專利名稱：一種利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材及其制備方法
技術領域：
本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及ー種利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材及其制備方法。
背景技術：
建筑能耗指的是建筑物在整個生產和使用過程中的能耗，其中，建筑使用能耗主要包括采暖、空調、照明、炊事、家用電器、熱水供應等方面的能耗。建筑能耗在社會總能耗中所占的比例較大，約占據了全國能耗的32%，建筑節能作為世界節能浪潮的主流之一正日益受到人們的重視。建筑保溫是降低建筑節能的主要措施之一，在開展建筑節能的初期，我國多采用的是以加氣混凝土、混凝土空心砌塊、多孔磚等做外墻的建筑外墻外保溫體系，該體系在當時對減輕墻體自重、增大熱阻、取代傳統的燒結磚起到了一定的推動作用，也取得了一定的 節能效益。近兩年發展起來的發泡水泥具有密度低、保溫、隔熱、隔音、隔潮等功能，非常適合作為保溫隔熱材料，并且生產投資少、施工方便，可大量利用エ業廢渣。發泡水泥分為物理發泡水泥和化學發泡水泥，物理發泡是采用機械攪拌的方法或者泡沫發泡機來制備泡沫，然后將粉料和泡沫進行混合最后制得發泡水泥；化學發泡是將能夠發生化學反應并產生目標氣體的物質(發泡劑)弓I入膠凝材料、細集料、水體系中，控制溫度使起泡劑反應產生氣泡，其最佳的反應狀態是在混合成型期間幾乎不反應，而在成型后并在水泥初凝之前逐步反應完畢。輕質顆粒是指內部含有氣孔，密度較低的顆粒狀物質，包括天然輕質顆粒如浮石、凝灰巖、珍珠巖等；人造輕質顆粒如各種陶粒、預發泡聚苯こ烯顆粒、膨脹珍珠巖、玻化微珠等；エ業廢料輕質顆粒如爐渣、自然煤矸石、破碎發泡聚苯こ烯顆粒等。輕質顆粒一般用在混凝土中作為輕質骨料。它們具有以下的優異性能(I)自重輕一般普通混凝土的容重為2400kg/m3，而承重輕骨料混凝土容重一般為600-1900kg/m3。(2)保溫隔熱性能好一般普通混凝土在干燥情況下的導熱系數為I. 22^1. 45w/m · k，輕骨料混凝土的導熱系數一般比普通混凝土要低1/3 2/3，所以其保溫隔熱性能優于普通混凝土。(3)抗火性能好這主要是由于輕骨料混凝土的導熱系數低和耐熱性能好所致。前者可延緩結構的溫升，后者使溫升后的混凝土強度降低幅度減小。(4)隔音性能好這主要是由于輕骨料混凝土孔隙率較大，所以其隔音效果優于普通混凝土。輕質混凝土以其良好的特性，廣泛應用于節能墻體材料中，在其它方面也獲得了應用。目前，輕質混凝土在我國的應用主要是屋面保溫層現澆、輕質墻板、補償地基、防火墻絕緣填充、隔聲樓面填充、隧道襯管回填、以及供電、水管線的隔離等方面。雖然以往有報道采用陶粒、膨脹珍珠巖、聚苯顆粒制備發泡水泥，例如中國專利CN102060566A (申請日2011年05月18日，申請號201010591427. 5，申請人遼寧際洲環保節能建材有限公司)公開了ー種高性能發泡水泥及其制備方法；中國專利CN 102134880A(申請日2011年07月27日，申請號201110038009. 8，申請人韓新華)公開了ー種輕質發泡水泥膨脹珍珠巖保溫材料。但是，他們都是用于物理發泡水泥的制備，由于化學發泡具有較高的技術含量，所以輕質顆粒用于化學發泡水泥還屬于空白。

發明內容
本發明的目的是提供ー種利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材及其制備方法，該化學發泡水建材包括的原料為輕質顆粒、水泥、粉煤灰、硅粉、礦渣粉、穩泡劑、纖維、發泡齊U、拌合水；本發明具有比単獨化學發泡水泥更加優異的保溫性能，同時擴大了輕質顆粒的應用前景，解決了部分エ業廢料類輕質顆粒帶來的污染問題。本發明的目的是通過以下技術方案實現的
ー種利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材，所述的化學發泡水泥建材包括的原料的重量份數比為 輕質顆粒I. (Γ20. O
