專利名稱：一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的滑靴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的滑靴裝置。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)在我國得到了廣泛的應(yīng)用，例如場館結(jié)構(gòu)、高鐵車站雨篷等，此類鋼結(jié)構(gòu)在施工時，傳統(tǒng)的施工方法是采用大型機(jī)械吊裝。近年來，隨著鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)滑移技術(shù)在此類鋼結(jié)構(gòu)的施工中得到了應(yīng)用。滑移時，和鋼軌接觸的滑靴一般是不可調(diào)的，一旦出現(xiàn)滑移不同步的現(xiàn)象，將會 影響滑移工作的正常進(jìn)行。本發(fā)明克服了滑靴的限位板不可調(diào)的缺陷，可以根據(jù)滑移時的實際情況，對限位板與鋼軌之間的間隙進(jìn)行調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的滑靴裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中滑靴的限位板不可調(diào)的缺陷，可以根據(jù)滑移時各個軌道上結(jié)構(gòu)的滑移情況，對限位板與鋼軌之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，保證了滑移工作的順利進(jìn)行。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的滑靴裝置，包括滑靴底板、滑靴限位板，還包括限位板固定裝置，所述限位板固定裝置包括豎直鋼板、加勁肋、水平鋼板，所述若干豎直鋼板焊接在滑靴底板上，所述若干加勁肋焊接在滑靴底板以及豎直鋼板上，所述若干水平鋼板焊接在加勁肋以及豎直鋼板上，所述水平鋼板上開有若干排每排2個長圓孔，所述水平鋼板采用高強(qiáng)螺栓與滑靴限位板連接。所述滑靴底板厚度為30mm。所述滑靴限位板厚度為20_，所述滑靴限位板與滑軌腹板接觸處的鋼板經(jīng)過倒角磨圓。所述豎直鋼板、水平鋼板厚度均為16mm。所述豎直鋼板采用坡口焊縫的方式與滑靴底板焊接，且所述豎直鋼板與滑靴底板中心線的距離為90mm。所述加勁肋采用坡口焊縫的方式與滑靴底板以及豎直鋼板焊接。所述加勁肋數(shù)量為5個。所述水平鋼板采用坡口焊縫的方式與加勁肋以及豎直鋼板焊接。所述水平鋼板上開有4排共8個長圓孔。所述高強(qiáng)螺栓為10. 9級M20高強(qiáng)螺栓。有益效果本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中滑靴的限位板不可調(diào)的缺陷，可以根據(jù)滑移時各個軌道上結(jié)構(gòu)的滑移情況，對限位板與鋼軌之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，保證了滑移工作的順利進(jìn)行。裝置結(jié)構(gòu)合理、操作方便、實用性強(qiáng)，適合推廣應(yīng)用。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A剖面視圖；圖3為圖I的B-B剖面視圖；I.滑靴底板2.滑靴限位板3.豎直鋼板4.水平鋼板5.加勁肋6.長圓孔7.高強(qiáng)螺栓
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明
而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖I 圖3所示，本發(fā)明包括滑靴底板I、滑靴限位板2，還包括限位板固定裝置，所述限位板固定裝置包括豎直鋼板3、加勁肋5、水平鋼板4，所述若干豎直鋼板3焊接在滑靴底板I上，所述若干加勁肋5焊接在滑靴底板I以及豎直鋼板3上，所述若干水平鋼板4焊接在加勁肋5以及豎直鋼板3上，所述水平鋼板4上開有若干排每排2個長圓孔6，所述水平鋼板4采用高強(qiáng)螺栓7與滑靴限位板2連接。所述滑靴底板I厚度為30mm。所述滑靴限位板2厚度為20_，所述滑靴限位板2與滑軌腹板接觸處的鋼板經(jīng)過倒角磨圓。所述豎直鋼板3、水平鋼板4厚度均為16mm。所述豎直鋼板3采用坡口焊縫的方式與滑靴底板I焊接，且所述豎直鋼板3與滑靴底板I中心線的距離為90mm。所述加勁肋5采用坡口焊縫的方式與滑靴底板I以及豎直鋼板3焊接。所述加勁肋5數(shù)量為5個。所述水平鋼板4采用坡口焊縫的方式與加勁肋5以及豎直鋼板3焊接。所述水平鋼板4上開有4排共8個長圓孔6。 所述高強(qiáng)螺栓7為10. 9級M20高強(qiáng)螺栓。本發(fā)明實施中按照下列步驟進(jìn)行I)在水平鋼板4上開長圓孔6，4排共8個；2)將豎直鋼板3焊接在滑靴底板I上，采用坡口焊縫，距滑靴底板I中心線90mm ；3)將加勁肋5焊接在滑靴底板I以及豎直鋼板3上，采用坡口焊縫，加勁肋5共5個；4)將水平鋼板4焊接在加勁肋5以及豎直鋼板3上，采用坡口焊縫；5)將滑靴限位板2采用高強(qiáng)螺栓7與水平鋼板4連接；6)通過松緊高強(qiáng)螺栓7，便可實現(xiàn)滑靴限位板2與軌道腹板之間的間隙調(diào)整。以上施工步驟可以在鋼結(jié)構(gòu)加工廠中完成，可以批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)完成后運輸?shù)焦さ兀剖┕で芭c上部鋼結(jié)構(gòu)支座相連后，便可進(jìn)行滑移施工。
