一種低硅鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低硅鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料的制備方法，所述制備方法為：1）先將3-1mm的鎂砂和鎂白云石熟料各13-15份，1-0.074mm的鎂砂和鎂白云石熟料各16-20份，以及＜0.074mm的鎂砂和鎂白云石熟料各6-8份分別混合3-5分鐘，然后將三種混合料混合到一起并加入＜0.088mm的鎂砂細(xì)粉10-12份并混合6-10分鐘，最后加入膨潤土1-2份、羧甲基淀粉4-6份、無水氯化鈣1-3份再混合15-20分鐘；2）將上述混合料按現(xiàn)有技術(shù)采用胎膜振動成型，然后在220-240℃條件下烘烤18-24小時，脫模。
【專利說明】一種低硅鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種低硅鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中間包是煉鋼工藝的最后一個冶金容器，隨著連鑄中間包快速更換水口技術(shù)的突破，中間包工作襯經(jīng)歷了絕熱板和涂抹料階段后，開始研制和開發(fā)干式振動料用于中間包，提高了中間包的使用壽命，降低了能耗。例如:“連鑄中間包堿性干式工作襯”(CN01115190.0)專利技術(shù)是以鎂砂為主體的不定形組合物，其組份按質(zhì)量百分含量計為:鎂砂85~95 %，硼化物0.5~3.0 %，熱塑性物質(zhì)2~10 %，磷酸鹽I~3 %，氟化物I~3% ;“一種新型中間包鎂鈣質(zhì)干式工作襯”(CN02 117935.2)專利技術(shù)是以合成鎂鈣砂、鈍化白云石砂、鈍化石灰石砂、煅燒白云石砂、煅燒石灰石砂等為鈣質(zhì)原料，以鐵鱗、粘土、硅微粉等為助燒結(jié)劑，以樹脂、糖稀、PVC為結(jié)合劑，經(jīng)均勻混合制得干式襯材料；“鎂白云石中間包干式工作襯料”(CN200610066295.8)專利技術(shù)則主要由鎂砂、白云石骨料與鎂砂、a-Al203細(xì)粉及復(fù)合添加劑和酚醛樹脂按比例混合而成；“一種中間包干式振動料的制備方法”(CN 2006 10018503.7)專利技術(shù)按質(zhì)量百分含量將85~97%的鎂砂或鎂橄欖石與3~15%的偏硅酸鈉混合，攪拌均勻后采用胎膜振動成型，在100~400°C烘烤，脫模得到中間包干式振動料；“一種新型中間包干式工作襯”(CN 02 117371.0)專利技術(shù)以鎂砂、橄欖石砂、合成鎂鈣砂、鈍化白云石砂、鈍化石灰石砂、煅燒橄欖石砂為基本原料，以硫酸鋁(Al2(SO4)3.18Η20)、聚合氯化鋁(AlCl3.6Η20)、鹵鹽(MgCl2.6Η20)為結(jié)合劑，以鐵鱗、粘土、硅微粉為助燒結(jié)劑；“鎂鈣碳中間包干性工作襯料”(CN200510059787.X)專利技術(shù)是電熔鎂砂、鎂鈣砂、石墨、復(fù)合添加劑和酚醛樹脂等均勻混合物；“一種中間包干式工作襯的制備方法”(CN 2007 10062203.3)專利技術(shù)按質(zhì)量百分含量將85.95%的鎂砂與5~15%的葡萄糖或檸檬酸混合，攪拌均勻后采用模胎振動成型；“一種鎂鈣質(zhì)中間包干式工作襯料及其制備方法”(CN 200810048640.4)專利技術(shù)以鎂砂、菱鎂礦、石灰石、白云石中、消石灰為基本原料，以糖類及其衍生物、偏硅酸鈉、含水硅酸鈉為結(jié)合劑，以鐵鱗、硅微粉、硼砂、粘土、石墨、炭黑為添加劑，經(jīng)攪拌和振動成型后，在200~350°C條件下烘烤，脫模得到中間包干式工作襯料；“一種環(huán)保型中間包干式振動料結(jié)合劑”(CN200810050143.8)專利技術(shù)以重量百分比為單位，含有鈉的磷酸鹽或硼玻璃10~80%，鎂鹽15~85%，堿金屬硅酸鹽或硼酸鹽0.01~5%。上述干式料雖具有施工方便、能耗量小、壽命長和提高中間包工作效率的特點，但存在以下缺點:酚醛樹脂不僅價格昂貴、成本高，且在烘烤過程中有刺激性氣體如氨氣、甲醛和游離酚等產(chǎn)生，污染環(huán)境、危害工人健康，炭化后的碳、氫有明顯的增碳增氫作用；以磷酸鹽、硫酸鹽為結(jié)合劑的干式料在烘烤和使用過程中同樣有強(qiáng)刺激性氣體產(chǎn)生，污染環(huán)境，危害工人健康；以硅酸鈉、偏硅酸鈉為結(jié)合劑，引入大量的“硅”和“鈉”會導(dǎo)致鋼水增氧、低熔物增多，顯著影響材料的冶金效果、高溫使用性能以及用后解體性能。