一種礦棉板的生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種礦棉板的生產方法，主要包括以下步驟：收集礦場產生的礦物廢料；將礦物廢料送進沖天爐中并加入焦炭進行熔化，獲取熔融礦料；將液態熔融礦料送入離心機中，通過離心機的離心分離獲取纖維化的絮狀礦物纖維棉；向制得的礦物纖維棉中噴膠，以形成礦棉板的板坯；加壓、硬化并烘干礦棉板；將經過烘干后的礦棉板進行切割和邊形加工；對礦棉板的表面進行噴涂，以實現裝飾性效果；將制好的礦棉板再次烘干，即可獲得最終的礦棉板成品。根據本發明的生產方法的礦棉板具有良好的吸聲、防火和防潮功能，能夠適用于建材裝飾的各個領域。
【專利說明】一種礦棉板的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種礦棉板的生產方法。
【背景技術】
[0002]礦棉板是以礦物纖維棉為原料制成的新型環保建材，具有裝飾、吸音、保溫、隔熱、防火、輕盈等多種功能，最大的特點是具有很好的吸聲、隔熱效果。而礦棉則是礦渣經高溫熔化由高速離心機甩出的絮狀物，無害、無污染，是一種變廢為寶、有利環境的綠色建材。因此，礦棉板在建筑領域具有很強的適用性。
[0003]傳統生產礦棉板的方法為濕法生產，即首先制得礦物纖維棉，然后在礦物纖維棉中加水、有機粘結膠(例如甲醛酚、酚醛樹脂或聚乙烯醇等)和其他物料，經過脫水、烘干、切割后成型。濕法成型礦棉板的缺陷在于因為需要制造料漿并進行烘干，所以工序和所需設備較為復雜，并且這種板的密度較高且吸聲性能不好。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種利用“干法”生產礦棉板的方法，具體地為一種生產工序簡單且所需設備較少的生產礦棉板的方法。
[0005]根據本發明的礦棉板的生產方法，主要包括以下步驟:
[0006]I)收集礦場產生的礦物廢料；
[0007]2)將礦物廢料送進沖天爐中并加入焦炭進行熔化，獲取熔融礦料；
[0008]3)將液態熔融礦料送入離心機中，通過離心機的離心分離獲取纖維化的絮狀礦物纖維棉；
[0009]4)向制得的礦物纖維棉中噴膠，以形成礦棉板的板坯；
[0010]5)加壓、硬化并烘干礦棉板；
[0011]6)將經過烘干后的礦棉板進行切割和邊形加工；
[0012]7)對礦棉板的表面進行噴涂，以實現裝飾性效果；
[0013]8)將制好的礦棉板再次烘干，即可獲得最終的礦棉板成品。
[0014]優選地，步驟8)中的烘干溫度為200_300°C。
[0015]優選地，步驟4)中的膠為無機膠，其重量配比為1_8%。無機膠的成分可以為粘土，此時步驟5)中的烘干溫度為120°C -150°C ;無機膠的成分還可以為石膏，此時步驟5)中的烘干溫度為180°C -200°C。
[0016]優選地，在步驟5)和6)之間還包括步驟5'):在礦棉板烘干以后，利用粘結劑對其表面進行貼膜，其中的粘結劑為有機粘結劑；貼膜之前，還可以對有機粘結劑進行預加熱，預加熱的溫度為80°C，有機粘結劑的涂布量為20-180g/m2，貼膜時，采用連續加溫過程，通過熱輥在不高于20(TC的溫度下進行貼膜。
[0017]通過本發明的“干法”生產的礦棉板，其密度低、孔隙多、吸聲好，降噪系數可以達到0.7以上，并且其中有機物含量較少，可以有效提高礦棉板的防火性能。另外，由于本發明中采用了熱固型無機膠，從而可以降低礦棉板在應用時的吸濕變形量，提高防潮性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是根據本發明的礦棉板生產方法流程的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0020]根據本發明的礦棉板生產方法，主要包括以下步驟:
[0021]I)收集礦場產生的礦物廢料；
[0022]2)將所需重量的礦物廢料送進沖天爐中并加入焦炭進行熔化，獲取熔融礦料；
[0023]3)將液態熔融礦料送入離心機中，通過離心機的離心分離獲取纖維化的絮狀礦物纖維棉；
[0024]4)將纖維化的絮狀礦物纖維棉送入噴膠區域進行噴膠，以形成礦棉板的板坯，其中的膠優選為無機膠，例如粘土或石膏，其重量配比為1-8% ；
