一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料，其特征在于：所述灌漿料包括如下重量百分比的組分：高鋁質骨料，高鋁質粉料20~28%，結合劑3~5%，遲效促凝劑3~5%，水8~12%，所述高鋁質骨料包括：粒徑在1~3mm的高鋁質骨料，重量百分比為大于0且小于或者等于3%，粒徑大于0且小于0.088mm的高鋁質骨料，重量百分比大于或者等于50%。所述灌漿料在加壓灌注下具有較好的流動性，可以解決爐窯保護壁的發紅問題，且填補全部磚沉隙和絕大部分磚隙。
【專利說明】一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種灌漿料，具體地，涉及一種用于填充耐材磚間隙的灌漿料，更具體地，涉及一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料。
【背景技術】
[0002]爐窯耐材的砌筑結構較多，耐材，即耐火材料，其中橫環結構就是采用橫向形式砌筑的筒型耐材，如圖1和圖2所示，燃燒室I由耐材磚2砌筑而成。
[0003]燃燒室I內部的氣流沖刷情況如下，如圖1=所示，氣流從氣流噴射口 3進入燃燒室I內部，該種氣流條件下的耐材磚2的砌筑結構具有一定的特殊性，即在氣流沖刷過程中耐材磚2之間的砌筑料被風化,導致熱量從耐材磚2的間隙中消耗，同時，耐材磚2的表面因氣流的長期劇烈沖刷而加劇損毀，如圖3所示，耐材磚2砌筑而成的橫環上半部分的耐材磚2下沉，導致磚沉隙5 (即耐材磚下沉后產生的間隙)和磚隙6 (即耐材磚之間的間隙)逐漸增大，進而導致燃燒室I外壁的保護壁4 (通常為鋼板)受熱發紅并產生變形。
[0004]針對上述不足(即磚沉隙5和磚隙6逐漸增大以及保護壁4受熱發紅并產生變形)，通常采用灌漿法來填充、消除磚沉隙5和磚隙6。
[0005]灌漿法分為有兩種情況:一種是在線熱態灌漿，考慮開停爐窯的成本，采用不停產的灌漿；另一種是不考慮成本的停產冷態灌漿。一般來說爐窯設備都是大型且連續生產的設備，開停一次的生產成本是非常巨大的，所以從行業慣例來說發生爐壁發紅(耐材磚2的磚沉隙5和磚隙6貫通產生的熱傳遞導致)，通常采用第一種情況的在線灌漿。
[0006]目前采用的填充處理方 法 如下:將發紅部位用氣割割開小孔，接管加壓使用灌漿料進行填補，所述灌漿料的化學成分及理化指標如下。
[0007]高鋁質耐火泥漿(重量百分比):
[0008]主要成分包括:
[0009]含量中Al2O3含量≥55%的骨料，粒度≥0.5mm的高鋁質骨料，重量百分比為≤1%，粒度< 0.076mm的高鋁質骨料，重量百分比為≥50% ；
[0010]耐火粘土重量百分比為10%~35% ;結合劑重量百分比為8%-15% ;水重量百分比為8%~12% ;粘結時間(S)為60~120s ;灌注壓力為6~7MPa。
[0011]上述高鋁質耐火泥漿主要成分是以Al2O3骨料為主的，在加壓灌注下具有一定流動性，可以解決圖3中保護壁4的發紅問題，且填補全部磚沉隙5和部分磚隙6。但是由于是熱態灌漿，灌注過程中易產生凝固，所以不能填補深度磚隙6 (接近燃燒室一側的耐材磚2之間產生的間隙)，導致未填補部分磚隙6繼續受沖刷，直至磚隙6擴大到磚與磚之間不能依靠受力而坍塌。其次是對于松動的橫環耐材結構的灌注壓力不可控，壓力過大將直接導致耐材坍塌，壓力過小則灌注深度不夠，不能有效灌注。

【發明內容】

[0012]為解決上述存在的問題，本發明的目的在于提供一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料，所述灌漿料在加壓灌注下具有較好的流動性，可以解決爐窯保護壁的發紅問題，且填補全部磚沉隙和絕大部分磚隙。
[0013]為達到上述目的，本發明主要采用如下技術方案:
[0014]一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料，其特征在于，所述灌漿料包括如下重量百分比的組分:
[0015]高鋁質骨料，高鋁質粉料20~28%，結合劑3~5%，遲效促凝劑3~5%，水8~12%，
[0016]所述聞招質骨料包括:
[0017]粒徑在f 3mm的高鋁質骨料，重量百分比為大于O且小于或者等于3%，
[0018]粒徑大于O且小于0.088mm的高鋁質骨料，重量百分比大于或者等于50%。
[0019]根據本發明所提供的一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料，采用的是，所述高鋁質粉料的粒徑為大于O且小于0.01mm。
[0020]根據本發明所提供的一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料，采用的是，所述高鋁質骨料為不定型耐火材料用高鋁質骨料，所述高鋁質骨料的成分包括Al2O3 ≥ 60%, Fe2O3 ≤ 3.5%, CaO ≤ 0.8%。
