專利名稱：一種搗固焦爐用Al₂O₃-SiO₂質含量分級耐火磚的制作方法
技術領域：
本發明屬于耐火材料技術領域。具體涉及一種搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚。
背景技術：
搗固焦爐為搗固法側裝煤煉焦，是將配合煤在入爐前用搗固機搗實成體積略小于炭化室的煤餅，再推入炭化室內煉焦。理論與實踐均已證明搗固法煉焦可以擴大煉焦煤資 源，多配用粘結性較差的煤料；對于粘結性較差的配合煤料，可以提高其焦炭強度；由于粘結性較差的煤一般價格較低，搗固煉焦可以降低原料成本。目前，為了合理利用煉焦煤資源，提高生產效率，減少環境污染，我國鼓勵采用搗固焦爐煉焦，并且搗固焦爐正趨向大型化，炭化室的高度越來越高，炭化室的寬度也越來越寬，對焦爐的結構強度和嚴密性要求愈來愈高。燃燒室是由炭化室墻面、立火道隔墻、機焦側爐頭以及由這些墻組成的立火道組成。對于大型搗固焦爐來說，由于機側爐門在推焦裝煤時暴露在空氣中的時間較長，致使機側爐頭磚、甚至機側爐頭立火道爐墻磚溫度變化較大，易造成這些磚剝落甚至破裂，影響其整體牢固和使用壽命。現有焦爐的機焦側爐頭設計主要有兩種(I)機側爐頭采用硅磚的單層結構，因硅磚耐急冷急熱性能差，爐頭部位易致斷裂，也有將機側爐頭改用紅柱石磚或硅線石磚的單層結構，在一定程度上得到了改善，但成本較高；(2)機側爐頭采用外層高鋁磚、內層硅磚的雙層結構。此種爐頭結構耐急冷急熱性能較好，但是靠爐口處采用了高鋁磚，它與硅磚的膨脹系數不同，盡管采用了內部小咬縫措施，在爐口上部仍有高鋁磚在爐墻內側被硅磚帶起而爐口側“搭頭”的現象。

發明內容
本發明旨在克服現有技術缺陷，目的是提供一種整體牢固、壽命長、成本低和便于砌筑的搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是該耐火磚由n級Al2O3-SiO2質原料制成，n為3 10的自然數；每級Al2O3-SiO2質原料中的Al2O3和SiO2含量逐級變化，即n級Al2O3-SiO2質原料中第I級Al2O3-SiO2質原料的Al2O3含量由> 75wt%逐級遞減至第n級的< 7wt%,第I級Al2O3-SiO2質原料的SiO2含量由< 25wt%逐級遞增至第n級的> 93wt%。該耐火磚的制備方法是先按各級所對應的Al2O3-SiO2質原料進行配料，分別混合；再分別在每級原料中外加各自級別原料5 10wt%的紙漿廢液，在濕碾機中混煉，混煉后的各級原料分別倒入模具中的各自對應的空格中，成型，干燥；然后將干燥后的磚坯送入隧道窯中，在140(Tl50(TC條件下燒成40h，即制得。所述Al2O3-SiO2質原料包括兩種復合原料，一種為高鋁質復合原料,該復合原料由鋁礬土和粘土制成，粘土與鋁礬土的質量比均為(0.06、. 15) I，高鋁質復合原料中Al2O3含量大于75wt% ;另一種為高硅質復合原料，該復合原料由結晶硅石和礦化劑制成，礦化劑與結晶硅石的質量比均為(0.03 0.05) I。所述模具的形狀同該Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚的外形，用薄鋼板將模具分隔為n個空格。所述成型是將各級原料倒入模具中各自對應的空格后取出薄鋼板，等靜壓成型，壓力為0. 4 0. 5MPa。所述鋁礬土的Al2O3含量〉75wt% ;鋁礬土的粒度級配比是 < 0. 075mm占3(T40wt%,大于等于0. 075mm且小于3mm占30 40 wt%,大于等于3mm且小于5mm占30 40 wt%。 所述結晶硅石的SiO2含量> 93wt% ;結晶硅石的粒度級配比是< 0. 088mm占35 40 wt %,大于等于0. 088mm且小于Imm占20 25 wt %,大于等于Imm且小于3mm占35 45
Wt%o所述粘土的粒度< 0. 075_。所述礦化劑為錳粉、鐵鱗粉和石灰石的下腳料的混合劑，錳粉、鐵鱗粉和石灰石的下腳料的質量比為1:1: (2 4)。由于采用上述技術方案，本發明與現有技術相比，其有益效果為
1)本發明根據在搗固焦爐的使用部位不同，在所述的n級Al2O3-SiO2質原料范圍內調整級別和每級Al2O3-SiO2的含量，針對使用性強；
