專利名稱：一體成型移動建筑物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種移動建筑物，尤其涉及一種一體成型移動建筑物的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的市場上可移動建筑物品種繁多，形式多樣，市面上常用的移動建筑物主要有以下幾種:一種是:如專利申請?zhí)枮?1249948.X，名稱為超輕多次拆裝模塊模塊構(gòu)造可移動建筑物，該建筑物包括基座板、墻壁板、樓板、屋面、快速連接件及張緊裝置，其優(yōu)勢在于建筑物的構(gòu)件可以系列化、模塊化及組件化，但是，該新型缺點在于:構(gòu)成的部件多，安裝比較復(fù)雜；搬遷時需要將各個部件拆散，造成搬遷也比較復(fù)雜等；另一種是:如專利申請?zhí)枮?00680020773.X，名稱為可移動建筑物，這種建筑物(1-6)配備有豎直移動裝置(4-5)，以便在與外周圍空間相互作用的外部位置和掩蓋的保護(hù)位置之間移動建筑物，豎直移動裝置(4-5)液壓壓載物形成的裝置，以便在所述外部位置和所述遮蔽位置之間移動建筑物(1-5)，該外部位置對應(yīng)于液壓壓載物(4)的排出，該遮蔽位置對應(yīng)于液壓壓載物(4)的填充,建筑物(1-6)包括技術(shù)建筑部分(6),該技術(shù)建筑部分(6)埋入在自然環(huán)境中，并且獨立于豎直移動裝置(4-5)。該結(jié)構(gòu)的移動建筑物取到了兩個目的，一是改進(jìn)對該建筑物容納的貨物、個人和設(shè)備進(jìn)行保護(hù)；二是實現(xiàn)了簡單及節(jié)儉的設(shè)計。但是具有抗風(fēng)能力差、抗變形及抗老化性能差等缺陷。綜上所述，現(xiàn)有的方法制作形成的這些建筑物，存在的共同的缺陷在于:1)構(gòu)成的部件多，需要使用時，安裝比較復(fù)雜；2)搬遷時需要將各個部件拆散，造成搬遷也比較復(fù)雜；3)這些建筑物本身的抗風(fēng)性能很差，自然風(fēng)稍微大點，就會使移動建筑物有搖擺，在天氣不好的情況下，這些建筑物就不可使用；4)同時，這些建筑物的抗老化、抗壓及抗變形效
果極差。因此，現(xiàn)有的這些移動建筑物已無法滿足市場的需求了，迫切需要一種新型的移動建筑物來解決現(xiàn)有的問題及滿足市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種一體成型移動建筑物的制造方法，通過該工藝成型的建筑物具有結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、抗老化、抗變形及抗風(fēng)性能強等效果。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種一體成型移動建筑物的制造方法，包括以下步驟:A、覆蓋抗老化材料層:在模具的內(nèi)表面上覆蓋抗老化材料層；B、覆蓋多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層；將多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層覆蓋在抗老化材料層的表面上；C、覆蓋聚氯乙烯泡沫層:將聚氯乙烯泡沫層覆蓋在多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層的表面上；D、再次覆蓋多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層:在聚氯乙烯泡沫層的表面上覆蓋上多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層；E、離模和注流:在多軸向玻璃纖維復(fù)合材料的表面上鋪設(shè)一層脫模布，在脫模布上鋪設(shè)一層導(dǎo)流網(wǎng)；F、密封:在導(dǎo)流網(wǎng)上鋪設(shè)真空袋，使得模具形成一密封的空間，并對真空袋進(jìn)行抽氣，使得模具腔內(nèi)形成真空負(fù)壓；G、注入樹脂:通過導(dǎo)流網(wǎng)向真空袋內(nèi)注入樹脂，讓樹脂浸潤充滿整個模具；H、凝固成型:樹脂在60°C 120°C的溫度下進(jìn)行90 120分鐘的凝固，制品固化，揭去真空袋，移動建筑物從模具上脫模，再除去導(dǎo)流網(wǎng)和脫模布后，得到成型品。其中,所述C步驟中的聚氯乙烯泡沫層的厚度為3cm 5cm。其中，所述F步驟中的真空負(fù)壓控制在-0.8 -0.7atm。其中，所述G步驟中的樹脂為環(huán)氧樹脂或聚氯乙烯基樹脂。本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一體成型移動建筑物的制造方法，制造工藝簡單、成本低廉，制造出的移動建筑物是一體成型，該成品在移動或搬遷時，只需整體動作，無需拆散，提高了移動或搬遷的方便性；同時，在遇到大風(fēng)時，該建筑物可以很好的抓地，具有很好的抗風(fēng)性能。該方法制造出來的移動建筑物具有搬遷方便、安裝簡便、高抗風(fēng)、高強度、抗老化、抗變形及成本低等特點。


