專利名稱：一種先張法異形鋼筋砼預制主梁的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑預制構件，尤其涉及一種用于作為主梁的框架疊合梁的預制
M
O
背景技術：
目前用于擱置次梁的預制主梁通常采用距形截面與次梁交接處留置缺口，使次梁的擱置挑頭擱置于此缺口上，或ZL201020553626. 2專利公開的一種預制主梁，梁中留有可
穿次梁鋼筋的孔，在疊合層砼澆搗后主次梁聯成一體，這種主梁缺點是次梁必須設置砼或型鋼擱置挑頭，主梁上需留缺口或孔洞，梁制作較麻煩，還會使預制主梁預應力放張時抗壓截面削弱，影響梁的施工階段抗彎強度。一種可方便的擱置無擱置挑頭次梁擱置的倒T形預制主梁未見報道。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于克服上述現有技術之不足，提供的安裝方便的先張法異形鋼筋砼預制主梁。按照本發明提供的一種先張法異形鋼筋砼預制主梁，其特征是梁體由水平矩形抗壓部分和豎向矩形抗剪部分組成的倒T形截面，所述豎向矩形抗剪部分埋設有箍筋，所述箍筋的部分伸出所述豎向矩形抗剪部分的上表面，所述水平矩形抗壓部分上埋設有U形箍筋，U形箍筋的上部伸出水平矩形抗壓部分上表面一定長度，鋼絞線埋設于水平矩形抗壓部分內。按照本發明提供的一種先張法異形鋼筋砼預制主梁還具有如下附屬技術特征所述梁體至少一個端部設置有適于與外部結構連接的型鋼，所述型鋼的部分埋置于所述梁體內，其余部分露置于所述梁體的端部，露出部分型鋼上設置有螺栓孔和/或適于外部柱箍筋穿行的穿孔。支承次梁的水平矩形抗壓部分上沿縱向有若干段門形或矩形鋼筋，此鋼筋間距50-150mm，在此段位置的豎向矩形抗剪部分上至少配置一根U形吊筋，吊筋露出梁體上表
面一定長度。所述豎向矩形抗剪部分上部也埋置有預應力鋼絞線，鋼絞線用先張法施工。所述鋼絞線露出梁端面一定長度，鋼絞線端部有直角彎鉤，梁端水平矩形抗壓部分內的部分鋼絞線套有套管，套管埋在梁體端部。所述梁體水平矩形抗壓部分至少一端兩側留有缺口，底部外側埋設有預埋角鋼，角鋼內焊有錨固鋼筋。在支承次梁的豎向矩形抗剪部分下部設有至少一個通孔或橫向預埋若干根拉結鋼筋.在支承次梁的水平矩形抗壓部分內橫向至少埋設一塊抗剪鋼板，鋼板上焊有門形筋埋設于豎向矩形抗剪部分砼內。
所述梁體豎向矩形抗剪部分沿縱向設有若干個支模通孔。所述梁體內設置有彎起鋼筋，彎起鋼筋上端露出梁端上表面一定長度，彎起鋼筋下端聯成一體呈U形。按照本發明提供的一種先張法異形鋼筋砼預制主梁與現有技術相比具有如下優
占-
^ \\\ ·I、截面為倒T形的預制梁其臺階處可直板擱置次梁，使次梁安裝方便，特別是施工階段次梁下設臨時支撐時，擱置臺階處無需附加鋼筋。2、采用倒T形截面，使預制構件自重減輕，吊裝運輸更加方便，降低對安裝塔吊的起重能力要求。3、下部水平矩形抗壓部分另外配約束箍筋，使此部分砼在預應力放張階段和梁端在負彎距作用下梁的受壓區抗壓強度提高，梁延性改善。4、矩形水平抗壓部分上部埋設U形箍筋，U形箍筋可彎折成矩形箍，可使疊合梁組合成矩形梁，后澆層內上下均能配筋，增加矩形疊合梁的整體性。5、在次梁擱置處豎向矩形抗剪部分留孔和埋拉結筋，可方便次梁鋼筋穿過或搭接，增加主次梁的整體性。