[0021]根據本發明所提供的一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料，采用的是，所述高鋁質粉料為不定型耐火材料用高鋁質粉料，所述高鋁質粉料的成分包括Al2O3 ≥ 80%,Fe2O3 ≤ 3.5%, CaO ≤ 0.8%。
[0022]根據本發明所提供的一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料，采用的是，所述結合劑為SiO2微粉。
[0023]根據本發明所提供的一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料，采用的是，所述遲效促凝劑為鋁酸鈣水泥。
[0024]本發明的有益效果在于:
[0025]I)、采用高鋁質骨料，起骨架作用，配合高鋁質粉料，達到填充耐材磚間隙、改善施工性能和保證密實的目的，同時提高耐材磚的接合強度；
[0026]2、使用結合劑，將各種配料粘結在一起并產生一定強度，賦予所述灌漿料良好的使用性能；
[0027]3、使用遲效促凝劑，使得灌漿料的凝固時間推后，從而使得灌漿料可填補全部磚沉隙和絕大部分磚隙；
[0028]4、通過對各組分之間采用特定的組分配比，對耐材結構不同位置、不同大小的磚隙和磚沉隙分別處理和填充，提高了填充效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為所述橫環耐材結構形成的燃燒室的結構示意圖。
[0030]圖2為橫環耐材結構的A-A向剖面圖。
[0031]圖3為受氣流沖刷的橫環耐材結構的上半部分結構中耐材磚磚隙和磚沉隙的結構示意圖。
[0032]圖4為橫環耐材整體結構中耐材磚磚隙和磚沉隙的結構示意圖。
[0033]圖中，1、燃燒室，2、耐材磚，201、上扇形部，202、下扇形部，203、左扇形部，204、右扇形部3、氣流噴射口，4、保護壁，5、磚沉隙，6、磚隙。【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖對本發明所提供的一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌衆料作進一步的解釋說明。
[0035]本發明所提供的一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料包括如下重量百分比的組分:
[0036]高鋁質骨料，高鋁質粉料20~28%，結合劑3~5%，遲效促凝劑3~5%，水8~12%，所述高鋁質骨料包括:粒 徑在f 3mm的高鋁質骨料，重量百分比為大于0且小于或者等于3%，粒徑大于0且小于0.088mm的高鋁質骨料，重量百分比大于或者等于50%。
[0037]即，在本發明所提供的一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料，包含如下2種不同粒徑的聞招質骨料:(1 )、粒徑在1 3mm的聞招質骨料,該種聞招質骨料占整個灌漿料的重量百分比為大于0且小于或者等于3% ; (2)、粒徑大于0且小于0.088mm的高鋁質骨料，該種高鋁質骨料占整個灌漿料的重量百分比大于或者等于50%。上述兩種粒徑的高鋁質骨料是共同使用、配比于所述灌漿料中，而非擇一而用。
[0038]其中，所述結合劑為Si02微粉，作用在于將各種配料粘結在一起并使其產生一定的強度，賦予材料良好的使用性能。所述遲效促凝劑為鋁酸鈣水泥，以氧化硅微粉為結合劑的灌漿料，促凝劑可用鋁酸鈣水泥，鋁酸鈣水泥水解過程中可緩慢釋放出Al3+和Ca2+離子，吸附于氧化硅粒子表面后會使粒子失去發生凝聚的電性，從而起到遲效促凝的作用。
[0039]其中，所述高鋁質骨料和高鋁質粉料均按照不定型耐火材料用高鋁質骨料(YB2215)技術標準確定。高鋁質骨料牌號為LG-60，所述高鋁質骨料的成分包括A1203≥60%, Fe203 ≤3.5%，CaO ≤0.8%，高鋁質骨料在方案中起骨架作用，按照耐材磚之間的磚隙和磚沉隙的大小調配粒度比例(如圖4所示)。所述高鋁質粉料的牌號為LG-80，所述高鋁質粉料的成分包括A1203≥80%, Fe203 ( 3.2%，CaO ( 0.8%，所述高鋁質粉料采用與高鋁質骨料相同的材質，起到填充間隙、改善施工性能和保證密實作用，同時提高強度，所述聞招質粉料的粒徑為大于0且小于0.01mm。
[0040]本發明所述耐材磚間隙包括磚沉隙5和磚隙6。所述橫環耐材結構即為由耐材磚2圍成的環形磚體結構(如圖2所示)。
[0041]下面給出本發明所提供的一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料的具體實施例:
[0042]如圖4所示，將橫環耐材結構按圓周劃分為4個等分，即上扇形部201、下扇形部202、左扇形部203以及右扇形部204。
[0043]灌注方法如下:將保護壁4的發紅部位用氣割割開小孔，接管加壓通入本發明所提供的一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料，進行磚隙和磚沉隙的填補。