2)本發明在搗固焦爐近立火道內側采用的是硅質含量較高的n級Al2O3-SiO2質原料，荷重軟化溫度高，其膨脹系數與周圍硅磚一樣，避免了因膨脹系數不同而造成的裂縫現象，因而使砌體在高溫下嚴密性較好，保證了搗固焦爐整體結構的牢固性和使用壽命。3)本發明在搗固焦爐燃燒室爐口側采用的是鋁質含量較高的n級Al2O3-SiO2質原料，因而抗熱震性能好，在使用時有效防止機側爐頭在裝煤時暴露時間過長，溫度變化較大，從而造成的磚剝落甚至破裂的現象。因此，本發明抗熱震性能好，荷重軟化溫度高，在使用時能有效防止機側爐頭立火道爐墻磚溫度變化較大，造成磚剝落甚至破裂的現象，保證了焦爐整體結構牢固性和使用壽命。故具有整體牢固、壽命長、成本低和便于砌筑的特點。


圖I為本發明用于搗固焦爐機側爐頭的一種結構示意 圖2為圖I中I #耐火磚I的Al2O3-SiO2質含量分級示意 圖3為圖I中2 #耐火磚2的Al2O3-SiO2質含量分級示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的描述，并非對其保護范圍的限制。為避免重復，先將本具體實施方式
所涉及到的原料、制備方法和制品用于搗固焦爐的部位統一描述如下，實施例中不再贅述
一、本具體實施方式
的原料
本具體實施方式
的原料為Al2O3-SiO2質原料，包括兩種復合原料一種為高鋁質復合原料，該復合原料由鋁礬土和粘土制成，粘土與鋁礬土的質量比均為(0.06、. 15) 1，高鋁質復合原料中Al2O3含量大于75wt% ;另一種為高硅質復合原料，該復合原料由結晶硅石和礦化劑制成，礦化劑與結晶硅石的質量比均為(0.03 0. 05) I。鋁礬土的Al2O3含量〉75wt% ;鋁礬土的粒度級配比是< 0. 075mm占30 40 wt%,大于等于0. 075mm且小于3mm占30 40 wt%,大于等于3mm且小于5mm占30 40 wt%。結晶娃石的SiO2含量>93wt% ;結晶娃石的粒度級配比是<0. 088mm占35 40 wt%，大于等于0. 088mm且小于Imm占20 25 wt %,大于等于Imm且小于3mm占35 45 wt%。粘土的粒度< 0. 075mm。礦化劑為錳粉、鐵鱗粉和石灰石的下腳料的混合劑，錳粉、鐵鱗粉和石灰石的下腳料的質量比為I : I : (2 4)。二、本具體實施方式
的制備方法
本具體實施方式
的制備方法是先按各級所對應的Al2O3-SiO2質原料進行配料，分別混合；再分別在每級原料中外加各自級別原料5 10wt%的紙漿廢液，在濕碾機中混煉，混煉后的各級原料分別倒入模具中的各自對應的空格中，成型，干燥；然后將干燥后的磚坯送入隧道窯中，在140(Tl50(TC條件下燒成40h，即制得。其中
模具的形狀同該Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚的外形，用薄鋼板將模具分隔為n個空
格；
成型是將各級原料倒入模具中各自對應的空格后取出薄鋼板，等靜壓成型，壓力為0. 4 0. 5MPa。三、本具體實施方式
所制備的分級耐火磚用于搗固焦爐。搗固焦爐的燃燒室一炭化室單元由炭化室和燃燒室相間排列構成，炭化室和燃燒室之間是炭化室墻。燃燒室由立火道、立火道隔墻、炭化室墻面、機側爐頭和焦側爐頭組成。本具體實施方式
所制備的分級耐火磚主要用于搗固焦爐燃燒室的機側爐頭和焦側爐頭，實施例僅以機側爐頭為例。實施例I
一種搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚。該分級耐火磚由3級Al2O3-SiO2質原料制成；每級Al2O3-SiO2質原料中的Al2O3和SiO2含量逐級變化，即3級Al2O3-SiO2質原料中
第 I 級=Al2O3 含量> 75wt%, SiO2 含量< 25wt% ；
第 2 級=Al2O3 含量為 7 wt% 75wt%，SiO2 含量 25 wt% 93wt% ；
第3級A1203的含量< I wt%，SiO2的含量> 93wt%。本實施例的制備方法除模具外，其余同本具體實施方式
