專利名稱：一種礦棉板生產(chǎn)方法及其平切設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種礦棉板生產(chǎn)方法及其平切設備，屬于礦棉板生產(chǎn)技術領域。
背景技術：
目前的礦棉板生產(chǎn)工藝為將煉鋼廠的高爐廢渣在沖天爐內經(jīng)過1200°C -1400°C 的高溫熔化，通過離心機高速噴吹成4-7. 6微米的纖維絲，再到集成箱噴膠集成，經(jīng)固化爐 固化定型成不同厚度的礦棉板，此時礦棉板的厚度即為成品礦棉板的厚度，然后經(jīng)縱切設 備切割確定板的寬度，再經(jīng)過橫切設備切割確定板的長度，再通過成品過渡輸送機經(jīng)工人 成品疊板進包裝機包裝進庫。從集成箱到成品過渡輸送機為自動生產(chǎn)流水線。此工藝的缺 點如下1、設備的運行速度快，機械損耗大，設備維修成本大，電耗大。2、因設備的運行速度快，易將產(chǎn)品拉斷，橫切設備切割速度快，長短誤差大，廢品率高。3、由于機械、電氣、氣動設備運作速度的極限性，主要產(chǎn)品規(guī)格為厚度在 30-100mm、寬度在400_630mm、長度在1000-6000mm，規(guī)格品種多。4、由于設備運行速度快對設備的精度要求也高，設備價格昂貴。5、在疊板時因一塊一疊，工人勞動強度大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服上述缺點，提供一種改進的礦棉板生產(chǎn)方法及其平切設備。為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種礦棉板生產(chǎn)方法，包括將煉鋼廠的高爐廢 渣在沖天爐內高溫熔化，通過離心機高速噴吹成纖維絲，在集成箱中噴膠集成，經(jīng)固化爐固 化定型得到礦棉板，然后經(jīng)縱切設備切割確定板的寬度，再經(jīng)過橫切設備切割確定板的長 度，其特征在于，在橫切設備切割后，用平切設備將礦棉板上下一分為二以確定其厚度。在用平切設備切割礦棉板前，礦棉板的厚度為20-300mm。本發(fā)明還提供了上述方法采用的一種礦棉板平切設備，其特征在于，包括軌道支 腳，軌道支腳上設有工作臺軌道，工作臺軌道兩側分別設有一個立柱，立柱的頂端固定連接 橫梁，橫梁的兩端分別連接升降絲桿，升降絲桿的下端通過升降錐齒輪連接升降電機，升降 絲桿的外側連接升降滑套，升降滑套的下端通過鉸鏈連接刀架，升降滑套的上端設有傾角 調節(jié)手輪，傾角調節(jié)手輪的輪軸與刀架之間螺紋連接，設在刀架上可轉動地設有主動刀輪 和張緊刀輪，主動刀輪連接刀輪電機，張緊刀輪連接張緊手輪，主動刀輪和張緊刀輪上設有 刀帶。本發(fā)明的優(yōu)點是1、由于本發(fā)明中的平切設備可用來將產(chǎn)品上下一分為二，使得生產(chǎn)同樣厚度的 板材產(chǎn)量提高一倍，速度比原來的降低一倍，產(chǎn)品的厚薄可通過升降絲桿手輪調節(jié)，切割 20-300mm厚薄不等的板材；
2、在生產(chǎn)同樣厚度的板材時可以將生產(chǎn)線速度降低，產(chǎn)生的連鎖效果機械損耗比 原來的下降20%，產(chǎn)品廢品由原來的3%降低至1 %，能耗比原來的下降3%左右，勞動強度 比原來的減少30% ；產(chǎn)品質量平整度比原來要平整。3、通過平切技術，單位成本降低了 5 %左右，按年產(chǎn)5000噸產(chǎn)品，單位成本2000元 /噸計，年節(jié)約成本50萬元人民幣左右。


圖1為礦棉板平切設備主視圖；圖2為礦棉板平切設備側視圖；圖3為圖2中I處放大圖；圖4為刀帶示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例來具體說明本發(fā)明。實施例如圖1所示，為礦棉板平切設備主視圖，圖2為其側視圖，所述的礦棉板平切設備 包括軌道支腳1，軌道支腳1上設有工作臺軌道2，工作臺軌道2兩側分別設有一個立柱3， 立柱3的頂端固定連接橫梁4，橫梁4的兩端分別連接一對升降絲桿6，升降絲桿6的下端通 過升降錐齒輪7連接升降手輪5，升降絲桿6的外側用螺紋連接升降滑套9，升降滑套9的 下端通過鉸鏈8連接刀架10，升降滑套9的上端設有傾角調節(jié)手輪17，傾角調節(jié)手輪17的 輪軸與與刀架10之間螺紋連接，設在刀架10上可轉動地設有主動刀輪11和張緊刀輪12， 主動刀輪11連接刀輪電機14，張緊刀輪12連接張緊手輪13，張緊刀輪12與張緊手輪13 是用導軌固定、絲桿傳動，順轉為張緊。