本發明涉及保溫玻璃及其制造技術領域，特別是一種真空玻璃及其加工方法。

背景技術：

真空玻璃是將兩片平板玻璃四周封閉起來，將其間隙抽成真空并密封排氣孔，兩片平板玻璃之間的間隙為0.1-0.3mm，真空玻璃的兩片平板玻璃中一般至少有一片是低輻射玻璃，這樣就將通過真空玻璃的傳導、對流和輻射方式散失的熱降到最低，其工作原理與玻璃保溫瓶的保溫隔熱原理相同。真空玻璃是玻璃工藝與材料科學、真空技術、物理測量技術、工業自動化及建筑科學等，多種學科、多種技術、多種工藝結合的碩果。其主要技術效果是：節能、隔熱、隔音。

現有的真空玻璃在加工過程中，兩片平板玻璃四周通常使用焊料（如：低熔點玻璃）進行封邊。在制造和使用過程中，由于平板玻璃材質與焊料的膨脹率和收縮率不一致，因此常常容易產生漏氣的情況，影響了真空玻璃的使用效果和使用壽命。

現有的真空玻璃在加工過程中，需要預留抽氣口以將兩片平板玻璃之間的間隙抽吸真空，不但加工麻煩，而且預留的抽氣口容易影響真空玻璃的外觀，甚至容易成為漏氣點，影響產品質量。

為了解決上述問題，本發明人設計了一種真空玻璃及其加工方法（發明專利申請公開號為：cn105776833a）。請參閱圖1，該真空玻璃包括兩片平行設置的平板玻璃11、12，兩片平板玻璃11、12之間具有供抽真空的間隙13；兩片平板玻璃11、12四周通過高溫熔燒進行封邊。所述的平板玻璃優選為高硼硅玻璃，也可以選用納鈣玻璃。在其中一片平板玻璃上布設支撐部2，該支撐部2可以通過布點機在其中一片平板玻璃上預先布設。所述的支撐部2采用無機材料（如：玻璃粉或石英粉或陶瓷材料）制成，這些作為優選的無機材料支撐點均具有導熱系數小的優點。

該真空玻璃的制造方法，包括如下步驟：

a、選用兩片平板玻璃11、12；

b、在每片平板玻璃上布設支撐部2；

c、將兩片平板玻璃11、12平行設置，確保支撐部2位于兩片平板玻璃11、12之間，支撐部2外的位置保持間隙13；

d、將兩片平板玻璃11、12四邊通過高溫（通常是380℃以上）直接熔燒并連接封邊，在封閉最后一條邊時確保熔燒溫度在380℃以上以使平板玻璃之間的間隙達到或接近真空狀態。

另外，在兩片平板玻璃11、12之間設置一封閉的腔體31，該腔體31內封設吸氣物質32；當兩片平板玻璃四邊熔接封邊后，將封閉的腔體31與兩片平板玻璃之間的間隙13打通。所述的打通方式可以為激光打通。

由此可見，現有技術中主要采用布點機布設的支撐部2，它存在如下缺陷：

1、支撐部的生產時間較長，難度較大。在生產過程中，某些支撐點在生產過程中容易產生位移。

2、由于支撐部多采用玻璃粉或石英粉或陶瓷材料進行布點，其材料本身與平板玻璃的材料具有差異，這些差異包括硬度、熔點等等，這些差異容易影響到產品質量。比如：當進行邊緣熔封時，其較高的高溫往往容易影響到熔封位置附近的支撐點，造成支撐點被破壞或受損。

3、僅僅采用支撐部保持真空的間隙13，其真空腔的容積比較有限，真空時效的維持時間也比較有限。

4、上述現有結構中，吸氣物質32的布置只能采用設置一封閉的腔體31的結構和方式，其吸氣物質32的布置量也比較有限，對維持真空時效也不太有利。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種真空玻璃及其加工方法，主要解決上述現有技術所存在的技術問題，本發明產品不但具有節能、隔熱、隔音效果，而且還具有真空度好、使用壽命長等優點；特別是通過增大真空腔的方式維持更長久的真空時效，避免支撐部與平板玻璃材質不同所造成的產品質量問題。