的統一描述中的“二、本具體實施方式
的制備方法”。圖I為本實施例所制備的搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚砌筑于圖I所示的I #耐火磚I的位置處，本實施例所述模具的形狀同圖I的I #耐火磚I的外形，用薄鋼板將該模具分隔為如圖2所示的3個空格。實施例2
、 一種搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚。該耐火磚由4級Al2O3-SiO2質原料制成；每級Al2O3-SiO2質原料中的Al2O3和SiO2含量逐級變化，即4級Al2O3-SiO2質原料中第 I 級=Al2O3 含量> 75wt%, SiO2 含量< 25wt% ；
第 2 級=Al2O3 含量為 41wt% 75wt%，SiO2 含量為 25 wt% 59 wt% ；
第 3 級=Al2O3 含量彡 7 wt% 且< 41wt%，SiO2 含量> 59wt% 且彡 93wt% ；第 4 級=Al2O3 含量< 7 wt%, SiO2 含量> 93wt%0本實施例的制備方法除模具外，其余同本具體實施方式
的統一描述中的“二、本具體實施方式
的制備方法”。本實施例所制備的搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚砌筑于圖I所示的2#耐火磚2的位置處，本實施例所述模具的形狀同圖I的2 #耐火磚2的外形，用薄鋼板將該模具分隔為如圖3所示的4個空格。實施例3
一種搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚。該耐火磚由5級Al2O3含量不同的Al2O3-SiO2質原料制成，
第 I 級=Al2O3 的含量> 75wt%, SiO2 含量< 25wt% ；
第2級=Al2O3的含量為52 wt% 75wt%，SiO2含量為25 wt% 48 wt% ；
第 3 級=Al2O3 的含量彡 30 wt% 且< 52wt%，SiO2 含量> 48 wt% 且彡 70 wt% ；
第 4 級=Al2O3 的含量彡 7 wt% 且< 30wt%，SiO2 含量> 70 wt% 且彡 93 wt% ；
第 5 級=Al2O3 的含量< 7 wt%, SiO2 含量> 93wt%。本實施例的制備方法除模具外，其余同本具體實施方式
的統一描述中的“二、本具體實施方式
的制備方法”。本實施例模具的形狀同所要制備的搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚的外 形(形狀略，下同)，用薄鋼板將該模具分隔為5個空格。實施例4
一種搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚。該耐火磚由6級Al2O3含量不同的Al2O3-SiO2質原料制成，
第I級的Al2O3的含量> 75wt%，SiO2含量< 25wt% ；
第2級的Al2O3的含量為58 wt% 75wt%，SiO2含量為25 wt% 42 wt% ；
第3級的Al2O3的含量彡41 wt%且< 58wt%，SiO2含量為> 42 wt%且彡59wt% ；
第4級的Al2O3的含量彡24 wt%且< 41wt%，SiO2含量為> 59 wt%且彡76 wt% ；
第5級的Al2O3的含量彡7 wt%且< 24wt%，SiO2含量為> 76 wt%且彡93 wt% ；
第6級的Al2O3的含量< 7 wt%, SiO2含量> 93wt%。本實施例的制備方法除模具外，其余同本具體實施方式
的統一描述中的“二、本具體實施方式
的制備方法”。本實施例模具的形狀同所要制備的搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚的外形(形狀略，下同)，用薄鋼板將該模具分隔為6個空格。實施例5
一種搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚。該耐火磚由7級Al2O3含量不同的Al2O3-SiO2質原料制成，
