專(zhuān)利名稱(chēng)：一種發(fā)泡窯及包括該發(fā)泡窯的一種泡沫玻璃生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域和工程領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡窯及包括該發(fā)泡窯的一種泡沫玻璃生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
泡沫玻璃是一種新型的性能優(yōu)越的絕熱、吸聲、防潮、防火的輕質(zhì)建筑材料和裝飾材料。20世紀(jì)30年代，法國(guó)Saint-Gobain公司首先研制成功泡沫玻璃。中國(guó)的泡沫玻璃研究開(kāi)始于20世紀(jì)50年代，并由沈陽(yáng)陶瓷廠研制出生產(chǎn)成功第一批泡沫玻璃。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著我國(guó)建筑節(jié)能發(fā)展需要，泡沫玻璃在建筑領(lǐng)域已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。目前，泡沫玻璃是用玻璃粉末、發(fā)泡劑、改性添加劑、發(fā)泡促進(jìn)劑等按科學(xué)配方的比例，經(jīng)過(guò)備料、布料、發(fā)泡、脫模、退火、加工整理制得成品。其中，發(fā)泡工序是在發(fā)泡窯中 完成，并且發(fā)泡窯通常分為預(yù)熱段、發(fā)泡段和降溫段，內(nèi)部傳動(dòng)方式為推進(jìn)式，具體過(guò)程是將原料裝在模盒中，然后模盒在預(yù)熱段、發(fā)泡段和降溫段中依次通過(guò)，從而依次完成預(yù)熱、發(fā)泡和冷卻的過(guò)程。推進(jìn)傳動(dòng)方式包括導(dǎo)軌及滑道，其利用了滑動(dòng)摩擦傳動(dòng)原理推進(jìn)模盒，導(dǎo)軌及滑道在高溫環(huán)境中易變形，因而需要經(jīng)常維修，同時(shí)為延長(zhǎng)導(dǎo)軌壽命，通常將其設(shè)計(jì)成分段式，段間通過(guò)螺栓等連接，但是這種結(jié)構(gòu)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模盒在導(dǎo)軌連接處阻塞的現(xiàn)象，需要停窯調(diào)整模盒位置。以上問(wèn)題限制了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種發(fā)泡窯及包括該發(fā)泡窯的一種泡沫玻璃生產(chǎn)線，維修頻率降低，生廣效率大幅度提聞。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種發(fā)泡窯，包括發(fā)泡窯窯體和第一輥道；所述發(fā)泡窯窯體依次分為窯體前端口、預(yù)熱段、發(fā)泡段、降溫段和窯體后端口 ；所述第一輥道設(shè)置在所述發(fā)泡窯窯體內(nèi)，且包括多個(gè)輥軸；多個(gè)所述輥軸的軸線均垂直于由所述窯體前端口至所述窯體后端口的方向，并且承載模盒依次經(jīng)過(guò)所述窯體前端口、所述預(yù)熱段、所述發(fā)泡段、所述降溫段和所述窯體后端口 ；所述輥軸在其長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)均設(shè)置有輥軸運(yùn)行過(guò)程中能對(duì)模盒進(jìn)行實(shí)時(shí)限位的限位單元；所述預(yù)熱段、發(fā)泡段和降溫段都設(shè)置有多個(gè)燃燒器和多個(gè)熱電偶；所述第一棍道上方設(shè)置有由多個(gè)碳化娃板組成的傳熱罩；所述發(fā)泡窯的內(nèi)壁與所述傳熱罩之間的空間為燃燒室；所述燃燒器與所述燃燒室相通；所述碳化硅板上設(shè)置有通火孔；所述熱電偶從所述發(fā)泡窯外穿過(guò)所述發(fā)泡窯窯體的側(cè)壁，與所述燃燒室相通。進(jìn)一步地，在降溫段和窯體后端口之間設(shè)有穩(wěn)定段；所述穩(wěn)定段也設(shè)置有多個(gè)燃燒器和多個(gè)熱電偶；位于所述降溫段的所述發(fā)泡窯的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)第一通風(fēng)孔。
一種泡沫玻璃生產(chǎn)線，包括以上所述的發(fā)泡窯。進(jìn)一步地，還包括備料系統(tǒng)；所述備料系統(tǒng)包括第一鼓風(fēng)機(jī)、傾斜式輸送機(jī)、清洗機(jī)、烘干房、配料間、球磨機(jī)和存料池；所述第一鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述傾斜式輸送機(jī)的下方；所述清洗機(jī)上包括轉(zhuǎn)籠、控制轉(zhuǎn)籠方向的旋轉(zhuǎn)軸、承載旋轉(zhuǎn)軸的基座和控制轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)；所述轉(zhuǎn)籠內(nèi)部為空心，并且其外殼呈多孔狀，并且所述轉(zhuǎn)籠設(shè)有籠門(mén)；所述烘干房?jī)?nèi)設(shè)置有能將發(fā)泡窯的余熱收集到烘干房的循環(huán)管道；所述循環(huán)管道的一部分設(shè)置在所述發(fā)泡窯的外壁上；所述傾斜式輸送機(jī)用于將玻璃原料輸送至一定高度并使玻璃原料自由下落，下落過(guò)程中所述鼓風(fēng)機(jī)用于吹走玻璃原料中的雜質(zhì)；