為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的：

一種真空玻璃，它包括兩片平行設置的平板玻璃，兩片平板玻璃之間具有供抽真空的間隙；兩片平板玻璃四周通過高溫熔燒進行封邊；其特征在于：每片平板玻璃內側面均具有從平板玻璃內側面凸起形成的若干支撐條；兩片平板玻璃內側面通過支撐條相互交錯疊合，支撐條交錯疊合形成若干支撐面；每片平板玻璃內側面的支撐條之間形成抽真空間隙，兩片平板玻璃之間的抽真空間隙相互連通。

所述的真空玻璃，其特征在于，所述的內側面凸起形成的若干支撐條的平板玻璃由壓延工藝形成。

所述的真空玻璃，其特征在于，所述的支撐條的高度為0.1-10mm，所述的支撐條的寬度為0.1-5mm。

所述的真空玻璃，其特征在于，所述支撐條采用如下工藝強化處理得到：

將壓延形成的支撐條置于含有氫氟酸的酸性溶液中10-15min，酸性溶液質量組分為氫氟酸50%-80%、濃硫酸10%-25%、鹽酸10%-25%；

然后，將支撐條置于硝酸鉀溶液中一起加熱至400℃至480℃，或將玻璃微粒置于400℃至480℃的硝酸鉀溶液中浸泡，浸泡時間為3-5h；

取出支撐條，強化處理完畢。

所述的真空玻璃，其特征在于，所述的若干支撐條上加工有若干放置吸氣物質的腔體，所述吸氣物質為非蒸散型吸氣物質，不需要使吸氣物質蒸發就能夠實現吸氣特性的吸氣物質。

所述的真空玻璃，其特征在于，包封物用于將吸氣物質氣密性地包裹在其中以防止吸氣物質在空氣中鈍化，只有當被包封物包裹的吸氣物質置于真空玻璃的抽真空間隙中，并完成對抽真空間隙的抽真空和密封之后，才從抽真空間隙之外透過玻璃體將抽真空間隙內包封物的氣密性破壞，使得被包封物氣密性包裹的吸氣物質暴露在抽真空間隙的環境中。

所述的真空玻璃，其特征在于：所述的平板玻璃為高硼硅玻璃。

一種真空玻璃的加工方法，用于制造如上所述的真空玻璃，其特征在于：它包括如下步驟：

a、選用兩片平板玻璃；

b、在其中一片平板玻璃內側面上壓延形成若干支撐條；

c、將兩片平板玻璃平行設置，確保兩片平板玻璃內側面通過支撐條相互交錯疊合，支撐條交錯疊合形成若干支撐面；每片平板玻璃內側面的支撐條之間形成抽真空間隙，兩片平板玻璃之間的抽真空間隙相互連通；

d、將兩片平板玻璃四邊通過高溫直接熔燒并連接封邊，在封閉最后一條邊時確保熔燒溫度在380℃以上以使平板玻璃之間的間隙達到或接近真空狀態。

所述的真空玻璃的加工方法，其特征在于，在步驟d中，高溫熔燒并連接封邊的具體方式如下：

將疊放后的玻璃置入真空爐中，進行以下操作：

對真空爐抽真空，使爐內真空度(絕對壓力值)小于或等于1×10^-5pa；

保持爐內真空度(絕對壓力值)小于或等于1×10^-5pa，并加熱真空爐，升溫速度為約2-4℃/min，升溫至約400-420℃附近時，觀察密封玻璃有無發泡情況，并在發泡初期降低升溫速度或停止升溫，以防止過度發泡，保溫5-10min；

降低爐內的真空度和溫度，經10-15min將爐內氣壓降至常壓，經15-18h將爐溫降至50℃以下，開爐。

所述的真空玻璃的加工方法，其特征在于，它還包括如下步驟：

在所述的若干支撐條上加工有若干放置吸氣物質的腔體，并在腔體內存放吸氣物質。

所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于，所述的吸氣物質為封閉式存放在腔體內，包封物用于將吸氣物質氣密性地包裹在其中以防止吸氣物質在空氣中鈍化，只有當被包封物包裹的吸氣物質置于真空玻璃的抽真空間隙中，并完成對抽真空間隙的抽真空和密封之后，才從抽真空間隙之外透過玻璃體將抽真空間隙內包封物的氣密性破壞，使得被包封物氣密性包裹的吸氣物質暴露在抽真空間隙的環境中，包封物的打通方式為激光打通激活或高頻電脈沖激活。