主動刀輪11和張緊刀輪12上設有刀帶15。如圖3所示，為圖2中I處放大圖，升降絲桿6頂端從下到上依次設有第一隔套18、 第一軸承19、橫梁5、升降絲桿軸承座20、第二軸承21、第三軸承22、第二隔套23以及鎖緊 螺母24。如圖4所示，為刀帶示意圖，所述刀帶15上具有鋸齒。生產(chǎn)礦棉板時，將煉鋼廠的高爐廢渣在沖天爐內高溫熔化，通過離心機高速噴吹 成纖維絲，在集成箱中噴膠集成，經(jīng)固化爐固化定型得到礦棉板，然后經(jīng)縱切設備切割確定 板的寬度，再經(jīng)過橫切設備切割確定板的長度，在橫切設備切割后用平切設備切割確定其 厚度，再進行成品疊包。所述平切工藝為先通過升降電機5帶動升降絲桿6旋轉，使得升 降滑套9帶動刀架10上下運動，進而帶動主動刀輪11和張緊刀輪12上下運動，根據(jù)所需 礦棉板的厚度調節(jié)主動刀輪11和張緊刀輪12的高度，再通過刀輪電機14帶動主動刀輪 11轉動，進而帶動刀帶15繞主動刀輪11和張緊刀輪12進行運動，使得經(jīng)工作臺軌道2輸 送來的礦棉板被一分為二。在用平切設備切割礦棉板前，礦棉板的厚度為200mm，切割后為 100mm。刀輪電機14可以正反轉，并能從每分鐘0-30米速度調節(jié)，具有切割速度高，自動進 料操作方便等特點。
權利要求
一種礦棉板生產(chǎn)方法，包括將煉鋼廠的高爐廢渣在沖天爐內高溫熔化，通過離心機高速噴吹成纖維絲，在集成箱中噴膠集成，經(jīng)固化爐固化定型得到礦棉板，然后經(jīng)縱切設備切割確定板的寬度，再經(jīng)過橫切設備切割確定板的長度，其特征在于，在橫切設備切割后，用平切設備將礦棉板上下一分為二以確定其厚度。
2.如權利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在用平切設備切割礦棉板前，礦棉板的 厚度為20-300mm。
3.一種礦棉板平切設備，其特征在于，包括軌道支腳(1)，軌道支腳(1)上設有工作臺 軌道(2)，工作臺軌道⑵兩側分別設有一個立柱(3)，立柱(3)的頂端固定連接橫梁(4)， 橫梁(4)的兩端分別連接升降絲桿(6)，升降絲桿(6)的下端通過升降錐齒輪(7)連接升降 電機(5)，升降絲桿(6)的外側連接升降滑套(9)，升降滑套(9)的下端通過鉸鏈(8)連接 刀架(10)，升降滑套(9)的上端設有傾角調節(jié)手輪(17)，傾角調節(jié)手輪(17)的輪軸與刀架 (10)之間螺紋連接，設在刀架(10)上可轉動地設有主動刀輪(11)和張緊刀輪(12)，主動 刀輪(11)連接刀輪電機(14)，張緊刀輪(12)連接張緊手輪(13)，主動刀輪(11)和張緊刀 輪(12)上設有刀帶(15)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種礦棉板生產(chǎn)方法及其平切設備。所述的方法，具體步驟為將固化爐固化后的礦棉板用縱切設備切割確定其寬度，再用橫切設備切割確定其長度，最后用平切設備切割確定其厚度。所述的平切設備包括工作臺軌道，工作臺軌道兩側設有立柱，立柱固定連接橫梁，橫梁的兩端分別連接升降絲桿，升降絲桿的下端通過升降錐齒輪連接升降電機，升降絲桿的外側連接升降滑套，升降滑套的下端通過鉸鏈連接刀架，升降滑套的上端設有傾角調節(jié)手輪，傾角調節(jié)手輪的輪軸與刀架之間螺紋連接，設在刀架上可轉動地設有主動刀輪和張緊刀輪，主動刀輪連接刀輪電機，張緊刀輪連接張緊手輪，主動刀輪和張緊刀輪上設有刀帶。本發(fā)明設備簡單，具有較高的生產(chǎn)效率。
文檔編號B28B1/52GK101913193SQ201010237390
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權日2010年7月27日
發(fā)明者孫金平 申請人:上海眾知成建材制品有限公司