所述清洗機(jī)用于清洗被風(fēng)吹過(guò)的玻璃原料；所述烘干房用于烘干水洗過(guò)的玻璃原料；所述配料間用于稱(chēng)量烘干后的玻璃原料和各種添加劑，并將其混合；所述存料池用于存放烘干后的玻璃原料。進(jìn)一步地，所述備料系統(tǒng)還包括用于裝從所述傾斜式輸送機(jī)上下落的玻璃原料的風(fēng)選料池；所述風(fēng)選料池與所述清洗機(jī)通過(guò)第一輸送機(jī)連接。進(jìn)一步地，還包括布料系統(tǒng)；所述布料系統(tǒng)包括投料池、噴涂機(jī)、輥軸振動(dòng)道和平板；所述投料池包括設(shè)有時(shí)間繼電器控制的料門(mén)；所述輥軸振動(dòng)道多個(gè)輥軸組成；所述噴涂機(jī)用于向模盒中噴涂脫模劑；所述投料池用于通過(guò)時(shí)間繼電器控制速度將玻璃原料裝入模盒中；所述輥軸振動(dòng)道用于承載裝有玻璃原料的模盒向所述發(fā)泡窯中運(yùn)行，并使模盒在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生顛簸以去除玻璃原料中的空氣；所述平板用于壓實(shí)模盒中的玻璃原料。進(jìn)一步地，還包括脫模系統(tǒng)；所述脫模系統(tǒng)包括機(jī)械手和第二輥道；所述機(jī)械手用于將從發(fā)泡窯里運(yùn)行出的模盒中的毛坯卸下；所述第二輥道用于將已卸下毛坯的模盒運(yùn)送至所述投料池的料門(mén)的正下方；所述噴涂機(jī)用于在所述第二輥道運(yùn)送模盒的過(guò)程中向模盒中噴涂脫模劑。進(jìn)一步地，還包括退火窯；所述退火窯包括退火窯窯體和退火窯車(chē)；所述退火窯窯體的側(cè)壁上也設(shè)置有多個(gè)燃燒器、多個(gè)熱電偶和多個(gè)第二通風(fēng)孔；所述退火窯外還設(shè)置有通過(guò)所述第二通風(fēng)孔向所述退火窯內(nèi)鼓風(fēng)的第二鼓風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步地，所述退火窯還包括回車(chē)軌道和鋼纜；所述鋼纜用于牽引從退火窯出來(lái)并卸下毛坯后的退火窯車(chē)，在所述回車(chē)軌道上從所述退火窯外運(yùn)行至所述退火窯的入口。進(jìn)一步地，其特征在于，還包括燃燒控制系統(tǒng)；所述燃燒控制系統(tǒng)包括助燃空氣調(diào)節(jié)器、燃?xì)庹{(diào)節(jié)器、用于調(diào)節(jié)助燃空氣與燃?xì)獗壤谋壤{(diào)節(jié)器、燃燒控制器、溫度控制器；所述溫度控制器與所述熱電偶連接；所述燃燒器與所述比例調(diào)節(jié)器連接；所述燃燒控制器與所述比例調(diào)節(jié)器連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種發(fā)泡窯，使用輥軸推動(dòng)模盒運(yùn)行，其利用了滾動(dòng)動(dòng)力原理，因而輥軸不易變形，降低了發(fā)泡窯的維修頻率；同時(shí)各個(gè)輥軸之間不需要連接件，避免了模盒被阻塞的現(xiàn)象，同時(shí)輥軸在其長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)均設(shè)置有限位單元，能在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)模盒實(shí)時(shí)限位，從而保證模盒不會(huì)任意移動(dòng)，避免需要經(jīng)常調(diào)整模盒的位置，進(jìn)而提聞生廣效率。此外，本發(fā)明提供的一種發(fā)泡窯及包括該發(fā)泡窯的一種泡沫玻璃生產(chǎn)線還可以達(dá)到下列技術(shù)效果(I)通過(guò)發(fā)泡窯側(cè)壁上的多個(gè)燃燒器，可以均勻加熱，而通過(guò)燃燒室將模盒包圍起來(lái)，并且在燃燒室上設(shè)置多個(gè)通火孔，可以實(shí)現(xiàn)模盒均勻受熱的目的，進(jìn)而使得到的產(chǎn)品質(zhì)量均勻；此外，碳化硅板圍成的燃燒室耐高溫，更加結(jié)實(shí)。其中，原料在預(yù)熱段被加溫，達(dá)到發(fā)泡前的預(yù)定溫度，在運(yùn)行至發(fā)泡段，發(fā)泡段的溫度設(shè)定為發(fā)泡溫度，使模盒內(nèi)的原料內(nèi)外全部發(fā)泡，再在降溫段中被冷卻，使發(fā)泡組織定型。而三個(gè)段上各自的熱電偶感應(yīng)各段的溫度，根據(jù)各段的實(shí)際需要通過(guò)燃燒器控制溫度，可以更準(zhǔn)確地控制產(chǎn)品在發(fā)泡的每個(gè)階段的溫度，為生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品提供了有利條件。