藉由上述技術方案，本發明具有如下技術效果：

1、本發明的真空玻璃中，兩片平板玻璃四周通過高溫熔燒進行封邊，因此，其封邊材料與平板玻璃材料為相同的材料，它們具有相同和相似的膨脹率和收縮率，無論是在加工過程，還是使用過程中，都不容易出現漏氣的情況。

2、本發明真空玻璃的加工過程中，在封閉兩片平板玻璃之間最后一條邊時確保熔燒溫度在380℃以上以使平板玻璃之間的間隙達到或接近真空狀態，與現有通過預留抽氣口進行抽吸真空環境的操作步驟相比，不但操作更加簡單，而且避免了抽氣口成為漏氣點的缺陷。

3、本發明產品不但具有節能、隔熱、隔音，而且還具有真空度好、使用壽命長等優點。

4、本發明采用上述結構和工藝步驟，有利于真空玻璃的大規模生產，有利于提高產品率，有利于降低生產成本。

5、本發明結構中每片平板玻璃內側面均具有從平板玻璃內側面凸起形成的若干支撐條；兩片平板玻璃內側面通過支撐條相互交錯疊合，支撐條交錯疊合形成若干支撐面；每片平板玻璃內側面的支撐條之間形成抽真空間隙，兩片平板玻璃之間的抽真空間隙相互連通。也就是說，上片平板玻璃的支撐條之間的真空間隙與下片平板玻璃的支撐條之間的真空間隙之間是相互連通的，特別是上片平板玻璃和下片真空玻璃的真空間隙的疊加部分，這種疊加不但是空間上的連通，還有空間高度上的提升，也就進一步意味著真空腔空間的增大，這有助于延長真空度的時效。

6、本發明采用平板玻璃材質一致的支撐條結構，因此避免了由于支撐結構材質（硬度、熔點等）不同影響加工和產品質量的問題。本發明的支撐條還經過強化處理，導熱系數小，與玻璃基板的膨脹系數更為接近，在受到外部冷熱沖擊時，玻璃基板上的應力更小，有效保證了真空玻璃的使用壽命。而且支撐結構的加工與原先布點設置的結構和加工方法相比，生產時間短，有助于降低生產成本。

7、由于本發明結構中支撐條數量較多，因此可以加工放置吸氣物質的腔體的位置也比較多，有助于設置更多吸氣物質來維持真空度的時效。

附圖說明

圖1是一種現有真空玻璃的結構示意圖。

圖2是本發明真空玻璃的結構示意圖。

圖3是本發明中上片平板玻璃內側面的結構示意圖。

圖4是本發明中下片平板玻璃內側面的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合實施例來進一步介紹本發明。

實施例1

請參閱圖2-4，它是實施例一種真空玻璃的結構示意圖。如圖所示：它包括兩片平行設置的平板玻璃11、12，兩片平板玻璃11、12之間具有供抽真空的間隙；兩片平板玻璃11、12四周通過高溫熔燒進行封邊。本實施例1中，所述的平板玻璃優選為高硼硅玻璃，也可以選用納鈣玻璃。每片平板玻璃11、12內側面均具有從平板玻璃內側面凸起形成的若干支撐條111、121；兩片平板玻璃11、12內側面通過支撐條111、121相互交錯疊合，支撐條111、121交錯疊合形成若干支撐面100；每片平板玻璃內側面的支撐條111、121之間形成抽真空間隙13，兩片平板玻璃之間的抽真空間隙13相互連通。也就是說，上片平板玻璃11的支撐條111之間的真空間隙13與下片平板玻璃12的支撐條121之間的真空間隙13之間是相互連通的，特別是上片平板玻璃11和下片真空玻璃12的真空間隙的疊加部分，這種疊加不但是空間上的連通，還有空間高度上的提升，也就進一步意味著真空腔空間的增大，這有助于延長真空度的時效。