水泥25. (Γ50. O
粉煤灰5. (Γ40. O
纖維O. Γ1. O
穩泡劑I. (Γ5. O
發泡劑I. (Γ10. O
拌合水20. (Γ50. O。進ー步的，所述的輕質顆粒包括
(1)發泡聚苯こ烯顆粒粒徑為2 6mm；
(2)膨脹珍珠巖粒徑為O.15 3mm ；
(3)玻化微珠粒徑為O.5^3mm ；
(4)陶粒:5 20mm；
(5)其他類輕質顆粒如浮石、凝灰巖、珍珠巖、爐渣、自然煤矸石、破碎發泡聚苯こ烯顆粒等。進ー步的，所述的水泥為強度不低于32. 5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進ー步的,所述的粉煤灰為I或II或III級粉煤灰,需水量比不大于110%。進ー步的，所述的纖維為聚丙烯纖維、玻璃纖維或其他同功能纖維，長度為6 12mm,直徑為30 40 μ m。進ー步的，所述的穩泡劑為硬脂酸類防水型穩泡劑，乳白色液體，固含量為10%。進ー步的，所述的發泡劑為エ業級雙氧水，無色透明液體，含量為27. 5%。進ー步的，所述的拌合水為自來水。本發明的目的可以通過以下另ー技術方案實現
ー種利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材，所述的化學發泡水泥建材包括的原料的重量份數比為
輕質顆粒I. (Γ20. O
水泥25. (Γ50. O
粉煤灰5. (Γ40. O
纖維O. Γ1. O硅粉 . (Γιο. ο
礦渣粉5. (Γ40. O
穩泡劑I. (Γ5. O
發泡劑 . (Γιο. O
拌合水20. (Γ50. O。本發明的目的可以通過以下另ー技術方案實現
ー種利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材的制備方法，所述的化學發泡水泥建材包括的原料的重量份數比為
輕質顆粒I. (Γ20. O 水泥25. (Γ50. O
粉煤灰5. (Γ40. O
纖維O. Γ1. O
穩泡劑I. (Γ5. O
發泡劑I. (Γ10. O
拌合水20. (Γ50. O ；
所述的化學發泡水泥建材的制備方法是
Α.將所述的水泥、粉煤灰、纖維、輕質顆粒依次倒入攪拌罐中，攪拌5 20秒，得到混合物A ;
B.向上述混合物A中加入所述的穩泡劑、拌合水，攪拌5 20分鐘，得到混合物B；
C.向上述混合物B中加入所述的發泡劑，迅速攪拌5 20秒，得到混合物C；
D.攪拌結束后，迅速打開放料ロ將上述混合物C灌入放置好的模具中，原地靜養至少24小時后脫模，脫模后繼續灑水養護至少28天，即得到所述的化學發泡水泥建材。本發明相比現有技術的有益效果是
I、由于本發明原料中使用了雙氧水制備發泡，形成了ー種化學發泡型水泥建材，并采用了三套發泡體系，即十分穩定的輕質顆粒預發泡、攪拌過程中產生的物理發泡及穩定性較差的水泥化學發泡三種體系相結合，所以大大降低了化學發泡水泥建材的破泡率和塌膜率。2、因為選取輕質顆粒作為輕質骨料，所以本發明具有自重輕、保溫隔熱性能好、抗壓強度大、抗火性好、隔音性好等優點。3、因為本發明中輕質顆粒包裹在水泥當中，所以整體結構達到國家防火等級中的Al標準，同時具有長壽命的特征。4、因為本發明中選取的原料輕質顆粒屬于エ業廢料，所以本發明在制備出優質的化學發泡水泥建材的同時，也擴大了輕質顆粒的應用前景，解決了部分エ業廢料輕質顆粒帶來的污染問題。5、因為本發明的化學發泡水泥建材制備方法簡單，所以生產投資少、施工方便。
具體實施例實施例I :
本實施例中的利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材，所述的化學發泡水泥建材包括的原料的重量份數比為
輕質顆粒I. (Γ20. O
水泥25. (Γ50. O
粉煤灰5. (Γ40. O
纖維O. Γ1. O
穩泡劑I. (Γ5. O
發泡劑I. (Γ10. O
拌合水20. (Γ50. O。進ー步的，本實施例中所述的輕質顆粒包括