(2)在降溫段的側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)第一通風(fēng)孔，并且降溫段上還有燃燒器，兩者結(jié)·合，控制溫度緩慢降低，避免溫度驟降導(dǎo)致毛坯里的發(fā)泡組織定型不穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)再設(shè)置穩(wěn)定段，用于穩(wěn)定毛坯內(nèi)部的發(fā)泡組織，使得到的毛坯穩(wěn)定性和均勻性提高；并且穩(wěn)定段也設(shè)置有傳熱罩、多個(gè)燃燒器和多個(gè)熱電偶，可以更準(zhǔn)確地控制其內(nèi)部溫度。(3)通過(guò)傾斜式輸送機(jī)承載玻璃原料至輸送機(jī)頂端，并使玻璃原料自由下落,在玻璃原料自由下落過(guò)程中，啟動(dòng)輸送機(jī)下方的第一鼓風(fēng)機(jī)，可以去除玻璃原料中的紙屑、草棍等雜物，得到風(fēng)選后的玻璃原料；再通過(guò)第一輸送機(jī)將風(fēng)選后的玻璃原料運(yùn)至清洗機(jī)中，操作旋轉(zhuǎn)軸，使轉(zhuǎn)籠浸入水中，再啟動(dòng)馬達(dá)，使轉(zhuǎn)籠在水中旋轉(zhuǎn)起來(lái)，從而將玻璃原料清洗趕緊，再操作旋轉(zhuǎn)軸，使轉(zhuǎn)籠遠(yuǎn)離水，從而使玻璃原料中的水浙干，再打開(kāi)籠門(mén)，通過(guò)輸送帶將清洗后的玻璃原料裝至烘干房。通過(guò)結(jié)合風(fēng)選和水洗，并采用自動(dòng)化系統(tǒng)，可以將玻璃原料清洗得更干凈。而烘干房?jī)?nèi)的循環(huán)管道通過(guò)收集發(fā)泡窯上的余熱，用于烘干玻璃原料，達(dá)到了循環(huán)利用熱量、節(jié)能和環(huán)保的目的，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。再將烘干后的玻璃原料與各種添加劑在配料間混合好，并裝入球磨機(jī)，各種原料在球磨機(jī)中磨碎至一定粒度，裝入存料池中，以備使用。(4)風(fēng)選料池與所述清洗機(jī)通過(guò)第一輸送機(jī)連接，提高了生產(chǎn)線自動(dòng)化，降低勞動(dòng)成本。( 5 )采用噴涂機(jī)向模盒中噴涂脫模劑，再將模盒置于投料池的料門(mén)的正下方，并向投料池中加入預(yù)處理過(guò)的玻璃原料，再通過(guò)料門(mén)上的時(shí)間繼電器控制料門(mén)，進(jìn)而控制加入模盒中的玻璃原料的量，使生產(chǎn)更精確、自動(dòng)化。隨之，將裝有玻璃原料的模盒放置于輥軸振動(dòng)道，向發(fā)泡窯中運(yùn)行，并產(chǎn)生顛簸運(yùn)動(dòng)，從而排除玻璃原料中空氣；接著再使用平板將模盒中的玻璃原料壓實(shí)，使得到的產(chǎn)品質(zhì)量均勻。(6)當(dāng)承載玻璃原料的模盒從發(fā)泡窯完成發(fā)泡出來(lái)后，用機(jī)械手迅速脫模，毛坯準(zhǔn)備進(jìn)入退火窯，而模盒在第二輥道上運(yùn)行，途中被噴涂上脫模劑，最終運(yùn)行至投料池的料門(mén)的正下方，接著裝玻璃原料，進(jìn)入新的發(fā)泡循環(huán)。
(7)通過(guò)在退火窯上設(shè)置燃燒器和通風(fēng)孔，可以控制退火窯中的溫度緩慢下降，避免溫度驟降降低產(chǎn)品質(zhì)量。(8)退火窯車(chē)承載毛坯在退火窯中完成退火后，卸下得到的毛坯，再通過(guò)鋼纜牽引退火窯車(chē)，使其在回車(chē)軌道上運(yùn)行至退火窯入口，預(yù)備再裝毛坯，進(jìn)入新的退火循環(huán)。采用這樣的循環(huán)回車(chē)系統(tǒng)，既可以節(jié)省時(shí)間，又可以充分利用資源，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。( 9 )溫度控制器感應(yīng)熱電偶的信號(hào)，進(jìn)而測(cè)出該熱電偶所在位置的溫度，接著根據(jù)實(shí)際需要，通過(guò)燃燒控制器控制該熱電偶所在的位置的燃燒器，通過(guò)助燃空氣調(diào)節(jié)器和燃?xì)庹{(diào)節(jié)器分別調(diào)節(jié)助燃空氣量和燃?xì)饬浚煌ㄟ^(guò)助燃空氣/燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)兩者比例，通過(guò)以上方式調(diào)節(jié)熱電偶所在位置的燃燒器中的火候大小，從而控制該位置的溫度。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，下面將對(duì)具體實(shí)施方式