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種低硅鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料的制備方法，該振動料具有成本低、環(huán)境友好、節(jié)約能源、具有較高的連澆率、優(yōu)良的冶金效果和使用后易于解體等優(yōu)異性能。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種低硅鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料的制備方法，所述振動料的原料以重量份計由下列組份組成:3-1_的鎂砂13-15份，1-0.074mm的鎂砂16-20份，< 0.074mm的鎂砂6-8份，3-lmm鎂白云石熟料13-15份，1-0.074mm鎂白云石熟料16-20份，< 0.074mm的鎂白云石熟料6-8份、其中鎂白云石熟料中的CaO含量為40-60%，< 0.088mm的鎂砂細(xì)粉10-12份，膨潤土 1-2份，羧甲基淀粉4-6份，無水氯化鈣1-3份；所述制備方法為:
[0006]I)先將3-lmm的鎂砂和鎂白云石熟料，1-0.074mm的鎂砂和鎂白云石熟料，以及
<0.074mm的鎂砂和鎂白云石熟料分別混合3_5分鐘，然后將三種混合料混合到一起并加入< 0.088mm的鎂砂細(xì)粉并混合6-10分鐘，最后加入膨潤土、羧甲基淀粉、無水氯化鈣再混合15-20分鐘；
[0007]2)將上述混合料按現(xiàn)有技術(shù)采用胎膜振動成型，然后在220-240°C條件下烘烤18-24小時，脫模。
[0008]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明環(huán)境友好，烘烤時間短，快速烘烤無爆裂和脫落現(xiàn)象；所制備的產(chǎn)品滿 足中間包襯高鈣化及保溫的要求，強(qiáng)度高，具有良好的凈化鋼液功能，且在使用后解體性能好，易于翻包。本發(fā)明以鎂砂和鎂白云石熟料為主要原料，采用羧甲基淀粉和適量的膨潤土為結(jié)合劑。結(jié)合劑不僅價格低廉，烘烤無環(huán)境污染，避免使用時低熔物過多及鋼水增氧、增硅而污染鋼水；添加的無機(jī)鹽，不僅中溫促進(jìn)燒結(jié)能力強(qiáng)，而且高溫下還可與基質(zhì)材料生成部分高溫物相，提高低硅鎂鈣質(zhì)干式振動料高溫性能。所采用的鎂白云石熟料來源廣泛，價格便宜且不易水化，便于物料的存放；其中的CaO有利于潔凈鋼水，吸附鋼水中的A1203、Si02等夾雜和降低鋼中有害元素[S]、[P]含量，這對潔凈鋼冶煉是極為重要的；同時，所制備的低硅鎂鈣質(zhì)干式振動料具有中溫材料結(jié)合強(qiáng)度高、耐鋼水沖擊能力強(qiáng)、高溫抗侵蝕和抗?jié)B透能力強(qiáng)、使用壽命長的特點；較低溫烘烤即可脫模至使用，節(jié)約能源，使用后解體性能好，易于翻包。
[0009]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0010]I)本發(fā)明采用對應(yīng)粒度的鎂砂和鎂白云石熟料進(jìn)行配比作為主料，結(jié)合二者的優(yōu)點，保障了振動料的性能。
[0011]2)本發(fā)明先將對應(yīng)粒度的振動料進(jìn)行混合，再將分別混合后的物料進(jìn)行混合，保證了混合均勻，從工藝上保證了設(shè)計配比的性能的發(fā)揮。
[0012]3)本發(fā)明工藝簡單、施工方便，成本低、環(huán)境友好、節(jié)約能源；所制備的低硅鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料快速烘烤無爆裂和脫落現(xiàn)象，具有較高的連澆率，優(yōu)良的冶金效果和使用后易于解體的特點。
【具體實施方式】
[0013]實施例一