(I)發泡聚苯こ烯顆粒粒徑為2 6mm,容重小于30kg/m3。(2)膨脹珍珠巖粒徑為O. 15^3mm,容重小于250kg/ m3,耐火度大于1200°C。(3)玻化微珠粒徑為O. 5 3mm，容重小于350kg/ m3，耐火度大于1200°C，導熱系數小于 O. 045w/ (m · k)。(4)陶粒5 20_，容重小于 800kg/ m3。(5)其他類輕質顆粒如浮石、凝灰巖、珍珠巖、爐渣、自然煤矸石、破碎發泡聚苯こ烯顆粒等。進ー步的，本實施例中所述的輕質顆粒為上述輕質顆粒中的ー種或幾種的混合物，例如所述的輕質顆粒包括以下組合
70%發泡聚苯こ烯顆粒、15%膨脹珍珠巖、15%陶粒組成的混合物；
60%發泡聚苯こ烯顆粒、20%玻化微珠、20%陶粒；
65%膨脹珍珠巖、25%玻化微珠、10%陶粒。進ー步的，本實施例中所述的水泥為強度不低于32. 5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進ー步的,本實施例中所述的粉煤灰為I或II或III級粉煤灰,需水量比不大于110%。進ー步的，所述的纖維為聚丙烯纖維、玻璃纖維或其他同功能纖維，長度為6^12mm,直徑為3(Γ40 μ m,例如所述的纖維包括以下組合
60%聚丙烯纖維、40%玻璃纖維；
75%聚丙烯纖維、25%玻璃纖維；
85%聚丙烯纖維、15%玻璃纖維。進ー步的，本實施例中所述的穩泡劑為硬脂酸類防水型穩泡劑，乳白色液體，固含量為10%。進ー步的，本實施例中所述的發泡劑為エ業級雙氧水，無色透明液體，含量為27. 5%ο進ー步的，本實施例中所述的拌合水為自來水。本實施例所用重量單位為千克,也可以為噸。本實施例中所述的各個原料均為エ業級。本實施例中所述的各原料均為市場上出售的常規產品，本實施例的制備方法中采用的設備也均為市場上出售的常規產品。
在本實施例中，各原料可以在給出的配比范圍內靈活組合，在此不--枚舉。本實施例中的各個原料協同作用，共同達到良好的保溫效果。所述的化學發泡水泥建材的制備方法是
A.將所述的水泥、粉煤灰、纖維、輕質顆粒依次倒入攪拌罐中，攪拌5 20秒，得到混合物A ;
B.向上述混合物A中加入所述的穩泡劑、拌合水，攪拌5 20分鐘，得到混合物B；
C.向上述混合物B中加入所述的發泡劑，迅速攪拌5 20秒，得到混合物C；
D.攪拌結束后，迅速打開放料ロ將上述混合物C灌入放置好的模具中，原地靜養至少24小時后脫模，脫模后繼續灑水養護至少28天，即得到所述的化學發泡水泥建材。實施例2:
本實施例是在實施例I基礎上的優選方案，所用原料的品質與實施例I相同，所述的化學發泡水泥建材包括的原料的重量份數比為
輕質顆粒I. (Γ20. O
水泥25. (Γ50. O
粉煤灰5. (Γ40. O
纖維O. Γ1. O
硅粉I. (Γ10. O
礦渣粉5. (Γ40. O
穩泡劑I. (Γ5. O
發泡劑 . (Γιο. O
拌合水20. (Γ50. O。本實施例所用重量單位為千克,也可以為噸。本實施例的制備方法參見實施例1，原料的重量份數比按照本實施例的數據。本實施例中所述的硅粉是從冶煉硅金屬的高爐煙道中收集到的粒徑極細的粉塵。主要成分為玻璃態ニ氧化硅，摻入混凝土中能使其具有高強、抗沖磨、耐久等優異性能，有提高混凝土強度的作用。本實施例中所述的礦渣粉是粒化高爐礦渣粉的簡稱，是ー種優質的混凝土摻合料，由符合GB/T203標準的粒化高爐礦渣，經干燥、粉磨，達到相當細度且符合相當活性指數的粉體，具有降低堿度的作用。實施例3
本實施例是在實施例I基礎上的優選方案，所用原料的品質與實施例I相同，所述的化學發泡水泥建材包括的原料的重量份數比為
輕質顆粒I. O
水泥39. O
粉煤灰23. O
纖維0.4
穩泡劑2.6
發泡劑4.0
拌合水30.0。
進ー步的，本實施例中所述的輕質顆粒為發泡聚苯こ烯輕質顆粒，粒徑為2飛mm，堆積密度小于30kg/m3。本實施例所用重量單位為千克,也可以為噸。所述的化學發泡水泥建材的制備方法是
A.將所述的水泥、粉煤灰、纖維、發泡聚苯こ烯輕質顆粒依次倒入攪拌罐中，攪拌10秒，得到混合物A ;