中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明的實(shí)施例中一種發(fā)泡窯的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的實(shí)施例中發(fā)泡窯中輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的實(shí)施例中發(fā)泡段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的實(shí)施例中降溫段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的實(shí)施例中傾斜式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的實(shí)施例中清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明的實(shí)施例中烘干房的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明的實(shí)施例中布料系統(tǒng)中的輥軸振動(dòng)道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明的實(shí)施例中燃燒控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明的實(shí)施例中一種泡沫玻璃生產(chǎn)線的工藝流程圖。附圖標(biāo)記1_窯體前端口，2-預(yù)熱段，3-發(fā)泡段，4-降溫段，5-穩(wěn)定段，6-窯體后端口，7-第一通風(fēng)孔，8-輥軸，9-熱電偶，10-模盒，11-限位單元，12-燃燒器，13-燃燒室，14-碳化娃板,15-通火孔,16-第一鼓風(fēng)機(jī),17-傾斜式輸送機(jī),18-基座，19-旋轉(zhuǎn)軸，20-轉(zhuǎn)籠，21-籠門(mén)，22-馬達(dá)，23-料門(mén)，24-循環(huán)管道，25-輥軸振動(dòng)道，26-平板，27-投料池，28-燃?xì)庹{(diào)節(jié)器，29-溫度控制器，30-燃燒控制器，31-助燃空氣調(diào)節(jié)器，32-比例調(diào)節(jié)器。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本發(fā)明中的具體實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。本發(fā)明的實(shí)施例一提供了一種發(fā)泡窯，包括發(fā)泡窯窯體和第一輥道；如圖I所示，所述發(fā)泡窯窯體依次分為窯體前端口 I、預(yù)熱段2、發(fā)泡段3、降溫段4和窯體后端口 6 ;所述第一輥道設(shè)置在所述發(fā)泡窯窯體內(nèi)，且包括多個(gè)輥軸8 ;多個(gè)所述輥軸8的軸線均垂直于由所述窯體前端口 I至所述窯體后端口 6的方向，并且承載模盒依次經(jīng)過(guò)所述窯體前端口 I、所述預(yù)熱段2、所述發(fā)泡段3、所述降溫段4和所述窯體后端口 6 ；如圖2所示，所述輥軸8在其長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)均設(shè)置有輥軸運(yùn)行過(guò)程中能對(duì)模盒10進(jìn)行實(shí)時(shí)限位的限位單元11 ；如圖3和圖4所示，所述預(yù)熱段2、發(fā)泡段3和降溫段4都設(shè)置有多個(gè)燃燒器12和多個(gè)熱電偶9 ；所述第一棍道上方設(shè)置有由多個(gè)碳化娃板14組成的傳熱罩；所述發(fā)泡窯的內(nèi)壁與所述傳熱罩之間的空間為燃燒室13 ;所述燃燒器與所述燃燒室相通；所述碳化硅板上設(shè)置有通火孔15 ；所述熱電偶9從所述發(fā)泡窯外穿過(guò)所述發(fā)泡窯窯體的側(cè)壁，與所述燃燒室13相通。 其中，使用輥軸8推動(dòng)模盒10運(yùn)行，其利用了滾動(dòng)動(dòng)力原理，因而輥軸8不易變形，降低了發(fā)泡窯的維修頻率；同時(shí)各個(gè)輥軸8之間不需要連接件，避免了模盒10被阻塞的現(xiàn)象，同時(shí)輥軸8在其長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)均設(shè)置有限位單元11，能在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)模盒10實(shí)時(shí)限位，從而保證模盒10不會(huì)任意移動(dòng)，避免需要經(jīng)常調(diào)整模盒10的位置，進(jìn)而提高生
產(chǎn)效率。通過(guò)發(fā)泡窯側(cè)壁上的多個(gè)燃燒器12，可以均勻加熱，而通過(guò)燃燒室13將模盒10包圍起來(lái)，并且在燃燒室13上設(shè)置多個(gè)通火孔15，可以實(shí)現(xiàn)模盒10均勻受熱的目的，進(jìn)而使得到的產(chǎn)品質(zhì)量均勻；此外，碳化硅板14圍成的燃燒室13耐高溫，更加結(jié)實(shí)。其中，原料在預(yù)熱段2被加溫，達(dá)到發(fā)泡前的預(yù)定溫度，在運(yùn)行至發(fā)泡段3，發(fā)泡段3的溫度設(shè)定為發(fā)泡溫度，使模盒10內(nèi)的原料內(nèi)外全部發(fā)泡，再在降溫段4中被冷卻，使發(fā)泡組織定型。而三個(gè)段上各自的熱電偶9感應(yīng)各段的溫度，根據(jù)各段的實(shí)際需要通過(guò)燃燒器12控制溫度，可以更準(zhǔn)確地控制產(chǎn)品在發(fā)泡的每個(gè)階段的溫度，為生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品提供了有利條件。