第I級的Al2O3的含量> 75wt%，SiO2含量< 25wt% ；
第2級的Al2O3的含量為61. 4 wt% 75wt%，SiO2含量為25 wt% 38. 6 wt% ；
第 3 級的 Al2O3 的含量彡 47. 8 wt% 且< 61. 4wt%, SiO2 含量> 38. 6 wt% 且彡 52. 2wt% ；第4級的Al2O3的含量彡34. 2胃七％且< 47. 8wt%，Si02含量> 52. 2 wt%且彡65. 8 wt% ；第5級的Al2O3的含量彡20. 6胃七％且< 34. 2wt%，Si02含量> 65. 8 wt%且彡79. 4 wt% ；第 6 級的 Al2O3 的含量≥ 7 wt% 且< 20. 6wt%, SiO2 含量> 79. 4 wt% 且≤ 93 wt% ；
第7級的Al2O3的含量< 7 wt%, SiO2含量> 93wt%。本實施例的制備方法除模具外，其余同本具體實施方式
的統一描述中的“二、本具體實施方式
的制備方法”。本實施例模具的形狀同所要制備的搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚的外形(形狀略，下同)，用薄鋼板將該模具分隔為7個空格。實施例6
一種搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚。該耐火磚由8級Al2O3含量不同的Al2O3-SiO2質原料制成
第I級的Al2O3的含量> 75wt%，SiO2含量< 25wt% ；
第 2 級的 Al2O3 的含量 63. 7 wt% 75wt%，SiO2 含量為 25 wt% 36. 3 wt% ；
第3級的Al2O3的含量彡52. 4胃七％且< 63. 7wt%，Si02含量> 36. 3 wt%且彡47. 6 wt% ； 第 4 級的 Al2O3 的含量彡 41 wt% 且< 52. 4wt%, SiO2 含量> 47. 6 wt% 且彡 59 wt% ；
第 5 級的 Al2O3 的含量彡 29. 6 wt% 且< 41wt%，SiO2 含量> 59 wt% 且彡 70. 4 wt% ；
第6級的Al2O3的含量彡18. 4界七％且< 29. 6wt%，SiO2含量〉70. 4 wt%且彡81. 6 wt% ； 第 7 級的 Al2O3 的含量彡 7 wt% 且< 18. 4wt%, SiO2 含量> 81. 6 wt% 且彡 93 wt% ；
第8級的Al2O3的含量< 7 wt%, SiO2含量> 93wt%。本實施例的制備方法除模具外，其余同本具體實施方式
的統一描述中的“二、本具體實施方式
的制備方法”。本實施例模具的形狀同所要制備的搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚的外形(形狀略，下同)，用薄鋼板將該模具分隔為8個空格。實施例7
一種搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚。該耐火磚由9級Al2O3含量不同的Al2O3-SiO2質原料制成，
第I級的Al2O3的含量> 75wt%，SiO2含量< 25wt% ；
第2級的Al2O3的含量為65. 3 wt% 75wt%，SiO2含量為25 wt% 34. 7 wt% ；
第3級的Al2O3的含量彡55. 6胃七％且< 65. 3wt%，Si02含量> 34. 7 wt%且彡44. 4 wt% ； 第4級的Al2O3的含量彡45. 9胃七％且< 55. 6wt%，Si02含量> 44. 4 wt%且彡54. I wt% ； 第5級的Al2O3的含量彡36. 2胃七％且< 45. 9wt%，Si02含量> 54. I wt%且彡63. 8 wt% ； 第6級的Al2O3的含量彡26. 5胃七％且< 36. 2wt%，Si02含量> 63. 8 wt%且彡73. 5 wt% ； 第7級的Al2O3的含量彡16. 8胃七％且< 26. 5wt%，Si02含量> 73. 5 wt%且彡83. 2 wt% ； 第 8 級的 Al2O3 的含量彡 7 wt% 且< 16. 8wt%, SiO2 含量> 83. 2 wt% 且彡 93 wt% ；
