專利名稱：再生骨料混凝土的制備方法
技術領域：
本發明涉及水泥混凝土的制備方法，尤其涉及一種再生骨料混凝土的制備方法。
背景技術：
目前，利用再生骨料制備混凝土有了較大發展，而其成型工藝對再生混凝土的制備和性能具有重要影響。再生骨料混凝土的概念是將廢舊混凝土塊經過破碎、清洗與分級后，按一定的比例與級配混合形成再生骨料，部分或全部代替砂石等天然骨料配制新拌混凝土。這一技術有效地解決了建筑混凝土垃圾的堆放造成的環境污染和資源浪費問題，符 合可持續發展的戰略要求。再生骨料與天然骨料相比，其顆粒表面粗糙，棱角較多，且表面包裹著相當數量的水泥砂漿，再加上混凝土塊在解體、破碎過程中由于損傷積累內部存在大量微裂紋，這些因素都使再生骨料的基本特性與天然骨料有較大差異。由于再生骨料的特殊結構造成了再生骨料混凝土擁有兩層界面過渡區，微觀結構與普通混凝土復雜的多。因此造成再生骨料混凝土的力學性能和耐久性比天然混凝土差。

發明內容
為了解決傳統成型工藝制備的再生骨料混凝土力學性能和耐久性差的缺點，本發明提供了一種能夠改善再生混凝土界面過渡區的微觀結構，以此達到提高再生混凝土性能 的再生骨料混凝土的制備方法。本發明采用的技術方案
一種再生骨料混凝土的制備方法，包括以下步驟
a.使再生骨料吸水飽和,然后晾至表面面干；
b.將表面面干的再生骨料、摻合料和減水劑混合攪拌均勻，使再生骨料的表面包裹一層微粉；再加第一部分水攪拌均勻；
c.然后加入水泥和天然砂攪拌均勻；
d.再加入第二部分水攪拌均勻。預先將再生骨料吸水處理是防止再生骨料在混凝土成型時繼續吸收自由水。將再生骨料晾至表面面干，可以使再生骨料表面繼續吸收第一部分的水。當再生骨料、摻合料和減水劑混合均勻后，再生骨料表面形成一層低水灰比的礦物微粉薄層；減水劑是為了以防止礦物微粉的黏聚，使其更好的分散于再生骨料周圍；再加入水，利用礦物微粉的二次水化及其填充作用，使再生骨料周圍的界面過渡區致密化。當第二部分水加入后，遠離再生骨料稀漿中的水向再生骨料包裹層滲透，同時包裹層中的水泥組分向稀漿中擴散，可使界面過渡區水灰比減小，致密度提高，克服了傳統攪拌方式制備的再生骨料混凝土的界面過渡區疏松的缺點。上述的再生骨料混凝土的制備方法，為使再生骨料的界面過渡區充分填充礦物微粉；所述再生骨料的含水量為優選為84-86%。
上述的再生骨料混凝土的制備方法，優選的，所述摻合料、減水劑、第一部分水的重量分別是再生骨料重量的6. 4-7. 3%,O. 17-0. 26%,2. 5-4. 2% ;所述的摻合料為礦渣、硅灰、粉煤灰和煅燒高嶺土中的一種或兩種以上的混合物。更優選的，所述摻合料、減水劑、第一部分水的重量分別是再生骨料重量的7. 3%，O. 21%，2. 9%。上述的再生骨料混凝土的制備方法，為了進一步提高所制備的再生骨料混凝土的性能，優選的，所述再生骨料的粒徑為5-20mm，所述天然砂的細度模數為2. 3-3. O。上述的再生骨料混凝土的制備方法，優選的，所述摻合料與水泥的重量比為6-8:30 ;再生骨料與天然砂的重量比為9-12:6 ;減水劑是水泥重量的I. 2_2%。在此原料配比下，制備的再生骨料混凝土的7天抗壓強度可提高12%以上。本發明的有益效果
采用本發明方法制備的再生骨料混凝土有效減小界面過渡區并改善了界面過渡區的微觀結構，使再生骨料周圍的界面過渡區致密化；從而大幅度提高了混凝土中再生骨料與 水泥之間的界面粘結強度。與傳統工藝制備的混凝土相比，在配合相同的條件下，本發明方法制備的再生骨料混凝土 7天抗壓強度可提高12-15%，28天抗壓強度可提高9-13%，滿足了 C50- C70混凝土工程設計要求。


圖I，一次攪拌成型工藝的流程示意 圖2，二次攪拌成型工藝的流程示意 圖3，本發明再生骨料混凝土的制備方法的流程示意具體實施例方式原料再生骨料、42. 5級硅酸鹽水泥，細度模數為2. 3-3. O的天然砂，礦渣、硅灰、聚羧酸系減水劑、木質素磺酸鈉鹽減水劑、水。實施例中第一次加水、第二次加水的百分含量均是相對于總的用水量。再生骨料將廢舊混凝土經破碎、篩分處理后制備成粒徑為5_20mm的再生骨料顆粒，再生骨料浸入水中吸水飽和，然后取出再生骨料，晾至表面面干使其含水量為84-86 %。采用上述材料分別制備Im3水灰比為O. 48的再生骨料混凝土。實施例I