為進(jìn)一步提高發(fā)泡窯的性能，本發(fā)明的實(shí)施例二提供了另一種發(fā)泡窯，如圖I所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，在降溫段4和窯體后端口 6之間設(shè)置穩(wěn)定段5 ；所述穩(wěn)定段5也設(shè)置有多個(gè)燃燒器12和多個(gè)熱電偶9 ；位于所述降溫段的所述發(fā)泡窯的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)第一通風(fēng)孔7 ；采用以上設(shè)計(jì)，發(fā)泡窯的性能進(jìn)一步提高，具體如下在降溫段的側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)第一通風(fēng)孔7，并且降溫段4上還有燃燒器12，兩者結(jié)合，控制溫度緩慢降低，避免溫度驟降導(dǎo)致毛坯里的發(fā)泡組織定型不穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)再設(shè)置穩(wěn)定段5，用于穩(wěn)定毛坯內(nèi)部的發(fā)泡組織，使得到的毛坯穩(wěn)定性和均勻性提高；并且穩(wěn)定段5也設(shè)置有傳熱罩、多個(gè)燃燒器和多個(gè)熱電偶，可以更準(zhǔn)確地控制其內(nèi)部溫度。本發(fā)明的實(shí)施例三提供了一種泡沫玻璃生產(chǎn)線，其包括備料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、發(fā)泡窯、脫模系統(tǒng)和退火窯。其中所述發(fā)泡窯采用實(shí)施例二中發(fā)泡窯的設(shè)計(jì)。所述備料系統(tǒng)包括第一鼓風(fēng)機(jī)、傾斜式輸送機(jī)、風(fēng)選料池、清洗機(jī)、烘干房、配料間、球磨機(jī)和存料池。
如圖5所不,所述第一鼓風(fēng)機(jī)16設(shè)置在所述傾斜式輸送機(jī)17的下方；如圖6所示，所述清洗機(jī)上包括轉(zhuǎn)籠20、控制轉(zhuǎn)籠方向的旋轉(zhuǎn)軸19、承載旋轉(zhuǎn)軸19的基座18和控制轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)22 ;所述轉(zhuǎn)籠20內(nèi)部為空心，并且其外殼呈多孔狀，并且所述轉(zhuǎn)籠20設(shè)有籠門(mén)21 ;如圖7所示，所述烘干房?jī)?nèi)設(shè)置有能將發(fā)泡窯的余熱收集到烘干房的循環(huán)管道24 ；所述循環(huán)管道的一部分設(shè)置在所述發(fā)泡窯的外壁上；所述傾斜式輸送機(jī)17用于將玻璃原料輸送至一定高度并使玻璃原料自由下落，下落過(guò)程中所述鼓風(fēng)機(jī)16用于吹走玻璃原料中的雜質(zhì)；所述風(fēng)選料池用來(lái)裝從所述傾斜式輸送機(jī)17上下落的玻璃原料；所述清洗機(jī)用于清洗被風(fēng)吹過(guò)的玻璃原料；所述烘干房用于烘干水洗過(guò)的玻璃原料；所述配料間用于稱(chēng)量烘干后的玻璃原料和各種添加劑，并將其混合；所述存料池用于存放烘干后的玻璃原料。所述風(fēng)選料池與所述清洗機(jī)通過(guò)第一輸送機(jī)連接。 所述布料系統(tǒng)包括投料池27、噴涂機(jī)、輥軸振動(dòng)道25和平板26。所述存料池與投料池27之間設(shè)置有鏟車(chē)。所述投料池27包括設(shè)有時(shí)間繼電器控制的料門(mén)23 ;所述輥軸振動(dòng)道25由多輥軸組成。所述噴涂機(jī)用于向模盒10中噴涂脫模劑；所述投料池27用于通過(guò)時(shí)間繼電器控制速度將玻璃原料裝入模盒10中；如圖8所示，所述輥軸振動(dòng)道25用于承載裝有玻璃原料的模盒10向所述發(fā)泡窯中運(yùn)行，并使模盒10在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生顛簸以去除玻璃原料中的空氣，例如，可以將同樣大小的輥軸安裝在不同的高度，形成凹凸不平的振動(dòng)道；所述平板26用于壓實(shí)模盒10中的玻璃原料。所述脫模系統(tǒng)包括機(jī)械手和第二輥道；所述機(jī)械手用于將從發(fā)泡窯里運(yùn)行出的模盒10中的毛坯卸下；所述第二輥道用于將已卸下毛坯的模盒10運(yùn)送至所述投料池27的料23門(mén)的正下方；所述噴涂機(jī)用于在所述第二輥道運(yùn)送模盒10的過(guò)程中向模盒10中噴涂脫模劑。所述退火窯包括退火窯窯體、退火窯車(chē)、回車(chē)軌道和鋼纜；所述退火窯窯體的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)燃燒器、多個(gè)熱電偶和多個(gè)第二通風(fēng)孔；與所述第二通風(fēng)孔相對(duì)的退火窯窯體外設(shè)置有第二鼓風(fēng)機(jī)。所述回車(chē)軌道設(shè)在在所述退火窯出口和退火窯入口之間，并且在所述退火窯窯體外。