一種脫硫石膏β粉的制備方法
【專利摘要】一種脫硫石膏β粉的制備方法，包括以下順序步驟：①基料準備：將脫硫石膏通過篩選-入庫；②采用氣流式旋流動態閃燒爐，通過一步二次追溫法煅燒-打散-烘干-碾磨脫去結晶水，成為半水脫硫石膏粉，均化，陳化，包裝制得脫硫石膏β粉。本發明方法易行，操作方便，可規模化生產。旨在對電廠工業廢渣-煙氣脫硫石膏進行綜合處理和運用，使其替代天然二水石膏，成為另一種石膏建筑材料及陶瓷模用材料，以解決優質天然二水石膏資源匱乏，電廠煙氣脫硫石膏綜合處理滯后的問題，變廢為寶，促進了循環經濟發展。
【專利說明】—種脫硫石膏β粉的制備方法
[0001]
【技術領域】[0002]本發明涉及建筑裝飾、陶瓷模型材料，具體涉及一種脫硫石膏β粉的制備方法。【背景技術】
[0003]市場上現有的石膏β粉以天然二水石膏為原料燒制而成，主要用于石膏板、石膏線條、石膏砌塊等建筑裝飾及陶瓷模型。中國雖然是一個石膏大國，但優質二水石膏資源極少，僅占10%左右，其他主要為普通二水石膏與硬石膏。中國自改革開放以來，特別是近十幾年來，由于建筑領域的快速發展，石膏產量飛速增長，導致優質天然二水石膏資源匱乏，急需優質原材料進行替代。
[0004]另一方面，為切實落實節能減排政策，燃煤電廠煙氣脫硫石膏裝置建設得到迅速發展。煙氣脫硫石膏是濕法煙氣脫硫過程中，通過煙氣脫硫裝置經石灰(石)水洗法分離的工業副產石膏。該工業副產石膏呈粉末狀，其中二水硫酸鈣會含量可高達95%，與優質天然二水石膏相當。截止目前，全國煙氣脫硫石膏的年產量已達到1200萬噸。煙氣脫硫石膏是一種非常好的建材資源，是與天然石膏等效的原材料。在國外特別是歐洲，幾乎所有的脫硫石膏都被廣泛用于建材行業生產石膏建材產品及用作水泥緩凝劑。國內對脫硫石膏的綜合處理和應用已開始起步，但發展卻比較緩慢，目前尚未形成工業化、規模化和專業化生產。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是在于提供一種脫硫石膏β粉的制備方法，方法易行，操作方便，可規模化生產。旨在對電廠工業廢渣-煙氣脫硫石膏進行綜合處理和運用，使其替代天然二水石膏，成為另一種石膏建筑材料及陶瓷模用材料，以解決優質天然二水石膏資源匱乏，電廠煙氣脫硫石膏綜合處理滯后的問題，變廢為寶，促進了循環經濟發展。
[0006]本發明的目的是這樣實現的:一種脫硫石膏β粉的制備方法，其特征在于包括以下順序步驟:①基料準備:將脫硫石膏通過篩選-入庫采用氣流式旋流動態閃燒爐，通過一步二次追溫法煅燒-打散-烘干-碾磨脫去結晶水，成為半水脫硫石膏粉，均化，陳化，包裝制得脫硫石膏β粉。
[0007]一種脫硫石膏β粉其具體制備步驟是:①基料準備:將電廠脫硫石膏通過篩選入庫，細度在40-60Mm，通過堆棚上堆、涼干，脫去部分附水(附著水< 10%)。②將晾干脫去附著水< 10%的脫硫石膏勻速進入氣流式旋流動態閃燒爐，投料時進爐溫度(400-500°C )-煅燒(I~6秒)-出料(料溫160~220 V )-均化、陳化(8~15小時)-包裝制得脫硫石膏β粉。
[0008]脫硫石膏β粉，包括以下技術指標:產品用作建筑石膏粉時，初凝4' -6'，終凝12' -1T，2h抗折強度3.0MPa-3.1MPa，能滿足《建筑石膏》GB9776-88的要求。產品用作模具石膏粉時，初凝10' -11，終凝22' -24'，2h抗折強度'3.2MPa_3.3MPa，能滿足《模型石膏》QB1639-92的要求。
[0009]本發明探索與開拓出一個采用電廠工業廢渣一煙氣脫硫石膏來制造建筑及陶模用β石膏粉的全新領域。本發明產品與天然二水石膏β粉有著同等品質，其制品具有防火、防潮、防霉蛀、隔音隔熱、衛浴制品光滑細膩等特點，屬真正的綠色環保材料，不會對環境及人體帶來任何危害。脫硫石膏的細度較為均勻，顆粒主要集中在40— 60μ m，因此，制備脫硫石膏β粉只需烘干，不需破碎和細磨，可節省電能，減少噪音。本發明產品利用電廠工業廢渣，變廢為寶。因而本發明產品符合社會發展趨勢，符合綠色環保理念，符合循環經濟方向。
【具體實施方式】
[0010]石膏制品具有冬暖夏涼的特性，有一定的隔音功能。人居住在用石膏建筑或裝飾的室內空間，會感覺清涼舒適，心曠神怡。而且石膏具有一定的隔音吸潮效果，可調節室內空氣溫度，消減外來雜音，為人類居住提供一個安靜健康的空間。但是由于天然石膏屬億萬年形成的資源，并且不可再生，其擁有量遠遠適應不了人們日益增加的需求量。本發明采用電廠工業廢渣-脫硫石膏為基礎材料，通過生產工藝把脫硫石膏的活性激發出來，使之成為與天然石膏具有同等功能的β石膏粉，廣泛應用于建筑裝飾材料、陶瓷衛浴模具等領域。
[0011]制備方法:
①基料準備:將電廠脫硫石膏篩選入庫，細度在40— 60 μ m,通過堆棚上堆、晾干，脫去部分附著水(附著水< 10% )。
[0012]②將晾干脫去部分附著水< 10%的脫硫石膏勻速進入氣流式旋流動態閃燒爐，投料時進爐溫度(400-500°C ) 一煅燒(I~6秒)一出料(料溫160~220°C ) 一均化、陳化(8~15小時)一包裝制得脫硫石膏β粉。
[0013]實施例1` 脫硫石膏篩選入庫，細度在60 μ m，附著水10%，投料時進爐溫度400°C，煅燒3秒，出料料溫160°C，均化、陳化8小時，包裝制得脫硫石膏β粉。初凝4'，終凝12'，2h抗折強度
3.0MPa,能滿足《建筑石膏》GB9776-88的要求。
[0014]實施例2
脫硫石膏篩選入庫，細度在55 μ m,附著水9%，投料時進爐溫度430°C，煅燒2秒，出料料溫180°C，均化、陳化10小時，包裝制得脫硫石膏β粉。初凝5'，終凝15'，2h抗折強度3.0MPa,能滿足《建筑石膏》GB9776-88的要求。
【權利要求】
1.一種脫硫石膏β粉的制備方法，其特征在于包括以下順序步驟:①基料準備:將脫硫石膏通過篩選-入庫采用氣流式旋流動態閃燒爐，通過一步二次追溫法煅燒-打散-烘干-碾磨脫去結晶水，成為半水脫硫石膏粉，均化，陳化，包裝制得脫硫石膏β粉。
【文檔編號】C04B11/02GK103664017SQ201210362312
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月26日 優先權日:2012年9月26日
【發明者】邱偉 申請人:邱偉