將預吸水表面面干1100 kg的再生骨料、70 kg的礦渣和I. 87kg聚羧酸系減水劑加入強制式混凝土攪拌15s,再加入15% (27kg)的水攪拌15s,然后加入300kg的水泥和600kg的天然砂攪拌30s,最后再加入剩余的85% (151kg)的水攪拌60s,成型制備新拌再生骨料
混凝土。實施例2
將預吸水表面面干的900kg的再生骨料、80kg的礦渣和2. 31kg聚羧酸系減水劑加入強制式混凝土攪拌機攪拌15s之后,再加入25% (46kg)的水攪拌15s,然后加入300kg的水泥和600kg的天然砂攪拌30s,最后再加入剩余的75% (136kg)的水攪拌60s,成型制備新拌
再生骨料混凝土。
實施例3
將預吸水表面面干的1200kg的再生粗骨料、40kg的礦渣、35kg的硅灰和2. 86kg木質素磺酸鈉鹽減水劑加入強制式混凝土攪拌機攪拌15s之后，再加入18% (32kg)的水攪拌15s ;然后加入300kg的水泥和600 kg天然砂攪拌30s,最后再加入剩余的82% (148kg)的水攪拌60s,成型制備新拌再生骨料混凝土。下表是本發明的實施例1、2、3制備的再生骨料混凝土，與傳統一次攪拌成型工藝、二次攪拌成型工藝制備的再生骨料混凝土的7d、28d抗壓強度結果。其中傳統一次、二次攪拌成型工藝中采用的原料及配比與實施例3采用的原料及配比一致。
權利要求
1.一種再生骨料混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 a.使再生骨料吸水飽和,然后晾至表面面干； b.將表面面干的再生骨料、摻合料和減水劑混合攪拌均勻，使再生骨料的表面包裹一層微粉；再加第一部分水攪拌均勻； c.然后加入水泥和天然砂攪拌均勻； d.再加入第二部分水攪拌均勻。
2.根據權利要求I所述的再生骨料混凝土的制備方法，其特征在于，所述表面面干的再生骨料的含水量為84-86%。
3.根據權利要求I或2所述的再生骨料混凝土的制備方法，其特征在于，所述摻合料、減水劑、第一部分水的重量分別是再生骨料重量的6. 4-7. 3%,O. 17-0. 26%,2. 5-4. 2% ;所 述的摻合料為礦渣、硅灰、粉煤灰和煅燒高嶺土中的一種或兩種以上的混合物。
4.根據權利要求I或2所述的再生骨料混凝土的制備方法，其特征在于，所述摻合料、減水劑、第一部分水分的重量別是再生骨料重量的7. 3%，O. 21%，2. 9%。
5.根據權利要求3所述的再生骨料混凝土的制備方法，其特征在于，所述再生骨料的粒徑為5-20_ ;所述天然砂的細度模數為2. 3-3. O。
6.根據權利要求2所述的再生骨料混凝土的制備方法，其特征在于，所述摻合料與水泥的重量比為6-8:30 ;再生骨料與天然砂的重量比為9-12:6 ;減水劑是水泥重量的I. 2-2%。
全文摘要
本發明涉及一種再生骨料混凝土的制備方法，屬于水泥混凝土的制備方法領域。為了解決傳統成型工藝制備的再生骨料混凝土力學性能和耐久性差的缺點，本發明提供了一種能夠改善再生混凝土界面過渡區的微觀結構，以此達到提高再生混凝土性能的再生骨料混凝土的制備方法。先使再生骨料吸、晾至表面面干與摻合料和減水劑混合攪拌均勻；再加第一部分水攪拌均勻，然后加入水泥和天然骨料攪拌均勻；最后再加入第二部分水攪拌均勻。采用本發明方法制備的再生骨料混凝土有效減小界面過渡區并改善了界面過渡區的微觀結構，使再生骨料周圍的界面過渡區致密化；從而大幅度提高了混凝土中再生骨料與水泥之間的界面粘結強度。
文檔編號C04B18/16GK102826777SQ20121025160
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者王守德, 趙智慧, 宮晨琛, 蘆令超, 程新 申請人:濟南大學