如圖9所示，所述燃燒控制系統(tǒng)包括助燃空氣調(diào)節(jié)器31、燃?xì)庹{(diào)節(jié)器28、用于調(diào)節(jié)助燃空氣與燃?xì)獗壤谋壤{(diào)節(jié)器32、燃燒控制器30和溫度控制器29 ;所述溫度控制器29與所述熱電偶9接；所述燃燒器12與所述比例調(diào)節(jié)器32連接；所述燃燒控制器30與所述比例調(diào)節(jié)器32連接。如上所述的實(shí)施例二的工藝流程如圖10所示，具體如下第一步將廢玻璃原料通過(guò)傾斜式輸送機(jī)和第一鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)選，除去紙屑、草棍等雜物。第二步將風(fēng)選后的玻璃原料在清洗機(jī)中進(jìn)一步清洗，除去其它雜物。第三步將清洗后玻璃原料在烘干房中烘干。第四步將上一步得到的玻璃原料與各種添加劑通過(guò)加劑罐和自動(dòng)稱(chēng)量裝置混
入
口 ο第五步將上一步得到的原料在球磨機(jī)中磨碎。
第六步將上一步得到的原料通過(guò)裝有時(shí)間繼電器的投料池裝入模盒。第七步上述裝有原料的模盒在輥軸振動(dòng)道運(yùn)行，除去原料中的空氣。第八步用平板壓實(shí)上一步的模盒中的原料。第九步將上一步裝有原料的模盒在發(fā)泡窯中進(jìn)行發(fā)泡。第十步將上一步得到的發(fā)泡后的毛坯脫模，同時(shí)模盒進(jìn)入輥道進(jìn)行循環(huán)，并在途中被噴涂脫模劑，進(jìn)入投料池的料門(mén)正下方，預(yù)備裝入原料，進(jìn)行新的發(fā)泡循環(huán)。第十一步將上述得到的毛坯裝入退火窯車(chē)，并在退火窯中進(jìn)行退火。第十二步裝有毛坯的退火窯車(chē)從退火窯中出來(lái)后，卸下毛坯進(jìn)行下一步加工，而退火窯車(chē)進(jìn)入回車(chē)軌道，通過(guò)鋼纜牽引，循環(huán)至退火窯入口，預(yù)備裝入毛坯，進(jìn)行新的退火 循環(huán)。采用以上設(shè)計(jì)，本發(fā)明的自動(dòng)化和生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高，并且采用該生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也提高。現(xiàn)結(jié)合該生產(chǎn)線的技術(shù)特征，將其中用到的設(shè)備達(dá)到的有益效果進(jìn)行描述，具體如下(I)通過(guò)傾斜式輸送機(jī)17承載玻璃原料至輸送機(jī)頂端，并使玻璃原料自由下落，在玻璃原料自由下落過(guò)程中，啟動(dòng)輸送機(jī)下方的第一鼓風(fēng)機(jī)16，可以去除玻璃原料中的紙屑、草棍等雜物，得到風(fēng)選后的玻璃原料；通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)選后的玻璃原料落在風(fēng)選料池中，再通過(guò)第一輸送機(jī)將風(fēng)選后的玻璃原料運(yùn)至清洗機(jī)中，操作旋轉(zhuǎn)軸19，使轉(zhuǎn)籠20浸入水中，再啟動(dòng)馬達(dá)22，使轉(zhuǎn)籠20在水中旋轉(zhuǎn)起來(lái)，從而將玻璃原料清洗趕緊，再操作旋轉(zhuǎn)軸19,使轉(zhuǎn)籠20遠(yuǎn)離水,從而使玻璃原料中的水浙干,再打開(kāi)籠門(mén)21，通過(guò)輸送帶將清洗后的玻璃原料裝至烘干房。通過(guò)結(jié)合風(fēng)選和水洗，并采用自動(dòng)化系統(tǒng)，可以將玻璃原料清洗得更干凈。而烘干房里的循環(huán)管道24，例如循環(huán)水管，通過(guò)水循環(huán)收集發(fā)泡窯上的余熱，用于烘干玻璃原料，達(dá)到了循環(huán)利用熱量、節(jié)能和環(huán)保的目的，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。此外，在各種加劑罐底部安裝自動(dòng)稱(chēng)量裝置，不僅提高了生產(chǎn)線的自動(dòng)化，而且降低了勞動(dòng)成本。最后將各種原料在球磨機(jī)中磨碎至一定粒度，裝入存料池中，以備使用。(2)采用噴涂機(jī)向模盒10中噴涂脫模劑，通過(guò)鏟車(chē)將存料池中的原料運(yùn)送至投料池27中，再將模盒10置于投料池的料門(mén)23的正下方，并向投料池27中加入預(yù)處理過(guò)的玻璃原料，再通過(guò)料門(mén)23上的時(shí)間繼電器控制料門(mén)23，進(jìn)而控制加入模盒10中的玻璃原料的量，使生產(chǎn)更精確、自動(dòng)化。隨之，將裝有玻璃原料的模盒10放置于輥軸振動(dòng)道25，進(jìn)而模盒10在凹凸不平的輥軸振動(dòng)道25上運(yùn)行，產(chǎn)生顛簸，從而排除玻璃原料中空氣；接著再使用平板26將模盒10中的玻璃原料壓實(shí)，使得到的產(chǎn)品質(zhì)量均勻。