圖1為本發(fā)明的一體成型移動建筑物的制造方法的流程圖；圖2為本發(fā)明的一體成型移動建筑物的制造方法的制造成型品的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。請參閱圖1，本發(fā)明的一體成型移動建筑物的制造方法，包括以下步驟:S1、覆蓋抗老化材料層:在模具的內(nèi)表面上覆蓋抗老化材料層；在這個步驟之前，需要挑選該建筑物模型的模具；S2、覆蓋多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層；將多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層覆蓋在抗老化材料層的表面上；多軸向玻璃纖維復(fù)合材料是高性能復(fù)合材料，其的結(jié)構(gòu)、性能和功能的可再造性均很強，具有很強的抗高壓強度；在此步驟中，多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層的層數(shù)可以是一層、兩層或者多層，如果是對多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層的層數(shù)的改變，均屬于對本發(fā)明的簡單變體或者變換，落入本發(fā)明的保護(hù)范圍；S3、覆蓋聚氯乙烯泡沫層:將聚氯乙烯泡沫層覆蓋在多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層的表面上；聚氯乙烯泡沫層具有色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用、強度高、硬度高和有較好的沖擊強度，在冬天取到了很好的保暖作用；S4、再次覆蓋多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層:在聚氯乙烯泡沫層的表面上覆蓋上多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層；在此步驟中的覆蓋多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層的層數(shù)少于或等于S2步驟中的層數(shù)；
S5、離模和注流:在多軸向玻璃纖維復(fù)合材料的表面上鋪設(shè)一層脫模布，在脫模布上鋪設(shè)一層導(dǎo)流網(wǎng)；如本實施例可采用高強度PA66脫模布，高強PA66脫模布長絲為原料織造，經(jīng)嚴(yán)格漂洗及熱定型，表面清潔無污染物，具有耐撕裂性好，高溫狀態(tài)下穩(wěn)定，可以顯著提聞結(jié)構(gòu)粘結(jié)(如樹脂基復(fù)合材料)的到切力，易于后續(xù)的工序處理，具有很好的脫|旲性；S6、密封:在導(dǎo)流網(wǎng)上鋪設(shè)真空袋，使得模具形成一密封的空間，并對真空袋進(jìn)行抽氣，使得模具腔內(nèi)形成真空負(fù)壓；形成真空負(fù)壓，使得注入的樹脂，能充分的浸滿整個模具，加快了成型品的凝固時間；S7、注入樹脂:通過導(dǎo)流網(wǎng)向真空袋內(nèi)注入樹脂，讓樹脂浸潤充滿整個模具；在本實施例中，步驟S7中的樹脂為環(huán)氧樹脂或聚氯乙烯基樹脂，當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于樹脂為環(huán)氧樹脂或聚氯乙烯基樹脂的實施方式；樹脂還可以是不飽和聚樹脂、雙馬來酰亞胺(BMI)樹脂或聚酰亞胺樹脂等，如果是對樹脂類型的改變，均屬于對本發(fā)明的簡單變體或者變換，落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。S8、凝固成型:樹脂在60°C 120°C的溫度下進(jìn)行90 120分鐘的凝固，制品固化，4個小時左右，揭去真空袋，移動建筑物從模具上脫模，再除去導(dǎo)流網(wǎng)和脫模布后，得到成型品，即為一體成型的移動建筑物如圖2所示，即最外層裸露在外表的是抗老化材料層。該成型品的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括第一平面10、第一圓弧面11、第二平面12和第二圓弧面13,第一平面10和第一圓弧面11圍合成第一腔體14,第二平面12和第二圓弧面13圍合成第二腔體15，第一平面10和第二平面12連接形成一平整的建筑物底面，第一圓弧面11與第二圓弧面13連接形成一具有夾角的建筑物頂面。在遇到大風(fēng)時，建筑物底面是平整的，可以很好的抓地，第一腔體14作為客廳使用，第二腔體15作為臥室使用。