B.向上述混合物A中加入所述的穩泡劑、拌合水，攪拌8分鐘，得到混合物B；
C.向上述混合物B中加入所述的發泡劑，迅速攪拌8秒，得到混合物C；
D.攪拌結束后，迅速打開放料ロ將上述混合物C灌入放置好的模具中，原地靜養24小時后脫模，脫模后繼續灑水養護28天，即得到所述的化學發泡水泥建材。為了檢測所述的化學發泡水泥建材的體積密度、抗壓強度、體積吸水率，將所述的完成養護后的化學發泡水泥建材切割成IOOmmX IOOmmX IOOmm立方體試件,檢測結果見表
Io為了檢測所述的化學發泡水泥建材的導熱系數(干態)，將所述的完成養護后的化學發泡水泥建材切割成300mmX300mmX30mm的長方體試件,檢測結果見表I。為了檢測所述的化學發泡水泥建材的干燥收縮系數，將所述的完成養護后的化學發泡水泥建材切割成40mmX40mmX 160mm的長方體試件,檢測結果見表I。表I.利用發泡聚苯こ烯輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材的性能指標
性能指標I實施例31實施例41實施彳歹&
體積密度，kg/m3 182 166 148 抗壓強度，MPa 0.55 :0.54 O. 50 體積吸水率，％ 7.5 7.6 7.8 導熱系數(干態)，wバm · k) O. 052 O. 050 O. 046 干燥收縮系數，mm/m_~|θ· 70 [θ. 72 |0. 71
如表I所示，本實施例中所述的化學發泡水泥建材完成養護后，體積密度為182kg/m3，
抗壓強度為O. 55MPa，體積吸水率為7. 5%，導熱系數(干態)為O. 052w/(m · k)，干燥收縮系
數為 O. 70mm/m。實施例4
本實施例是在實施例I基礎上的優選方案，所用原料的品質與實施例I相同，所述的化學發泡水泥建材包括的原料的重量份數比為
輕質顆粒2. O
水泥38. O
粉煤灰23. O
纖維0.4
穩泡劑2.6
發泡劑4.0
拌合水30.0。進ー步的，本實施例中所述的輕質顆粒為發泡聚苯こ烯輕質顆粒，粒徑為2飛mm,堆積密度小于30kg/m3。本實施例所用重量單位為千克,也可以為噸。本實施例的制備方法參見實施例3，原料的重量份數比按照本實施例的數據。
為了檢測所述的化學發泡水泥建材的體積密度、抗壓強度、體積吸水率，將所述的完成養護后的化學發泡水泥建材切割成IOOmmX IOOmmX IOOmm立方體試件,檢測結果見表
Io為了檢測所述的化學發泡水泥建材的導熱系數(干態)，將所述的完成養護后的化學發泡水泥建材切割成300mmX300mmX30mm的長方體試件,檢測結果見表I。為了檢測所述的化學發泡水泥建材的干燥收縮系數，將所述的完成養護后的化學發泡水泥建材切割成40mmX40mmX 160mm的長方體試件,檢測結果見表I。如表I所示，本實施例中所述的化學發泡水泥建材完成養護后，體積密度為166kg/m3,抗壓強度為O. 54MPa,體積吸水率為7. 6%,導熱系數(干態)為O. 050w/ (m · k),干燥收縮系數為O. 72mm/m。實施例5
本實施例是在實施例I基礎上的優選方案，所用原料的品質與實施例I相同，所述的化學發泡水泥建材包括的原料的重量份數比為
輕質顆粒3. O
水泥37. O
粉煤灰23. O
纖維0.4
穩泡劑2.6
發泡劑4.0
拌合水30.0。進ー步的，本實施例中所述的輕質顆粒為發泡聚苯こ烯輕質顆粒，粒徑為2飛mm，堆積密度小于30kg/m3。本實施例所用重量單位為千克,也可以為噸。本實施例的制備方法參見實施例3，原料的重量份數比按照本實施例的數據。為了檢測所述的化學發泡水泥建材的體積密度、抗壓強度、體積吸水率，將所述的完成養護后的化學發泡水泥建材切割成IOOmmX IOOmmX IOOmm立方體試件,檢測結果見表