(3)當(dāng)承載玻璃原料的模盒10從發(fā)泡窯完成發(fā)泡出來(lái)后，用機(jī)械手迅速脫模，毛坯準(zhǔn)備進(jìn)入退火窯，而模盒在第二輥道上運(yùn)行，途中被噴涂上脫模劑，最終運(yùn)行至投料池27的料門(mén)23的正下方，接著裝玻璃原料，進(jìn)入新的發(fā)泡循環(huán)，采用了循環(huán)系統(tǒng)，提高工作效率。(4)通過(guò)在退火窯上設(shè)置燃燒器和通風(fēng)孔，可以控制退火窯中的溫度緩慢下降，避免溫度驟降降低產(chǎn)品質(zhì)量。(5)退火窯車(chē)承載毛坯在退火窯中完成退火后，卸下得到的毛坯，再通過(guò)鋼纜牽引退火窯車(chē)，使其在回車(chē)軌道上運(yùn)行至退火窯入口，預(yù)備再裝毛坯，進(jìn)入新的退火循環(huán)。采用這樣的循環(huán)回車(chē)系統(tǒng)，既可以節(jié)省時(shí)間，又可以充分利用資源，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。(6)溫度控制器29感應(yīng)熱電偶9的信號(hào),進(jìn)而測(cè)出該熱電偶9所在位置的溫度，接著根據(jù)實(shí)際需要，通過(guò)燃燒控制器30控制該熱電偶9所在的位置的燃燒器12，通過(guò)助燃空氣調(diào)節(jié)器31和燃?xì)庹{(diào)節(jié)器28分別調(diào)節(jié)助燃空氣量和燃?xì)饬浚煌ㄟ^(guò)比例調(diào)節(jié)器32調(diào)節(jié)兩者比例，通過(guò)以上方式調(diào)節(jié)熱電偶9所在位置的燃燒器12中的火候大小，從而控制該位置的溫度。總之通過(guò)燃燒控制系統(tǒng)可以準(zhǔn)確控制發(fā)泡窯的四個(gè)段以及退火窯的各自的溫度，滿足不同產(chǎn)品以及生產(chǎn)過(guò)程中不同階段的需要，進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上具體實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施方式和具體實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡窯，其特征在于，包括發(fā)泡窯窯體和第一輥道；所述發(fā)泡窯窯體依次分為窯體前端口、預(yù)熱段、發(fā)泡段、降溫段和窯體后端口 ；所述第一輥道設(shè)置在所述發(fā)泡窯窯體內(nèi)，且包括多個(gè)輥軸；多個(gè)所述輥軸的軸線均垂直于由所述窯體前端口至所述窯體后端口的方向，并且承載模盒依次經(jīng)過(guò)所述窯體前端口、所述預(yù)熱段、所述發(fā)泡段、所述降溫段和所述岳體后端口； 所述輥軸在其長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)均設(shè)置有輥軸運(yùn)行過(guò)程中能對(duì)模盒進(jìn)行實(shí)時(shí)限位的限位單元； 所述預(yù)熱段、發(fā)泡段和降溫段都設(shè)置有多個(gè)燃燒器和多個(gè)熱電偶； 所述第一輥道上方設(shè)置有由多個(gè)碳化硅板組成的傳熱罩； 所述發(fā)泡窯的內(nèi)壁與所述傳熱罩之間的空間為燃燒室；所述燃燒器與所述燃燒室相通；所述碳化硅板上設(shè)置有通火孔； 所述熱電偶從所述發(fā)泡窯外穿過(guò)所述發(fā)泡窯窯體的側(cè)壁，與所述燃燒室相通。
2.如權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡窯，其特征在于，在降溫段和窯體后端口之間設(shè)有穩(wěn)定段； 所述穩(wěn)定段也設(shè)置有多個(gè)燃燒器和多個(gè)熱電偶； 位于所述降溫段的所述發(fā)泡窯的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)第一通風(fēng)孔。
3.—種泡沫玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，包括權(quán)利要求I或2所述的發(fā)泡窯。
4.如權(quán)利要求3所述的一種泡沫玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，還包括備料系統(tǒng)；所述備料系統(tǒng)包括第一鼓風(fēng)機(jī)、傾斜式輸送機(jī)、清洗機(jī)、烘干房、配料間、球磨機(jī)和存料池； 所述第一鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述傾斜式輸送機(jī)的下方； 所述清洗機(jī)上包括轉(zhuǎn)籠、控制轉(zhuǎn)籠方向的旋轉(zhuǎn)軸、承載旋轉(zhuǎn)軸的基座和控制轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)；所述轉(zhuǎn)籠內(nèi)部為空心，并且其外殼呈多孔狀，并且所述轉(zhuǎn)籠設(shè)有籠門(mén)； 所述烘干房?jī)?nèi)設(shè)置有能將發(fā)泡窯的余熱收集到烘干房的循環(huán)管道；所述循環(huán)管道的一部分設(shè)置在所述發(fā)泡窯的外壁上； 所述傾斜式輸送機(jī)用于將玻璃原料輸送至一定高度并使玻璃原料自由下落，下落過(guò)程中所述鼓風(fēng)機(jī)用于吹走玻璃原料中的雜質(zhì)； 所述清洗機(jī)用于清洗被風(fēng)吹過(guò)的玻璃原料； 所述烘干房用于烘干水洗過(guò)的玻璃原料； 所述配料間用于稱(chēng)量烘干后的玻璃原料和各種添加劑，并將其混合； 所述存料池用于存放烘干后的玻璃原料。