第9級的Al2O3的含量< 7 wt%, SiO2含量> 93wt%。本實施例的制備方法除模具外，其余同本具體實施方式
的統一描述中的“二、本具體實施方式
的制備方法”。本實施例模具的形狀同所要制備的搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚的外形(形狀略，下同)，用薄鋼板將該模具分隔為9個空格。實施例8
一種搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚。該耐火磚由10級Al2O3含量不同的Al2O3-SiO2質原料制成，
第I級的Al2O3的含量> 75wt%，SiO2含量< 25wt% ；
第2級的Al2O3的含量為66. 5 wt% 75wt%，SiO2含量為25 wt% 33. 5 wt% ；
第 3 級的 Al2O3 的含量彡 58 wt% 且< 66. 5wt%, SiO2 含量> 33. 5 wt% 且彡 42 wt% ；
第 4 級的 Al2O3 的含量彡 49. 5 wt% 且< 58wt%，SiO2 含量> 42 wt% 且彡 50. 5 wt% ；
第 5 級的 Al2O3 的含量彡 41 wt% 且< 49. 5wt%, SiO2 含量> 50. 5 wt% 且彡 59 wt% ；
第 6 級的 Al2O3 的含量彡 32. 5 wt% 且< 41wt%，SiO2 含量> 59 wt% 且彡 67. 5 wt% ；
第 7 級的 Al2O3 的含量彡 24 wt% 且< 32. 5wt%, SiO2 含量> 67. 5 wt% 且彡 76 wt% ；
第 8 級的 Al2O3 的含量彡 15. 5 wt% 且< 24wt%，SiO2 含量> 76 wt% 且彡 84. 5 wt% ；
第 9 級的 Al2O3 的含量彡 7 wt% 且< 15. 5wt%, SiO2 含量> 84. 5 wt% 且彡 93 wt% ； 第10級的Al2O3的含量< 7 wt%, SiO2含量> 93wt%。本實施例的制備方法除模具外，其余同本具體實施方式
的統一描述中的“二、本具體實施方式
的制備方法”。
本實施例模具的形狀同所要制備的搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚的外形(形狀略，下同)，用薄鋼板將該模具分隔為10個空格。本具體實施方式
與現有技術相比，其有益效果為
1)本具體實施方式
根據在搗固焦爐的使用部位不同，在所述的n級Al2O3-SiO2質原料范圍內調整級別和每級Al2O3-SiO2的含量，針對使用性強；
2)本具體實施方式
在搗固焦爐近立火道內側采用硅質含量較高的n級Al2O3-SiO2質原料，荷重軟化溫度高，其膨脹系數與周圍硅磚一樣，避免了因膨脹系數不同而造成的裂縫現象，因而使砌體在高溫下嚴密性較好，保證了搗固焦爐整體結構的牢固性和使用壽命。3)本具體實施方式
在搗固焦爐燃燒室爐口側采用鋁質含量較高的n級Al2O3-SiO2質原料，因而抗熱震性能好，在使用時有效防止機側爐頭在裝煤時暴露時間過長，溫度變化較大，從而造成的磚剝落甚至破裂的現象。因此，本具體實施方式
抗熱震性能好，荷重軟化溫度高，在使用時能有效防止機側爐頭立火道爐墻磚溫度變化較大，造成磚剝落甚至破裂的現象，保證了焦爐整體結構牢固性和使用壽命。故具有整體牢固、壽命長、成本低和便于砌筑的特點。
權利要求
1.一種搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚，其特征在于該耐火磚由n級Al2O3-SiO2質原料制成，n為3 10的自然數；每級Al2O3-SiO2質原料中的Al2O3和SiO2含量逐級變化，即n級Al2O3-SiO2質原料中■ 第I級Al2O3-SiO2質原料的Al2O3含量由> 75wt%逐級遞減至第n級的< 7wt%,第I級Al2O3-SiO2質原料的SiO2含量由< 25wt%逐級遞增至第n級的> 93wt% ； 該耐火磚的制備方法是先按各級所對應的Al2O3-SiO2質原料進行配料，分別混合；再分別在每級原料中外加各自級別原料5 10wt%的紙衆廢液，在濕碼機中混煉，混煉后的各級原料分別倒入模具中的各自對應的空格中，成型，干燥；然后將干燥后的磚坯送入隧道窯中，在140(Tl50(TC條件下燒成40h，即制得。