Io為了檢測所述的化學發泡水泥建材的導熱系數(干態)，將所述的完成養護后的化學發泡水泥建材切割成300mmX300mmX30mm的長方體試件,檢測結果見表I。為了檢測所述的化學發泡水泥建材的干燥收縮系數，將所述的完成養護后的化學發泡水泥建材切割成40mmX40mmX 160mm的長方體試件,檢測結果見表I。如表I所示，本實施例中所述的化學發泡水泥建材完成養護后，體積密度為148kg/m3,抗壓強度為O. 50MPa,體積吸水率為7. 8%，導熱系數(干態)為O. 046w/ (m · k)，干燥收縮系數為O. 71mm/m。實施例6
本實施例是在實施例I基礎上的優選方案，所用原料的品質與實施例I相同，所述的化學發泡水泥建材包括的原料的重量份數比為
輕質顆粒4. 5
水泥55. 5粉煤灰34. 5
纖維0.6
穩泡劑4.0
發泡劑4.0
拌合水45.0。進ー步的，本實施例中所述的輕質顆粒為膨脹珍珠巖輕質顆粒，粒徑為O. 15^3mm,容重小于250kg/m3，耐火度大于1200°C。本實施例所用重量單位為千克,也可以為噸。 所述的化學發泡水泥建材的制備方法是
A.將所述的水泥、粉煤灰、纖維、膨脹珍珠巖輕質顆粒依次倒入攪拌罐中，攪拌10秒，得到混合物A ;
B.向上述混合物A中加入所述的穩泡劑、拌合水，攪拌6分鐘，得到混合物B；
C.向上述混合物B中加入所述的發泡劑，迅速攪拌8秒，得到混合物C；
D.攪拌結束后，迅速打開放料ロ將上述混合物C灌入放置好的模具中，原地靜養24小時后脫模，脫模后繼續灑水養護28天，即得到所述的化學發泡水泥建材。為了檢測所述的化學發泡水泥建材的體積密度、抗壓強度、體積吸水率，將所述的完成養護后的化學發泡水泥建材切割成IOOmmX IOOmmX IOOmm立方體試件,檢測結果見表2。為了檢測所述的化學發泡水泥建材的導熱系數(干態)，將所述的完成養護后的化學發泡水泥建材切割成300mmX 300mmX 30mm的長方體試件,檢測結果見表2。為了檢測所述的化學發泡水泥建材的干燥收縮系數，將所述的完成養護后的化學發泡水泥建材切割成40mmX40mmX 160mm的長方體試件,檢測結果見表2。表2.利用膨脹珍珠巖輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材的性能指標
權利要求
1.ー種利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材，其特征在于，所述的化學發泡水泥建材的原料包括輕質顆粒、水泥、粉煤灰、纖維、穩泡劑、發泡劑、拌合水，所述的輕質顆粒、水泥、粉煤灰、纖維、穩泡劑、發泡劑、拌合水的重量份數比為 輕質顆粒I. (Γ20. O 水泥25. (Γ50. O 粉煤灰5. (Γ40. O 纖維O. Γ1. O 穩泡劑I. (Γ5. O 發泡劑I. (Γ10. O 拌合水20. (Γ50. O ； 其中，所述的發泡劑是雙氧水。
2.根據權利要求I所述的利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材，其特征在于，所述的輕質顆粒是發泡聚苯こ烯顆粒、膨脹珍珠巖、玻化微珠、陶粒、浮石、凝灰巖、珍珠巖、爐渣、自然煤矸石、破碎發泡聚苯こ烯顆粒中的ー種或幾種的混合物。
3.根據權利要求I所述的利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材，其特征在干，所述的纖維為聚丙烯纖維、玻璃纖維中的ー種或兩種的混合物，長度為直徑為30 40 μ mD
4.根據權利要求I所述的利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材，其特征在于，所述的輕質顆粒、水泥、粉煤灰、纖維、穩泡劑、發泡劑、拌合水的重量份數比為 輕質顆粒I. O 水泥39. O 粉煤灰23. O纖維0.4穩泡劑2.6發泡劑4.0 拌合水30.0。
5.根據權利要求I所述的利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材，其特征在于，所述的輕質顆粒、水泥、粉煤灰、纖維、穩泡劑、發泡劑、拌合水的重量份數比為 輕質顆粒4. 5 水泥55. 5 粉煤灰34. 5纖維0.6穩泡劑4.0發泡劑4.0 拌合水45.0。