[0014]一種低硅鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料的制備方法，所述振動料的原料以重量份計由下列組份組成:3-1_的鎂砂13份，1-0.074mm的鎂砂20份，< 0.074mm的鎂砂6份,3_lmm鎂白云石熟料15份，1-0.074mm鎂白云石熟料16份，< 0.074mm的鎂白云石熟料8份、其中鎂白云石熟料中的CaO含量為40-60%，< 0.088mm的鎂砂細(xì)粉10份，膨潤土 2份，羧甲基淀粉4份，無水氯化鈣3份；所述制備方法為:
[0015]I)先將3-lmm的鎂砂和鎂白云石熟料，1-0.074mm的鎂砂和鎂白云石熟料，以及
<0.074mm的鎂砂和鎂白云石熟料分別混合3分鐘，然后將三種混合料混合到一起并加入
<0.088mm的鎂砂細(xì)粉并混合10分鐘，最后加入膨潤土、羧甲基淀粉、無水氯化鈣再混合15分鐘；
[0016]2)將上述混合料按現(xiàn)有技術(shù)采用胎膜振動成型，然后在220°C條件下烘烤24小時，脫模。
[0017]實施例二
[0018]一種低硅鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料的制備方法，所述振動料的原料以重量份計由下列組份組成:3-1_的鎂砂15份，1-0.074mm的鎂砂16份，< 0.074mm的鎂砂8份,3_1_鎂白云石熟料13份，1-0.074mm鎂白云石熟料20份，< 0.074mm的鎂白云石熟料6份、其中鎂白云石熟料中的CaO含量為40-60%，< 0.088mm的鎂砂細(xì)粉12份，膨潤土 1份，羧甲基淀粉6份，無水氯化鈣1份；所述制備方法為:
[0019]I)先將3-lmm的鎂砂和鎂白云石熟料，1-0.074mm的鎂砂和鎂白云石熟料，以及
<0.074mm的鎂砂和鎂白云石熟料分別混合5分鐘,然后將三種混合料混合到一起并加入
<0.088mm的鎂砂細(xì)粉并混合6分鐘，最后加入膨潤土、羧甲基淀粉、無水氯化鈣再混合20分鐘；
[0020]2)將上述混合料按現(xiàn)有技術(shù)采用胎膜振動成型，然后在240°C條件下烘烤18小時，脫模。
[0021]實施例三
[0022]一種低硅鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料的制備方法，所述振動料的原料以重量份計由下列組份組成:3-1_的鎂砂14份，1-0.074mm的鎂砂18份，< 0.074mm的鎂砂7份,3_1_鎂白云石熟料14份，1-0.074mm鎂白云石熟料18份，< 0.074mm的鎂白云石熟料7份、其中鎂白云石熟料中的CaO含量為40-60%，< 0.088mm的鎂砂細(xì)粉11份，膨潤土 1.5份，羧甲基淀粉5份，無水氯化鈣2份；所述制備方法為:
[0023]I)先將3-lmm的鎂砂和鎂白云石熟料，1-0.074mm的鎂砂和鎂白云石熟料，以及
<0.074mm的鎂砂和鎂白云石熟料分別混合4分鐘，然后將三種混合料混合到一起并加入
<0.088mm的鎂砂細(xì)粉并混合8分鐘，最后加入膨潤土、羧甲基淀粉、無水氯化鈣再混合18分鐘；
[0024]2)將上述混合料按現(xiàn)有技術(shù)采用胎膜振動成型，然后在230°C條件下烘烤21小時，脫模。
【權(quán)利要求】
1.一種低硅鎂鈣質(zhì)中間包干式振動料的制備方法，其特征在于，所述振動料的原料以重量份計由下列組份組成的鎂砂13-15份，1-0.074mm的鎂砂16-20份，< 0.074mm的鎂砂6-8份，3-lmm鎂白云石熟料13-15份，1-0.074mm鎂白云石熟料16-20份，< 0.074mm的鎂白云石熟料6-8份、其中鎂白云石熟料中的CaO含量為40-60%，< 0.088mm的鎂砂細(xì)粉10-12份，膨潤土 1-2份，羧甲基淀粉4-6份，無水氯化鈣1-3份；所述制備方法為: O先將3-lmm的鎂砂和鎂白云石熟料，1-0.074mm的鎂砂和鎂白云石熟料，以及<0.074mm的鎂砂和鎂白云石熟料分別混合3_5分鐘，然后將三種混合料混合到一起并加入< 0.088mm的鎂砂細(xì)粉并混合6-10分鐘，最后加入膨潤土、羧甲基淀粉、無水氯化鈣再混合15-20分鐘； 2)將上述混合料按現(xiàn)有技術(shù)采用胎膜振動成型，然后在220-240°C條件下烘烤18-24小時，脫模。`
【文檔編號】C04B35/66GK103771875SQ201210406021
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】劉德仁 申請人:無錫市華瑞漁機(jī)廠