專利名稱：一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及磚的制備工藝領域，確切地說是一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝。
背景技術：
加氣混凝土的應用非常的廣泛，主要用在機械廠房和民用建筑中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料和州周圍的填充圍墻。逐漸，加氣混凝土已成為建筑材料行業的主導展品，國家現在已經對粘土實心磚的進行禁止停產。逐漸取而代之的就是加氣混凝土砌塊，蒸壓磚。然而一般常規加氣混凝土制造的加氣磚的強度較低。赤泥是制鋁工業提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，一般平均每生產I噸氧化鋁，附帶產生I. O 2. O噸赤泥。中國作為世界第4大氧化鋁生產國，每年排放的赤泥高達數百萬噸。赤泥礦物成分復雜，采用多種方法對其進行分析，主要有以下幾種方法偏光顯微鏡、掃描顯微鏡、差熱分析儀、X衍射、化學全分析、紅外吸收光譜和穆斯堡爾譜法等七種方法進行測定，其結果是赤泥的主要礦物為文石和方解石，含量為60%飛5%，其次是蛋白石、三水鋁石、針鐵礦，含量最少的是鈦礦石、菱鐵礦、天然堿、水玻璃、鋁酸鈉和火堿。其礦物成分復雜，且不符合天然土的礦物組合。在這些礦石中，文石、方解石和菱鐵礦，既是骨架，又有一定的膠結作用；而針鐵礦、三水鋁石、蛋白石、水玻璃起膠結作用和填充作用。

發明內容
本發明的目的在于提供一種所得產品強度高、容重低的含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝。上述目的通過以下方案實現
一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝，其特征在于包括以下步驟
(1)由8-10重量份碳酸鈣、2-3重量份高爐礦渣、5-8重量份貝殼粉、4-8重量份赤泥、6-8重量份城市無機垃圾混勻后在600-700°C下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1-2%的環氧大豆油、1-2%的馬來酸二辛酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性納米粉；
(2)按重量配比稱取電石渣與石膏，在加入適量的水后在700-1000rpm下攪拌混合2-3min后研磨得電石渣石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需其余原料在2000-2800rpm下攪拌混合3_5min，得混合料漿；
所述的加氣磚的各原料重量配比為
電石渣35-40、水泥8-10、生石灰10-15、改性納米粉5_10、炭粉2_4、莫來石粉1_2、石膏3-5、鋁粉O. 05-0. I、拉開粉O. 002-0. 008、平平加O. 03-0. 08、純堿O. 1-0. 3、硬脂酸鈣
O.8-0. 9、膨潤土 O. 3-0. 5、硅酸鈣 O. 01-0. 03、殼聚糖 O. 05-0. I、水適量；(3)將所得混合料漿澆筑入模成型，后在40-50°C下預養1-3小時，脫模，吊運至切割部切割，得磚塊還;
(4 )將磚塊坯放入反應釜中蒸壓養護，入庫即得。所述的一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝，其特征在于所述的蒸壓養護工藝的時長為9-12小時，溫度為170-180°C，壓力為O. 9-1. IMPa0所述的一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝，其特征在于所述的電石渣細度為180目-200目，所述的炭粉細度為100-200目，所述的莫來石粉細度為100-200目。本發明的有益效果為
1、本發明通過采用廢料作為加氣磚的成分，有效的減少了環境污染，變廢為寶，保護了
環境；本發明通過添加納米粉末礦粉，減輕了磚的容重，同時，減少了能源消耗；本發明磚隔熱與隔音性能均好，較現有加氣磚有明顯提高。同時本發明通過優化配方用料，本發明的強度、抗凍性有了明顯提高；
2、本砌塊的容重為580-670kg/m3，保溫性能好，在砌塊內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能，抗壓強度為5. 8-7. IMPa0
具體實施例方式實施例I
一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝，包括以下步驟
(1)由IOkg碳酸I丐、2kg高爐礦洛、6kg貝殼粉、7kg赤泥、7kg城市無機垃圾混勻后在650°C下燒損4小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1%的環氧大豆油、2%的馬來酸二辛酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性納米粉；
(2)按重量配比稱取電石渣與石膏，在加入適量的水后在IOOOrpm下攪拌混合3min后研磨得電石渣石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需其余原料在2000rpm下攪拌混合5min,得混合料衆；
所述的加氣磚的各原料重量配比為(kg)
電石渣40、水泥10、生石灰15、改性納米粉10、炭粉2、莫來石粉I、石膏5、鋁粉O. I、拉開粉O. 008、平平加O. 08、純堿O. 3、硬脂酸鈣O. 8、膨潤土 O. 3、硅酸鈣O. 03、殼聚糖O. I、水