[0025]5)加壓、硬化并烘干礦棉板，其中如果無機膠選用粘土，則優選的烘干溫度為不高于150°C、更優選為120°C _150°C，如果無機膠選用石膏，則優選的烘干溫度為不高于200°C、更優選為 1800C -2000C ；
[0026]6)根據需要，將經過烘干后的礦棉板進行切割和邊形加工，這是因為實際使用時礦棉板需要塊與塊之間進行拼接使用，拼接時需要利用連接件將相鄰的礦棉板連接在一起，這就需要礦棉板進行所需的邊形加工，以便于安裝；
[0027]7)根據需要的顏色和色彩，對礦棉板的表面進行噴涂，以實現裝飾性效果；
[0028]8)將制好的礦棉板再次烘干，即可獲得最終的礦棉板成品，烘干溫度優選為200-300。。。
[0029]根據需要，有時還需要在礦棉板的表面貼膜，例如PVC膜等。此時，可以在上述步驟5)和6)之間加入關于貼膜的步驟5')，即在礦棉板烘干以后，利用粘結劑對其表面進行貼膜，其中的粘結劑優選為有機粘結劑，例如丙烯酸等。貼膜之前，需要對有機粘結劑進行預加熱，其中預加熱的溫度優選為80°C，有機粘結劑的涂布量優選為20-180g/m2。優選地，貼膜時，采用連續加溫過程，通過熱輥在不高于200°C的溫度下進行貼膜。
[0030]根據本發明的生產方法制得的礦棉板，具有良好的吸聲、防火和防潮功能，能夠更好地適用于建材裝飾的各個領域。
[0031]雖然本發明所揭露的實施方式如上，但所述的內容只是為了便于理解本發明而采用的實施方式，并非用以限定本發明。任何本發明所屬【技術領域】內的技術人員，在不脫離本發明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節上作任何的修改與變化，但本發明的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。
【權利要求】
1.一種礦棉板的生產方法，其特征在于，主要包括以下步驟: 1)收集礦場產生的礦物廢料； 2)將礦物廢料送進沖天爐中并加入焦炭進行熔化，獲取熔融礦料； 3)將液態熔融礦料送入離心機中，通過離心機的離心分離獲取纖維化的絮狀礦物纖維棉； 4)向制得的礦物纖維棉中噴膠，以形成礦棉板的板坯； 5)加壓、硬化并烘干礦棉板； 6)將經過烘干后的礦棉板進行切割和邊形加工； 7)對礦棉板的表面進行噴涂，以實現裝飾性效果； 8)將制好的礦棉板再次烘干，即可獲得最終的礦棉板成品。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述步驟8)中的烘干溫度為200-300。。。
3.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述步驟4)中的膠為無機膠，其重量配比為1_8%。
4.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于，所述無機膠的成分為粘土。
5.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于，所述步驟5)中的烘干溫度為1200C -150°C。
6.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于，所述無機膠的成分為石膏。
7.根據權利要求6所述的生產方法，其特征在于，所述步驟5)中的烘干溫度為180 0C -200。。。
8.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，在所述步驟5)和6)之間還包括步驟5'):在礦棉板烘干以后，利用粘結劑對其表面進行貼膜，其中的粘結劑為有機粘結劑。
9.根據權利要求8所述的生產方法，其特征在于，貼膜之前，需要對有機粘結劑進行預加熱，預加熱的溫度為80°C，有機粘結劑的涂布量為20-180g/m2。
10.根據權利要求8所述的生產方法，其特征在于，貼膜時，采用連續加溫過程，通過熱輥在不高于200°C的溫度下進行貼膜。
【文檔編號】B28B17/02GK103770197SQ201210407456
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月23日 優先權日:2012年10月23日
【發明者】滕偉廣, 王文義, 張文俊, 李自強, 姚晉博, 張同坤, 薛彥民 申請人:北新集團建材股份有限公司