6.根據權利要求I所述的利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材，其特征在于，所述的輕質顆粒、水泥、粉煤灰、纖維、穩泡劑、發泡劑、拌合水的重量份數比為 輕質顆粒9. O 水泥51. O粉煤灰34. 5纖維0.6穩泡劑4.0發泡劑4.0 拌合水42.5。
7.根據權利要求I所述的利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材，其特征在于，所述的輕質顆粒、水泥、粉煤灰、纖維、穩泡劑、發泡劑、拌合水的重量份數比為 輕質顆粒13. 5 水泥46. 5 粉煤灰34. 5纖維0.6穩泡劑4.0發泡劑4.0 拌合水40.0。
8.ー種利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材，其特征在于，所述的化學發泡水泥建材的原料包括輕質顆粒、水泥、粉煤灰、纖維、硅粉、礦渣粉、穩泡劑、發泡劑、拌合水，所述的輕質顆粒、水泥、粉煤灰、纖維、硅粉、礦渣粉、穩泡劑、發泡劑、拌合水的重量份數比為 輕質顆粒I. (Γ20. O 水泥25. (Γ50. O 粉煤灰5. (Γ40. O 纖維O. Γ1. O 硅粉I. (Γ10. O 礦渣粉5. (Γ40. O 穩泡劑I. (Γ5. O 發泡劑I. (Γ10. O 拌合水20. (Γ50. O ； 其中，所述的發泡劑是雙氧水。
9.根據權利要求8所述的利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材，其特征在于，所述的輕質顆粒、水泥、粉煤灰、纖維、硅粉、礦渣粉、穩泡劑、發泡劑、拌合水的重量份數比為 輕質顆粒13. 5 水泥46. 5 粉煤灰14. 5纖維0.6硅粉5.0 礦渣粉15.0穩泡劑4.0發泡劑3.0 拌合水40.0。
10.ー種利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材的制備方法，其特征在于，所述的化學發泡水泥建材包括的原料的重量份數比為 輕質顆粒I. (Γ20. O 水泥25. (Γ50. O 粉煤灰5. (Γ40. O 纖維O. Γ1. O 穩泡劑I. (Γ5. O 發泡劑I. (Γ10. O 拌合水20. (Γ50. O ； 所述的化學發泡水泥建材的制備方法為 將所述的水泥、粉煤灰、纖維、輕質顆粒依次倒入攪拌罐中，攪拌5 20秒，得到混合物A ; 向上述混合物A中加入所述的穩泡劑、拌合水，攪拌5 20分鐘，得到混合物B ； 向上述混合物B中加入所述的發泡劑，迅速攪拌5 20秒，得到混合物C ； 攪拌結束后，迅速打開放料ロ將上述混合物C灌入放置好的模具中，原地靜養至少24小時后脫模，脫模后繼續灑水養護至少28天，即得到所述的化學發泡水泥建材； 其中，所述的發泡劑是雙氧水；所述的輕質顆粒是發泡聚苯こ烯顆粒、膨脹珍珠巖、玻化微珠、陶粒、浮石、凝灰巖、珍珠巖、爐渣、自然煤矸石、破碎發泡聚苯こ烯顆粒中的ー種或幾種的混合物；所述的纖維為聚丙烯纖維、玻璃纖維中的ー種或兩種的混合物，長度為6 12mm,直徑為30 40 μ m。
全文摘要
本發明涉及一種利用輕質顆粒制備的化學發泡水泥建材及其制備方法。該化學發泡水泥建材以輕質顆粒、水泥、粉煤灰、穩泡劑、纖維、發泡劑、拌合水、硅粉、礦渣粉為原料，采用了三套發泡體系，即十分穩定的輕質顆粒預發泡、攪拌過程中產生的物理發泡及穩定性較差的水泥化學發泡三種體系相結合，所以大大降低了化學發泡水泥的破泡率和塌膜率。本發明具有比單獨化學發泡水泥更加優異的保溫性能，同時擴大了輕質顆粒的應用前景，解決了部分工業廢料類輕質顆粒帶來的污染問題。
文檔編號C04B28/00GK102746021SQ20121026787
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日
發明者佘海龍, 耿春雷 申請人:北京鴻銳嘉科技發展有限公司