適量；
(3)將所得混合料漿澆筑入模成型，后在42°C下預養2小時，脫模，吊運至切割部切割，得磚塊還；
(4 )將磚塊坯放入反應釜中蒸壓養護，入庫即得。所述的電石渣細度為180目，所述的炭粉細度為100目，所述的莫來石粉細度為200 目。本加氣磚產品的平均容重為600kg/m3，保溫性能好，在砌塊內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能，抗壓強度為5. 5MPa。實施例2
一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝，包括以下步驟
(I)由IOkg碳酸I丐、2kg高爐礦洛、6kg貝殼粉、7kg赤泥、7kg城市無機垃圾混勻后在700°C下燒損5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量2%的環氧大豆油、1%的馬來酸二辛酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性納米粉；
(2)按重量配比稱取電石渣與石膏，在加入適量的水后在IOOOrpm下攪拌混合3min后研磨得電石渣石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需其余原料在2300rpm下攪拌混合5min,得混合料衆；
所述的加氣磚的各原料重量配比(kg)為
電石渣38、水泥10、生石灰15、改性納米粉5、炭粉4、莫來石粉I. 5、石膏3. 5、鋁粉O. 05、拉開粉O. 002、平平加O. 03、純堿O. I、硬脂酸鈣O. 9、膨潤土 O. 3、硅酸鈣O. O I、殼聚糖O. 05、水適量；
(3)將所得混合料漿澆筑入模成型，后在40°C下預養3小時，脫模，吊運至切割部切割，
得磚塊還；
(4)將磚塊坯放入反應釜中蒸壓養護，蒸壓養護工藝的時長為9.5小時，溫度為170°C，壓力為IMPa，后入庫即得。養護前升溫時間為3小時，養護后降溫時間為4小時。所述的電石渣細度為180目，所述的炭粉細度為200目，所述的莫來石粉細度為200 目。本廣品在應用如需在庫房停放五天以上。本加氣磚產品的平均容重為670kg/m3，保溫性能好，在砌塊內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能，抗壓強度為6. 7MPa。
權利要求
1.一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝，其特征在于 包括以下步驟 (1)由8-10重量份碳酸鈣、2-3重量份高爐礦渣、5-8重量份貝殼粉、4-8重量份赤泥、6-8重量份城市無機垃圾混勻后在600-700°C下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1-2%的環氧大豆油、1-2%的馬來酸二辛酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性納米粉； (2)按重量配比稱取電石渣與石膏，在加入適量的水后在700-1000rpm下攪拌混合2-3min后研磨得電石渣石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需其余原料在2000-2800rpm下攪拌混合3_5min，得混合料漿； 所述的加氣磚的各原料重量配比為 電石渣35-40、水泥8-10、生石灰10-15、改性納米粉5_10、炭粉2_4、莫來石粉1_2、石膏3-5、鋁粉O. 05-0. I、拉開粉O. 002-0. 008、平平加O. 03-0. 08、純堿O. 1-0. 3、硬脂酸鈣O.8-0. 9、膨潤土 O. 3-0. 5、硅酸鈣 O. 01-0. 03、殼聚糖 O. 05-0. I、水適量； (3)將所得混合料漿澆筑入模成型，后在40-50°C下預養1-3小時，脫模，吊運至切割部切割，得磚塊還; (4 )將磚塊坯放入反應釜中蒸壓養護，入庫即得。
2.根據權利要求I所述的一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝，其特征在于所述的蒸壓養護工藝的時長為9-12小時，溫度為170-180°C，壓力為O. 9-1. IMPa0
3.根據權利要求I所述的一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝，其特征在于所述的電石渣細度為180目-200目，所述的炭粉細度為100-200目，所述的莫來石粉細度為100-200 目。
全文摘要
本發明公開了一種含有赤泥的高強度加氣磚的制備工藝，按重量配比稱取電石渣與石膏，在加入適量的水后在700-1000rpm下攪拌混合2-3min后研磨得電石渣石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需含有的赤泥的改性納米粉等其余原料在2000-2800rpm下攪拌混合3-5min，將所得混合料漿澆筑入模成型，后在40-50℃下預養1-3小時，脫模，吊運至切割部切割，得磚塊坯；將磚塊坯放入反應釜中蒸壓養護，入庫即得。本發明通過優化配方用料，本發明的強度、抗凍性有了明顯提高。
文檔編號C04B38/02GK102875190SQ20121030488
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月25日 優先權日2012年8月25日
發明者晉元龍, 陳德全 申請人:馬鞍山豹龍新型建材有限公司