專利名稱：一種真空玻璃封邊焊料涂敷裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種新型的工業涂敷裝置，特別涉及一種為真空玻璃涂敷焊料的涂敷
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
目前真空玻璃的封邊焊料基本是靠人工來涂敷，人工涂敷效率低、勞動強度大、涂敷的焊料不均勻而影響真空玻璃的美觀效果及其性能，這些不利條件將不利于真空玻璃的發展。隨著科學技術的不斷進步和工業生產的迅速發展，人工涂敷越來越不適應社會發展的需要，發明設計一種真空玻璃封邊焊料涂敷裝置以實現其自動化便成了一個舉足輕重的·問題，更是真空玻璃生產企業所希望的。

發明內容
本發明就是為了解決人工涂敷存在的種種不足，提供了一種真空玻璃封邊焊料涂敷裝置，解決了現有焊料涂敷效率低、勞動強度大、真空玻璃的性能相對較低、涂敷不均勻而影響真空玻璃的美觀效果等問題。而且該涂敷裝置使用簡便易行，效率高，有利于提高產品的自動化水平，良好的涂敷同時也提高了產品的性能、質量以及美觀的效果。本發明是這樣實現的，一種真空玻璃封邊焊料涂敷裝置，設有底座、立柱，所述的底座上設有I軸導軌，y軸導軌上設有與I軸導軌相匹配移動的工作臺；所述的立柱上設有X軸導軌、z軸導軌，X軸導軌、z軸導軌上設有相匹配移動的箱體，箱體內設有步進電機、絲桿、齒輪，所述步進電機通過齒輪驅動連接絲桿上下移動，絲桿底端垂直延伸至箱體外，箱體下面設有缸，絲桿底部連接缸內的活塞，活塞底部設有封接焊料。缸的外表面上設有激光掃描儀和CCD傳感器。所述的絲桿上設有桿套，桿套上安裝有與步進電機驅動連接的齒輪，所述絲桿為滾珠絲桿或螺紋絲桿。所述的工作臺上設有涂敷線條。本發明結構合理緊湊，整個涂敷裝置由底座和立柱支撐。封邊焊料涂敷裝置由步進電機帶動活塞底部的封接焊料工作，步進電機帶動齒輪旋轉，齒輪轉動帶動絲桿上下移動，通過絲桿上下移動使活塞上下移動，從而對平板玻璃進行焊料的涂敷。X軸導軌、y軸導軌、z軸導軌用于空間三個方向的移動以達到涂敷的位置要求。X軸導軌及z軸導軌使涂敷裝置的箱體沿著其導軌方向移動，需要涂敷焊料的時候將涂敷裝置沿著z軸導軌向下垂直移動到平板玻璃適當高度處，X軸導軌使涂敷裝置的工作臺沿X軸導軌移動到最合適的起始點進行焊料涂敷。當然也可以同時沿著X軸導軌和Z軸導軌移動；而7軸導軌可使工作臺沿著y方向移動，鋪設在工作臺上的平板玻璃隨著工作臺的移動而移動。所述的激光掃描儀安裝在缸的外表面上，通過掃描工作臺上的涂敷線條來控制涂敷裝置的行走路線，CCD傳感器能實時捕捉到涂敷過程中達不到涂敷厚度要求的位置，從而避免涂敷不均勻的情況。本發明實現了真空玻璃焊料涂敷的自動化，使得焊料涂敷均勻，有利于提高產品的性能。不僅可用于真空玻璃焊料涂敷，而且可廣泛地用于各類涂敷場合。使用步進電機，可以實現定點、定時停頓，無滯后性。采用激光和微攝影技術使涂敷更精確、更美觀。


圖I為本發明的結構示意圖。圖2為本發明的俯視構示意圖。圖中1底座、2立柱、3x軸導軌、4z軸導軌、5絲桿、6箱蓋、7步進電機、8箱體、9齒輪、10缸、11活塞、12CXD傳感器、13封接焊料、14激光掃描儀、15工作臺、16平板玻璃、17y軸導軌、18涂敷線條。
具體實施方式
為了能更加清楚的表述本發明，結合圖I、圖2對本發明作進一步的說明。一種真空玻璃封邊焊料涂敷裝置主要由底座I、立柱2、X軸導軌3、z軸導軌4、絲桿5、箱蓋6、步進電機7、箱體8、齒輪9、缸10、活塞11、CXD傳感器12、封接焊料13、激光掃描儀14、工作臺15、y軸導軌17等安裝組成。底座I、立柱2安裝連接成整體結構，底座上設置y軸導軌17，y軸導軌17上設置與y軸導軌17相匹配移動的工作臺15，工作臺15上設置涂敷線條18。