2.根據權利要求I所述的搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚，其特征在于所述Al2O3-SiO2質原料包括兩種復合原料，一種為高鋁質復合原料，該復合原料由鋁礬土和粘土制成，粘土與鋁礬土的質量比均為(0.06、. 15) 1，高鋁質復合原料中Al2O3含量大于75wt% ;另一種為高硅質復合原料，該復合原料由結晶硅石和礦化劑制成，礦化劑與結晶硅石的質量比均為(0.03 0.05) I。
3.根據權利要求I所述的搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚，其特征在于所述模具的形狀同該Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚的外形，用薄鋼板將模具分隔為n個空格。
4.根據權利要求I所述的搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚，其特征在于所述成型是將各級原料倒入模具中各自對應的空格后取出薄鋼板，等靜壓成型，壓力為0. 4^0. 5MPa0
5.根據權利要求2所述的搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚，其特征在于所述招帆土的Al2O3含量> 75wt% ;招帆土的粒度級配比是< 0. 075mm占30 40 wt%,大于等于0. 075mm且小于3mm占30 40 wt%,大于等于3mm且小于5mm占30 40 wt%。
6.根據權利要求2所述的搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚，其特征在于所述結晶娃石的SiO2含量> 93wt% ;結晶娃石的粒度級配比是< 0. 088mm占35 40 wt %,大于等于0. 088mm且小于I臟占20 25 wt %,大于等于I臟且小于3臟占35 45 wt%。
7.根據權利要求2所述的搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚，其特征在于所述粘土的粒度< 0. 075mm。
8.根據權利要求2所述的搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚，其特征在于所述礦化劑為錳粉、鐵鱗粉和石灰石的下腳料的混合劑，錳粉、鐵鱗粉和石灰石的下腳料的質量比為I : I : (2 4)。
全文摘要
本發明涉及一種搗固焦爐用Al2O3-SiO2質含量分級耐火磚。其技術方案是該耐火磚由n級Al2O3-SiO2質原料制成，n為3~10的自然數；每級Al2O3-SiO2質原料中的Al2O3和SiO2含量逐級變化，即第1級Al2O3-SiO2質原料的Al2O3含量由＞75wt%逐級遞減至第n級的＜7wt%，第1級Al2O3-SiO2質原料的SiO2含量由＜25wt%逐級遞增至第n級的＞93wt%。其制備方法是先按各級所對應的Al2O3-SiO2質原料進行配料，分別混合；再分別在每級原料中外加各自級別原料5~10wt%的紙漿廢液，混煉后的各級原料分別倒入模具中的各自對應的空格中，成型，干燥；然后送入隧道窯中，在1400~1500℃條件下燒成40h。本發明具有整體牢固、壽命長、成本低和便于砌筑的特點。
文檔編號C04B35/66GK102746005SQ20121024474
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月16日 優先權日2012年7月16日
發明者何選明, 方紅明, 王世杰, 王光華 申請人:武漢科技大學