圖I是本發明的立體圖。圖2是本發明的配筋圖。圖3是本發明的截面配筋圖。圖4是本發明圖2的A-A截面圖。圖5是本發明圖4中預埋件立體圖
具體實施例方式參見圖I至圖4，在本發明給出的一種先張法異形鋼筋砼預制主梁的實施例，梁體由水平矩形抗壓部分I與豎向矩形抗剪部分2組成的倒T形截面，所述豎向矩形抗剪部分2埋設有矩形箍筋3，所述矩形箍筋3的部分伸出所述豎向矩形抗剪部分2的上表面，所述水平矩形抗壓部分I上埋設有U形箍筋4，U形箍筋4的上部伸出水平矩形抗壓部分I上表面一定長度，鋼絞線5埋設于水平矩形抗壓部分I內。本發明將預制梁設置成倒T形結構，其中水平矩形抗壓部分I能夠滿足梁體預應力放張階段和負彎矩作用下梁端的抗壓需要，而豎向矩形抗剪部分2能夠滿足疊合梁的主要抗剪需要。通過這樣的組合體結構能夠滿足梁體的抗壓和抗剪需要，并且，因預制部分自重輕，吊裝方便，也利于次梁的吊裝和與后澆部分的連接。參見圖I和圖2，在本發明給出的上述實施例中，所述梁體至少一個端部設置有適于與外部結構連接的型鋼6，所述型鋼6的部分埋置于所述梁體內，其余部分露置于所述梁體的端部，露出部分型鋼上設置有螺栓孔61和/或適于外部柱箍筋穿行的穿孔62。所述型鋼6方便梁體擱置在柱上或者是其他支撐件上。所述螺栓孔61方便型鋼與外部部件的連接。所述穿孔62利于外部鋼筋的穿行。參見圖I至圖3，在本發明給出的上述實施例中，在次梁擱置處的水平矩形抗壓部分I上沿縱向有若干根門形或矩形鋼筋7，此鋼筋7間距50-150mm，本實施例為60mm。所述鋼筋7所在的位置是次梁擱置處，該鋼筋7能夠提高主梁支承處的抗剪、抗沖切和抗彎性能。在此段位置的豎向矩形抗剪部分2上配U形吊筋8，吊筋8露出梁體上表面一定長度。所述吊筋8進一步的提高該連接處的抗剪、抗沖切性能。參見圖I至圖3，在本發明給出的上述實施例中，所述豎向矩形抗剪部分2上部也埋置有鋼絞線51，鋼絞線51用先張法施工。此鋼絞線51用于平衡鋼絞線5放張時產生反拱，避免上部砼開裂。參見圖I和圖2，在本發明給出的上述實施例中，所有鋼絞線露出梁端面一定長度，鋼絞線5、51端部有直角彎鉤52，梁端水平矩形抗壓部分I內的部分鋼絞線5套有套管53，套管53埋在梁體端部。所述彎鉤52利于增加鋼絞線的錨固長度和性能，提高連接強度。所述套管53能夠釋放部分鋼絞線的應力，防止兩端端部出現裂縫，減少端部的壓應力。參見圖I和圖2，在本發明給出的上述實施例中，所述梁體水平矩形抗壓部分I至少一端兩間部留有缺口 11。底部外側埋設有預埋角鋼9，角鋼內焊有錨固鋼筋，所述缺口 11利于鋼絞線的彎折，該缺口 11位于鋼絞線伸出梁體的位置。預埋角鋼用于與柱上的預埋件焊接，使梁固定牢固。參見圖I和圖2，在本發明給出的上述實施例中，所述梁體豎向矩形抗剪部分2沿縱向設有若干個通孔21。所述通孔21為支模孔，利于后期模板的安裝。參見圖I和圖2，在本發明給出的上述實施例中，所述梁體內設置有彎起鋼筋91。所述彎起鋼筋91能夠提高梁體端部的抗剪性能，彎起鋼筋91先彎折為U形，然后整體彎折為類Z字形。這樣能提高錨固性能，當然，其也可以為其他的結構形式，如平直形或斜向設置。