專利名稱：一種廢硫酸回收利用系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢硫酸回收利用系統(tǒng)，還涉及基于該系統(tǒng)的一種廢硫酸回收利用方法。
背景技術(shù)：
在1，4 丁二醇(BDO)生產(chǎn)過(guò)程中，凈化乙炔氣后的廢硫酸為穩(wěn)定的黑褐色粘稠液體，且?guī)в袕?qiáng)烈的刺激性氣味，經(jīng)稀釋后呈褐色或淺褐色，無(wú)明顯的懸浮物。在利用加熱等方法將此酸處理后，高聚物和碳微粒呈分散狀懸浮或沉積于硫酸中，造成分離過(guò)濾困難，從而使得廢硫酸的回收利用比較困難。
目前對(duì)這類處理后廢硫酸的分離處理多采用真空抽濾、離心沉降、離心過(guò)濾的方法。采用上述方法對(duì)處理后的廢硫酸進(jìn)行分離時(shí)，分離過(guò)程剛開(kāi)始時(shí)速度看似較快，但隨著分離過(guò)程的進(jìn)行，分離界面很快被酸中黑色黏稠狀物粘附，造成通道堵塞，分離過(guò)程就變得很難進(jìn)行。并且會(huì)造成分離界面如濾布等分離介質(zhì)的清理、再生很難進(jìn)行，從而使得廢硫酸無(wú)法被有效的回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種廢硫酸回收利用系統(tǒng)和方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)生產(chǎn)1，4 丁二醇的過(guò)程中產(chǎn)生的廢硫酸無(wú)法有效的進(jìn)行回收利用的問(wèn)題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種廢硫酸回收利用系統(tǒng)，包括硫酸儲(chǔ)槽、過(guò)濾機(jī)和萃取槽，硫酸儲(chǔ)槽的出酸口通過(guò)管道與萃取槽的進(jìn)酸口連接，萃取槽的出料口與過(guò)濾機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)管道連接；在連接硫酸儲(chǔ)槽和萃取槽的管道上，設(shè)置有硫酸泵；在連接萃取槽和過(guò)濾機(jī)的管道上設(shè)置有漿料泵。本發(fā)明的另一技術(shù)方案是，一種基于上述系統(tǒng)的廢硫酸回收利用方法，具體按照以下步驟實(shí)施步驟I，將廢硫酸和工業(yè)用硫酸按照體積比為1:3 1:6進(jìn)行混合，存放于硫酸儲(chǔ)槽中；步驟2，將步驟I得到的混合酸通過(guò)管道和硫酸泵輸送至萃取槽中；步驟3，給萃取槽中通入磷礦漿，使兩者充分混合，加熱至7(T80°C加熱時(shí)間3 4小時(shí)，得到混合料漿；步驟4，將步驟3得到的混合料漿通過(guò)料漿泵和管道輸送至過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾后得到磷酸和磷石膏。本發(fā)明的有益效果是，可以有效的解決廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)無(wú)法分離，從而無(wú)法有效回收利用廢硫酸的問(wèn)題。


圖I是本發(fā)明一種廢硫酸回收利用系統(tǒng)和方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，I.硫酸儲(chǔ)槽，2.硫酸泵，3.萃取槽，4.漿料泵，5.過(guò)濾機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明一種廢硫酸回收利用系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括硫酸儲(chǔ)槽I、過(guò)濾機(jī)5和萃取槽3，硫酸儲(chǔ)槽I的出酸口通過(guò)管道與萃取槽3的進(jìn)酸口連接，萃取槽3的出料口與過(guò)濾機(jī)5的進(jìn)料口通過(guò)管道連接；在連接硫酸儲(chǔ)槽I和萃取槽3的管道上，設(shè)置有硫酸泵2 ；在連接萃取槽3和過(guò)濾機(jī)5的管道上設(shè)置有漿料泵4。本發(fā)明一種廢硫酸回收利用方法，具體按照以下步驟實(shí)施步驟I，將廢硫酸和工業(yè)用硫酸按照體積比為1:3 1:6進(jìn)行混合，存放于硫酸儲(chǔ)槽I中；·步驟2，將步驟I混合得到的混合酸通過(guò)管道和硫酸泵2輸送至萃取槽3中；步驟3，給萃取槽3中通入磷礦漿，使兩者充分混合，加熱至7(T80°C加熱時(shí)間3 4小時(shí)，得到混合料漿；步驟4，將步驟3得到的混合料漿通過(guò)料漿泵4和管道輸送至過(guò)濾機(jī)5，過(guò)濾后得到磷酸和磷石膏。實(shí)施例I將廢硫酸和工業(yè)用硫酸按照體積比為1: 3進(jìn)行混合，存放于硫酸儲(chǔ)槽中，然后將混合酸通過(guò)管道和硫酸泵輸送至萃取槽中，給萃取槽中通入磷礦漿，使兩者充分混合，加熱至70°C，加熱時(shí)間3小時(shí)，得到混合料漿，將上述混合料漿通過(guò)料漿泵和管道輸送至過(guò)濾機(jī)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后得到磷酸和磷石膏。