所述支撐條111、121采用如下方法制得：所述支撐條采用如下工藝強化處理得到：將采用與平板玻璃11、12相同材質壓延形成的支撐條置于含有氫氟酸的酸性溶液中10-15min，酸性溶液質量組分為氫氟酸50%-80%、濃硫酸10%-25%、鹽酸10%-25%；然后，將支撐條置于硝酸鉀溶液中一起加熱至400℃至480℃，或將玻璃微粒置于400℃至480℃的硝酸鉀溶液中浸泡，浸泡時間為3-5h；取出支撐條，強化處理完畢。

實施例1的真空玻璃的制造工藝，包括如下步驟：

a、選用兩片平板玻璃11、12；

b、在每片平板玻璃11、12內側面上壓延形成若干支撐條111、121；作為優選方式，具有若干支撐條111、121的平板玻璃由壓延工藝形成。所述的支撐條111、121的高度為0.1-10mm（優選為0.3mm），所述的支撐條121的寬度為0.1-5mm（優選為0.3mm）。由圖3、4可見，所述的支撐條111、121優選采用等距間隔若干直條形狀。

c、將兩片平板玻璃11、12平行設置，確保兩片平板玻璃11、12內側面通過支撐條111、121相互交錯疊合，支撐條111、121交錯疊合形成若干支撐面100；每片平板玻璃內側面的支撐條111、121之間形成抽真空間隙12，兩片平板玻璃11、12之間的抽真空間隙相互連通；

d、將兩片平板玻璃11、12四邊通過高溫直接熔燒并連接封邊，在封閉最后一條邊時確保熔燒溫度在380℃以上以使平板玻璃之間的間隙達到或接近真空狀態。兩片平板玻璃四周通過高溫熔燒進行封邊，因此，其封邊材料與平板玻璃材料為相同的材料，它們具有相同和相似的膨脹率和收縮率，無論是在加工過程，還是使用過程中，都不容易出現漏氣的情況。本發明真空玻璃的加工過程中，在封閉兩片平板玻璃之間最后一條邊時確保熔燒溫度在380℃以上以使平板玻璃之間的間隙達到或接近真空狀態，與現有通過預留抽氣口進行抽吸真空環境的操作步驟相比，不但操作更加簡單，而且避免了抽氣口成為漏氣點的缺陷。

在步驟d中，高溫熔燒并連接封邊的具體方式如下：

將疊放后的玻璃置入真空爐中，進行以下操作：

對真空爐抽真空，使爐內真空度(絕對壓力值)小于或等于1×10^-5pa；

保持爐內真空度(絕對壓力值)小于或等于1×10^-5pa，并加熱真空爐，升溫速度為約2-4℃/min，升溫至約400-420℃附近時，觀察密封玻璃有無發泡情況，并在發泡初期降低升溫速度或停止升溫，以防止過度發泡，保溫5-10min；

降低爐內的真空度和溫度，經10-15min將爐內氣壓降至常壓，經15-18h將爐溫降至50℃以下，開爐。

本發明產品不但具有節能、隔熱、隔音，而且還具有真空度好、使用壽命長等優點。本發明采用上述結構和工藝步驟，有利于真空玻璃的大規模生產，有利于提高產品率，有利于降低生產成本。

另外，在本發明結構和加工方法中，在所述的若干支撐條111、121上加工有若干放置吸氣物質的腔體，并在腔體內存放吸氣物質。所述吸氣物質為非蒸散型吸氣物質，不需要使吸氣物質蒸發就能夠實現吸氣特性的吸氣物質。所述的真空玻璃，其特征在于，包封物用于將吸氣物質氣密性地包裹在其中以防止吸氣物質在空氣中鈍化，只有當被包封物包裹的吸氣物質置于真空玻璃的抽真空間隙中，并完成對抽真空間隙的抽真空和密封之后，才從抽真空間隙之外透過玻璃體將抽真空間隙內包封物的氣密性破壞，使得被包封物氣密性包裹的吸氣物質暴露在抽真空間隙的環境中。

與現有技術相比，由于本發明結構中支撐條數量較多，因此可以加工放置吸氣物質的腔體的位置也比較多，有助于設置更多吸氣物質來維持真空度的時效。

實施例2

其結構與實施例1基本相似，不同之處在于，所述的支撐條111、121優選采用等距或不等距間隔設置的弧形形狀。

綜上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明的實施范圍。即凡依本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本發明的技術范疇。