立柱2上設置x軸導軌3、z軸導軌4, X軸導軌3、z軸導軌4上設置相匹配移動的箱體8,箱體8的箱蓋6上和箱體8底部設置絲桿5上下移動可以穿過的孔，箱體8內設置步進電機7、絲桿5、齒輪9，絲桿為滾珠絲桿或螺紋絲桿，絲桿5上設桿套，桿套上安裝齒輪，步進電機7的輸出軸上安裝齒輪9并與桿套上的齒輪嚙合，步進電機7通過齒輪9驅動連接絲桿5上下移動，絲桿5底端垂直延伸至箱體外，箱體下面設置缸10和活塞11，絲桿5底部連接缸10內的活塞11，活塞11底部設置封接焊料13。缸10的外表面上設置激光掃描儀14和CXD傳感器12，CXD傳感器12安裝在缸10的外表面上，并有一定的傾斜角度以保證觀察焊料的涂敷厚度及寬度。封邊焊料涂敷裝置由步進電機7帶動工作，步進電機帶動齒輪9旋轉，齒輪的轉動帶動絲桿5上下移動，通過絲桿上下移動使活塞11上下移動，從而對工作臺15上的平板玻璃16進行焊料的涂敷。涂敷裝置的三個導軌X軸導軌3、y軸導軌17、z軸導軌4用于空間三個方向的移動以達到涂敷的位置要求，X軸導軌及z軸導軌使涂敷裝置沿著其導軌方向移動，需要涂敷焊料的時候將涂敷裝置沿著z軸導軌向下垂直移動到平板玻璃適當高度處軸導軌使涂敷裝置沿X軸導軌移動到最合適的起始點；而I軸導軌17可使工作臺15沿著y方向移動，鋪設在工作臺上的平板玻璃16隨著工作臺的移動而移動，通過這三個方向的控制使涂敷裝置在最合適方便的地方開始有序涂敷。激光掃描儀14安裝在缸10的外表面上，通過掃描工作臺上的涂敷線條18來控制涂敷裝置的行走路線，能使涂敷裝置沿著涂敷的線條依次涂敷。裝在缸側的CCD傳感器12能實時捕捉到涂敷過程中達不到涂敷厚度、寬度要求的位置，從而避免涂敷不均勻的情況。本發明簡便易行，效率高，有利于提高產品的自動化水平，良好的涂敷同時也提高了產品的性能以及美觀的效果。
權利要求
1.一種真空玻璃封邊焊料涂敷裝置，其特征是，設有底座(I)、立柱(2)，所述的底座上設有y軸導軌(17)，y軸導軌(17)上設有與y軸導軌(17)相匹配移動的工作臺(15);所述的立柱(2)上設有X軸導軌(3)、z軸導軌(4)，X軸導軌(3)、z軸導軌(4)上設有相匹配移動的箱體(8)，箱體⑶內設有步進電機(7)、絲桿(5)、齒輪(9)，所述步進電機(7)通過齒輪(9)驅動連接絲桿(5)上下移動，絲桿(5)底端垂直延伸至箱體(8)外，箱體(8)下面設有缸(10)，絲桿(5)底部連接缸(10)內的活塞(11)，活塞(11)底部設有封接焊料(13)，缸(10)的外表面上設有激光掃描儀(14)和CCD傳感器(12)。
2.根據權利要求I所述的一種真空玻璃封邊焊料涂敷裝置，其特征是，所述的絲桿(5)上設有桿套，桿套上安裝有與步進電機(7)驅動連接的齒輪(9)，所述絲桿為滾珠絲桿或螺紋絲桿。
3.根據權利要求I所述的一種真空玻璃封邊焊料涂敷裝置，其特征是，所述的工作臺(15)上設有涂敷線條(18)。
全文摘要
一種真空玻璃封邊焊料涂敷裝置，屬于真空玻璃涂敷焊料的涂敷裝置。設有底座、立柱，所述的底座上設有y軸導軌，y軸導軌上設有與y軸導軌相匹配移動的工作臺；所述的立柱上設有x軸導軌、z軸導軌，x軸導軌、z軸導軌上設有相匹配移動的箱體，箱體內設有步進電機、絲桿、齒輪，所述步進電機通過齒輪驅動連接絲桿上下移動，絲桿底端垂直延伸至箱體外，箱體下面設有缸，絲桿底部連接缸內的活塞,活塞底部設有封接焊料。本發明實現了真空玻璃焊料涂敷的自動化，使得焊料涂敷均勻，有利于提高產品的性能。使用步進電機，可以實現定點、定時停頓，無滯后性。采用激光和微攝影技術使涂敷更精確、更美觀。
文檔編號C03B23/24GK102887630SQ20121041619
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月26日 優先權日2012年10月26日
發明者繆宏, 張瑞宏, 沈函孝, 朱松, 金亦富, 張劍峰, 王洪亮, 奚小波, 趙荔, 王紅軍 申請人:揚州大學