實(shí)施例2將廢硫酸和工業(yè)用硫酸按照體積比為1:6進(jìn)行混合，存放于硫酸儲(chǔ)槽中，然后將混合酸通過(guò)管道和硫酸泵輸送至萃取槽中，給萃取槽中通入磷礦漿，使兩者充分混合，加熱至80°C，加熱時(shí)間4小時(shí)，得到混合料漿，將上述混合料漿通過(guò)料漿泵和管道輸送至過(guò)濾機(jī)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后得到磷酸和磷石膏。實(shí)施例3將廢硫酸和工業(yè)用硫酸按照體積比為1:4. 5進(jìn)行混合，存放于硫酸儲(chǔ)槽中，然后將混合酸通過(guò)管道和硫酸泵輸送至萃取槽中，給萃取槽中通入磷礦漿，使兩者充分混合，加熱至75°C，加熱時(shí)間3. 5小時(shí)，得到混合料漿，將上述混合料漿通過(guò)料漿泵和管道輸送至過(guò)濾機(jī)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后得到磷酸和磷石膏。利用本發(fā)明一種廢硫酸回收利用系統(tǒng)及方法對(duì)廢硫酸進(jìn)行回收利用，采用加熱氣提處理后的廢硫酸，與標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)硫酸混合后，加入磷酸生產(chǎn)裝置萃取槽中，廢酸中的硫酸與磷礦漿充分進(jìn)行反應(yīng)生成料漿(磷酸和磷石膏)，廢酸中的黏稠狀顆粒物質(zhì)部分被包裹或吸附在磷石膏結(jié)晶內(nèi)部或表面，反應(yīng)后的料漿再在過(guò)濾機(jī)上進(jìn)行固液分離，制得磷酸和磷石膏，起到將廢硫酸回收利用的目的。利用本方法對(duì)廢硫酸進(jìn)行回收利用的過(guò)程中，磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)使用前后的萃取系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)主要指標(biāo)對(duì)比情況如表I和表2所示
權(quán)利要求
1.一種廢硫酸回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括硫酸儲(chǔ)槽(I)、過(guò)濾機(jī)(5)和萃取槽(3),所述硫酸儲(chǔ)槽(I)的出酸口通過(guò)管道與萃取槽(3)的進(jìn)酸口連接，所述萃取槽(3)的出料口與過(guò)濾機(jī)(5)的進(jìn)料口通過(guò)管道連接； 在連接硫酸儲(chǔ)槽(I)和萃取槽(3)的管道上，設(shè)置有硫酸泵(2)； 在連接萃取槽(3 )和過(guò)濾機(jī)(5 )的管道上設(shè)置有漿料泵(4 )。
2.一種基于權(quán)利要求I的廢硫酸回收利用方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施 步驟1，將廢硫酸和工業(yè)用硫酸按照體積比為1:3 1:6進(jìn)行混合，存放于硫酸儲(chǔ)槽(I)中； 步驟2，將步驟I混合得到的混合酸通過(guò)管道和硫酸泵(2)輸送至萃取槽(3)中； 步驟3，給萃取槽(3)中通入磷礦漿，使兩者充分混合，加熱至7(T80°C，加熱時(shí)間3 4小時(shí)，得到混合料漿； 步驟4，將步驟3得到的混合料漿通過(guò)料漿泵(4)和管道輸送至過(guò)濾機(jī)(5)，過(guò)濾后得到磷酸和磷石膏。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢硫酸回收利用系統(tǒng)和方法，利用由硫酸儲(chǔ)槽、過(guò)濾機(jī)和萃取槽構(gòu)成的回收利用系統(tǒng)，采用加熱氣提處理后的廢硫酸，與標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)硫酸混合后，加入磷酸生產(chǎn)裝置萃取槽中，廢酸中的硫酸與磷礦漿充分進(jìn)行反應(yīng)生成料漿，廢酸中的雜質(zhì)部分被包裹或吸附在磷石膏結(jié)晶內(nèi)部或表面，反應(yīng)后的料漿再在過(guò)濾機(jī)上進(jìn)行固液分離，制得磷酸和磷石膏。可以有效的解決廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)無(wú)法分離，從而無(wú)法有效回收利用廢硫酸的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C04B11/26GK102951627SQ201210402848
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者海成立, 王發(fā)定, 魏煜, 李紅, 張明明 申請(qǐng)人:陜西比迪歐化工有限公司