參見圖I、圖2、圖4，本發明給出的上述實施例中，所述主梁在次梁擱置處的豎向抗剪部分2下部設有通孔25或橫向預埋拉結鋼筋32，通孔25便于次梁中的鋼絞線穿過，而拉結鋼筋32便于次梁中的鋼絞線搭接使主次梁整澆后，整體性大大提高。參見圖4、圖5，本發明給出的實施例中，所述主梁在支承次梁的水平矩形抗壓部分垂直埋設有鋼板95，鋼板95焊有門形鋼筋96，鋼板95承擔次梁傳到主梁上的集中剪力，而門形鋼筋96將力傳遞至豎向矩形抗剪部的砼中。
權利要求
1.一種先張法異形鋼筋砼預制主梁，其特征是梁體由水平矩形抗壓部分和豎向矩形抗剪部分組成的倒T形截面，所述豎向矩形抗剪部分埋設有矩形箍筋，所述矩形箍筋的部分伸出所述豎向矩形抗剪部分的上表面，所述水平矩形抗壓部分上埋設有U形箍筋，U形箍筋的上部伸出水平矩形抗壓部分上表面一定長度，所述水平矩形抗壓部分內埋設有預應力鋼絞線。
2.如權利要求I所述的預制主梁，其特征是所述梁體至少一個端部設置有適于與外部結構連接的型鋼，所述型鋼的部分埋置于所述梁體內，其余部分露置于所述梁體的端部，露出部分型鋼上設置有螺栓孔和/或適于外部柱箍筋穿行的穿孔。
3.如權利要求I所述的預制主梁，其特征是在支承次梁的水平矩形抗壓部分上沿縱向有若干段門形或矩形鋼筋，此鋼筋間距50-150mm，在此段位置的豎向矩形抗剪部分上至少配置一根U形吊筋，吊筋露出梁體上表面一定長度。
4.如權利要求I所述的預制主梁，其特征是所述豎向矩形抗剪部分上部也埋置有預應力鋼絞線，鋼絞線用先張法施工。
5.如權利要求I所述的預制主梁，其特征是所述鋼絞線露出梁端面一定長度，鋼絞線端部有直角彎鉤，梁端水平矩形抗壓部分內的部分鋼絞線套有套管，套管埋在梁體端部。
6.如權利要求I所述的預制主梁，其特征是所述梁體水平矩形抗壓部分至少一端兩側留有缺口，底部外側埋設有預埋角鋼，角鋼內焊有錨固鋼筋。
7.如權利要求I所述的預制主梁，其特征是在支承次梁的豎向矩形抗剪部分下部設有至少一個通孔或橫向預埋若干根拉結鋼筋。
8.如權利要求I所述的主梁，其特征是在支承次梁的水平矩形抗壓部分內橫向至少埋設一塊抗剪鋼板，鋼板上焊有門形筋埋設于豎向矩形抗剪部分砼內。
9.如權利要求I所述的預制主梁，其特征是所述梁體豎向矩形抗剪部分沿縱向設有若干個支模通孔。
10.如權利要求I所述的預制主梁，其特征是所述梁體內設置有彎起鋼筋，彎起鋼筋上端露出梁端上表面一定長度，彎起鋼筋下端聯成一體呈U形。
全文摘要
一種先張法異形鋼筋砼預制主梁，其特征是梁體由水平矩形抗壓部分與豎向矩形抗剪部分組成的倒T形截面，所述豎向矩形抗剪部分埋設有箍筋，所述箍筋的部分伸出所述豎向矩形抗剪部分的上表面，所述水平矩形抗壓部分上埋設有U形箍筋，U形箍筋的上部伸出水平矩形抗壓部分上表面一定長度，鋼絞線埋設于水平矩形抗壓部分內。截面為倒T形的預制梁其臺階處可直板擱置次梁，使次梁安裝方便，特別是施工階段次梁下設臨時支撐時，擱置臺階處無需附加鋼筋。
文檔編號E04C3/26GK102852277SQ20121029130
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者楊峰 申請人:楊眾, 楊峰