權(quán)利要求
1.一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的滑靴裝置，包括滑靴底板(I)、滑靴限位板(2)，其特征在于還包括限位板固定裝置，所述限位板固定裝置包括豎直鋼板(3)、加勁肋(5)、水平鋼板(4)，所述若干豎直鋼板(3)焊接在滑靴底板(I)上，所述若干加勁肋(5)焊接在滑靴底板(I)以及豎直鋼板(3)上，所述若干水平鋼板(4)焊接在加勁肋(5)以及豎直鋼板(3)上，所述水平鋼板(4)上開有若干排每排2個長圓孔(6)，所述水平鋼板(4)采用高強(qiáng)螺栓(7)與滑靴限位板(2)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的滑靴裝置，其特征在于所述滑靴底板(I)厚度為30mm。
3.如權(quán)利要求I所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的滑靴裝置，其特征在于所述滑靴限位板(2)厚度為20mm，所述滑靴限位板(2)與滑軌腹板接觸處的鋼板經(jīng)過倒角磨圓。
4.如權(quán)利要求I所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的滑靴裝置，其特征在于所述豎直鋼板(3)、水平鋼板(4)厚度均為16mm。
5.如權(quán)利要求I所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的滑靴裝置，其特征在于所述豎直鋼板(3 )采用坡口焊縫的方式與滑靴底板(I)焊接，且所述豎直鋼板(3 )與滑靴底板(I)中心線的距離為90mm。
6.如權(quán)利要求I所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的滑靴裝置，其特征在于所述加勁肋(5)采用坡口焊縫的方式與滑靴底板(I)以及豎直鋼板(3)焊接。
7.如權(quán)利要求I所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的滑靴裝置，其特征在于所述加勁肋(5)數(shù)量為5個。
8.如權(quán)利要求I所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的滑靴裝置，其特征在于所述水平鋼板(4)采用坡口焊縫的方式與加勁肋(5)以及豎直鋼板(3)焊接。
9.如權(quán)利要求I所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的滑靴裝置，其特征在于所述水平鋼板(4)上開有4排共8個長圓孔(6)。
10.如權(quán)利要求I所述的一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的滑靴裝置，其特征在于所述高強(qiáng)螺栓(7)為10. 9級M20高強(qiáng)螺栓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的滑靴裝置，包括滑靴底板、滑靴限位板，還包括限位板固定裝置，所述限位板固定裝置包括豎直鋼板、加勁肋、水平鋼板，所述若干豎直鋼板焊接在滑靴底板上，所述若干加勁肋焊接在滑靴底板以及豎直鋼板上，所述若干水平鋼板焊接在加勁肋以及豎直鋼板上，所述水平鋼板上開有若干排每排2個長圓孔，所述水平鋼板采用高強(qiáng)螺栓與滑靴限位板連接。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中滑靴的限位板不可調(diào)的缺陷，可以根據(jù)滑移時各個軌道上結(jié)構(gòu)的滑移情況，對限位板與鋼軌之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，保證了滑移工作的順利進(jìn)行。裝置結(jié)構(gòu)合理、操作方便、實用性強(qiáng)，適合推廣應(yīng)用。
文檔編號E04G21/16GK102912990SQ20121040236
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者劉明路, 張建生, 王馥琴, 孫耀東, 張侃, 趙輝, 陳振, 王稼祥, 李 浩 申請人:中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司, 中冶天工集團(tuán)有限公司