在本實施例中，S3中的聚氯乙烯泡沫層的厚度為3cm 5cm，也簡稱PVC(Polyvinylchloride)泡沫層，其具有色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，強度高、硬度高、有較好的沖擊強度、較低的樹脂吸收率、抗疲勞性好、防火性能好、不降解等優(yōu)勢，是當(dāng)今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料，PVC材料用途極廣，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點，主要用于制作。在本制造方法中起到一個抗壓、抗變形且保暖的作用，使得本發(fā)明在冬天使用也有保暖作用。在本實施例中，步驟S6中的真空負(fù)壓控制在-0.8 -0.7atm，真空袋將依次覆蓋有抗老化材料層、多軸向玻璃纖維層、PVC泡沫層和多軸向玻璃纖維層，多軸向玻璃纖維層的表面鋪設(shè)有脫模布和脫模布表面鋪設(shè)有導(dǎo)流網(wǎng)的模具置于一個密封的空間，并采用真空系統(tǒng)抽出模具腔中的空氣，使模具腔形成真空度90%的負(fù)壓，同時，將真空負(fù)壓控制在-0.8 -0.7atm，此時，注入的樹脂才能充分浸潤整個模具，加強這些材料的凝固。本發(fā)明的優(yōu)勢在于:本發(fā)明提供的一體成型移動建筑物的制造方法，制造工藝簡單、成本低廉，制造出的移動建筑物是一體成型，該成品在移動或搬遷時，只需整體動作，無需拆散，提高了移動或搬遷的方便性；同時，在遇到大風(fēng)時，該建筑物可以很好的抓地，具有很好的抗風(fēng)性能。該方法制造出來的移動建筑物具有搬遷方便、安裝簡便、高抗風(fēng)、高強度、抗老化、抗變形及成本低等特點。以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種一體成型移動建筑物的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: A、覆蓋抗老化材料層:在模具的內(nèi)表面上覆蓋抗老化材料層； B、覆蓋多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層；將多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層覆蓋在抗老化材料層的表面上； C、覆蓋聚氯乙烯泡沫層:將聚氯乙烯泡沫層覆蓋在多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層的表面上； D、再次覆蓋多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層:在聚氯乙烯泡沫層的表面上覆蓋上多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層； E、離模和注流:在多軸向玻璃纖維復(fù)合材料的表面上鋪設(shè)一層脫模布，在脫模布上鋪設(shè)一層導(dǎo)流網(wǎng)； F、密封:在導(dǎo)流網(wǎng)上鋪設(shè)真空袋，使得模具形成一密封的空間，并對真空袋進(jìn)行抽氣，使得模具腔內(nèi)形成真空負(fù)壓； G、注入樹脂:通過導(dǎo)流網(wǎng)向真空袋內(nèi)注入樹脂，讓樹脂浸潤充滿整個模具； H、凝固成型:樹脂在60°C 120°C的溫度下進(jìn)行90 120分鐘的凝固，制品固化，揭去真空袋，移動建筑物從模具上脫模，再除去導(dǎo)流網(wǎng)和脫模布后，得到成型品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型移動建筑物的制造方法，其特征在于，所述C步驟中的聚氯乙烯泡沫層的厚度為3cm 5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型移動建筑物的制造方法，其特征在于，所述F步驟中的真空負(fù)壓控制在-0.8 -0.7atm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型移動建筑物的制造方法，其特征在于，所述G步驟中的樹脂為環(huán)氧樹脂或聚氯乙烯基樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一體成型移動建筑物的制造方法，該方法包括覆蓋抗老化材料層、覆蓋多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層、覆蓋聚氯乙烯泡沫層、再次覆蓋多軸向玻璃纖維復(fù)合材料層、離模和注流、密封、注入樹脂和凝固成型這些步驟。本發(fā)明提供的一體成型移動建筑物的制造方法，制造工藝簡單、成本低廉，制造出的移動建筑物是一體成型，該成品在移動或搬遷時，只需整體動作，無需拆散，提高了移動或搬遷的方便性；同時，在遇到大風(fēng)時，該建筑物可以很好的抓地，具有很好的抗風(fēng)性能，該方法制造出來的移動建筑物具有搬遷方便、安裝簡便、高抗風(fēng)、高強度、抗老化、抗變形及成本低等特點。
文檔編號E04B1/12GK103112178SQ201210378079
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者郭格林 申請人:郭格林