[0044]實施例1
[0045]使用本發明所提供的灌漿料對橫環耐材結構上扇形部201耐材灌澆。該部位磚沉隙和磚隙最大最深，灌澆的到位性要求很高，特別在熱態灌澆過程中發生中途凝固，在此情況下對灌漿料的配比要求進行合理調配，采用的灌漿料組分包括:
[0046]高鋁質骨料LG-60按照YB2215技術要求(A1203≥60%)，粒徑在f 3mm的高鋁質骨料，重量百分比為1%，粒徑大于0且小于0.088mm的高鋁質骨料，重量百分比為50% ；[0047]高鋁質粉料LG-80按照YB2215技術要求(Al2O3≥80%),粒徑大于O且小于0.01mm，重量百分比為24%;
[0048]結合劑，選用SiO2微粉，重量百分比為10%;遲效促凝劑，選用鋁酸鈣水泥重量百分比為5% ;水，重量百分比為10%。
[0049]實施例2
[0050]使用本發明所提供的灌漿料對橫環耐材結構的左扇形部203和右扇形部204進行澆灌。該兩個部位磚沉隙和磚隙略小于上扇形部201，灌澆的到位性要求較高，該部位磚型結構由下部耐材磚依托，灌澆隔離熱滲透。最大限度的灌澆沉隙和磚隙。采用的灌漿料組分為:
[0051]高鋁質骨料LG-60按照YB2215技術要求(Al2O3≥60%)，粒徑在f 3mm的高鋁質骨料，重量百分比為2%，粒徑大于O且小于0.088mm的高鋁質骨料，重量百分比為53% ；
[0052]高鋁質粉料LG-80按照YB2215技術要求(Al2O3≥80%),粒徑大于O且小于
0.01mm，重量百分比為20%;
[0053]結合劑，選用SiO2微粉，重量百分比為10%;遲效促凝劑，選用鋁酸鈣水泥重量百分比為5% ;水，重量百分比為12%。
[0054]實施例3
[0055]使用本發明所提供的灌漿料對橫環耐材結構的下扇形部202進行澆灌。該部位磚沉隙和磚隙略小于上扇形部201、左扇形部203和右扇形部204，灌澆的到位性要求一般，該部位磚型結構受上部耐材磚沉壓，灌澆隔離熱滲透，最大限度的灌澆沉隙和磚隙同時支撐起下部耐材磚與保護壁之間的空隙。采用的灌漿料組分為:
[0056]高鋁質骨料LG-60按照YB2215技術要求(Al2O3≥60%)，粒徑在f 3mm的高鋁質骨料，重量百分比為3%，粒徑大于O且小于0.088mm的高鋁質骨料，重量百分比為50% ；
[0057]高鋁質粉料LG-80按照YB2215技術要求(Al2O3≥80%),粒徑大于O且小于
0.01mm，重量百分比為28%;
[0058]結合劑，選用SiO2微粉，重量百分比為8% ;遲效促凝劑，選用鋁酸鈣水泥重量百分比為3% ;水，重量百分比為8%。
[0059]使用本發明所提供的一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料可以順利的灌注的耐材結構的間隙中去，避免了灌漿料未壓住到位就開始凝固的不足，橫環耐材結構間隙得到填充，耐材外壁保護壁(鋼板)不再有表面發紅現象。
【權利要求】
1.一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料，其特征在于:所述灌漿料包括如下重量百分比的組分:高鋁質骨料，高鋁質粉料20~28%，結合劑3~5%，遲效促凝劑3~5%，水8~12%，所述高鋁質骨料包括:粒徑在f 3mm的高鋁質骨料，重量百分比為大于0且小于或者等于3%，粒徑大于0且小于0.088mm的高鋁質骨料，重量百分比大于或者等于50%。
2.根據權利要求1所述的一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料，其特征在于所述高鋁質粉料的粒徑為大于0且小于0.01mm。
3.根據權利要求1所述的一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料，其特征在于所述高鋁質骨料為不定型耐火材料用高鋁質骨料，所述高鋁質骨料的成分包括A1203 ≥60%, Fe203 ( 3.5%, CaO ( 0.8%。
4.根據權利要求1所述的一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料，其特征在于所述高鋁質粉料為不定型耐火材料用高鋁質粉料，所述高鋁質粉料的成分包括A1203 ≥ 80%, Fe203 ( 3.2%, CaO ( 0.8%。
5.根據權利要求1所述的一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料，其特征在于所述結合劑為Si02微粉。
6.根據權利要求1所述的一種用于填充橫環耐材結構中耐材磚間隙的灌漿料，其特征在于所述遲效促凝劑為鋁 酸 鈣水泥。
【文檔編號】C04B35/66GK103693968SQ201210365894
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月27日 優先權日:2012年9月27日
【發明者】盧江海, 茅新東, 孔利明, 丁海紹 申請人:寶鋼不銹鋼有限公司