5.如權(quán)利要求4所述的一種泡沫玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述備料系統(tǒng)還包括用于裝從所述傾斜式輸送機(jī)上下落的玻璃原料的風(fēng)選料池；所述風(fēng)選料池與所述清洗機(jī)通過(guò)第一輸送機(jī)連接。
6.如權(quán)利要求3所述的一種泡沫玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，還包括布料系統(tǒng)；所述布料系統(tǒng)包括投料池、噴涂機(jī)、輥軸振動(dòng)道和平板；所述投料池包括設(shè)有時(shí)間繼電器控制的料門(mén)；所述輥軸振動(dòng)道多個(gè)輥軸組成； 所述噴涂機(jī)用于向模盒中噴涂脫模劑； 所述投料池用于通過(guò)時(shí)間繼電器控制速度將玻璃原料裝入模盒中； 所述輥軸振動(dòng)道用于承載裝有玻璃原料的模盒向所述發(fā)泡窯中運(yùn)行，并使模盒在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生顛簸以去除玻璃原料中的空氣； 所述平板用于壓實(shí)模盒中的玻璃原料。
7.如權(quán)利要求6所述的一種泡沫玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，還包括脫模系統(tǒng)；所述脫模系統(tǒng)包括機(jī)械手和第二棍道； 所述機(jī)械手用于將從發(fā)泡窯里運(yùn)行出的模盒中的毛坯卸下； 所述第二輥道用于將已卸下毛坯的模盒運(yùn)送至所述投料池的料門(mén)的正下方； 所述噴涂機(jī)用于在所述第二輥道運(yùn)送模盒的過(guò)程中向模盒中噴涂脫模劑。
8.如權(quán)利要求3所述的一種泡沫玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，還包括退火窯；所述退火窯包括退火窯窯體和退火窯車(chē)；所述退火窯窯體的側(cè)壁上也設(shè)置有多個(gè)燃燒器、多個(gè)熱電偶和多個(gè)第二通風(fēng)孔；所述退火窯外還設(shè)置有通過(guò)所述第二通風(fēng)孔向所述退火窯內(nèi)鼓風(fēng)的第二鼓風(fēng)機(jī)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種泡沫玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，所述退火窯還包括回車(chē)軌道和鋼纜； 所述鋼纜用于牽引從退火窯出來(lái)并卸下毛坯后的退火窯車(chē)，在所述回車(chē)軌道上從所述退火窯外運(yùn)行至所述退火窯的入口。
10.如權(quán)利要求3至9中的任意一項(xiàng)所述的一種泡沫玻璃生產(chǎn)線，其特征在于，還包括燃燒控制系統(tǒng)；所述燃燒控制系統(tǒng)包括助燃空氣調(diào)節(jié)器、燃?xì)庹{(diào)節(jié)器、用于調(diào)節(jié)助燃空氣與燃?xì)獗壤谋壤{(diào)節(jié)器、燃燒控制器、溫度控制器；所述溫度控制器與所述熱電偶連接；所述燃燒器與所述比例調(diào)節(jié)器連接；所述燃燒控制器與所述比例調(diào)節(jié)器連接。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種發(fā)泡窯包括發(fā)泡窯窯體和第一輥道；所述發(fā)泡窯窯體依次分為窯體前端口、預(yù)熱段、發(fā)泡段、降溫段和窯體后端口；所述第一輥道設(shè)置在所述發(fā)泡窯窯體內(nèi)，且包括多個(gè)輥軸；所述輥軸在其長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)均設(shè)置有限位單元；所述預(yù)熱段、發(fā)泡段和降溫段都設(shè)置有多個(gè)燃燒器和多個(gè)熱電偶；所述第一輥道上方設(shè)置有由多個(gè)碳化硅板組成的傳熱罩；所述發(fā)泡窯的內(nèi)壁與所述傳熱罩之間的空間為燃燒室；所述燃燒器與所述燃燒室相通；所述碳化硅板上設(shè)置有通火孔；所述熱電偶從所述發(fā)泡窯外穿過(guò)所述發(fā)泡窯窯體的側(cè)壁，與所述燃燒室相通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明維修頻率降低，生產(chǎn)效率大幅度提高。
文檔編號(hào)C03B5/00GK102875006SQ20121039794
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者韓衛(wèi)軍, 萬(wàn)光輝, 韓松, 曹亞彬 申請(qǐng)人:北京首邦新材料有限公司