本發明屬于噪音控制領域，涉及一種氦氣隔音板。

背景技術：

目前市面上最常見的隔音板結構主要包括以下三種：(1)木質膠合板、鋁蜂窩夾芯板以及在這兩者基礎上衍生出的各類實心板材，多用于鐵路車輛、艦船、飛機及一些大型機電設備等的隔音領域；(2)以多層玻璃作為基材，中間間隔真空或特定氣體層的中空玻璃，多用于建筑、汽車行業。例如：CN201310474877.X介紹了一種雙層中空玻璃，用兩層鋼化玻璃，中間充入惰性氣體或氮氣，具有隔音良好、堅固耐用等優點；CN 201520803062.6介紹了一種超級真空玻璃，由三層玻璃制成，第一、二層之間為真空層，第二、三層之間為惰性氣體層，該玻璃結構具有良好的隔音、隔熱作用；(3)中間為吸音材，再由兩側的剛性構件，譬如鋁板、鋼板等包夾起來形成的三明治隔音板，多用于中小型機電設備的隔音降噪，例如空調柜機等。

以上第一、第二種隔音板結構通常重量、厚度都很大，在有限空間內且限重的情況下并不十分適用，第三種結構雖然質輕且薄，但隔音效果一般。

氦氣是一種惰性氣體，是由自然界中最不活躍的氦元素形成，在常溫下，是一種極輕的無色、無臭、無味的單原子氣體，氦氣十分穩定，不能燃燒也不能助燃，安全可靠。相對于空氣而言，氦氣在中高頻段能夠起到更加優良的隔音作用。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：基于上述問題，本發明提供一種氦氣隔音板。

本發明解決其技術問題所采用的一個技術方案是：一種氦氣隔音板，包括位于中間的氦氣包覆體、對稱設置于氦氣包覆體兩側的上鋁板和下鋁板，氦氣包覆體為彈性包覆膜圍成的具有封閉充氣內腔的板狀充氣囊，氦氣包覆體的內腔充滿氦氣，氦氣包覆體上開設有若干個貫穿氦氣包覆體兩側的孔洞，孔洞內插設有彈性支撐體，彈性支撐體的兩個端部分別與上鋁板、下鋁板的內壁粘接。

進一步地，氦氣包覆體的朝向鋁板的彈性包覆膜呈凹凸不平的波浪狀。

進一步地，上鋁板和下鋁板的厚度均為1mm，氦氣包覆體的厚度為9.5～10mm。

進一步地，彈性包覆膜的厚度為0.5mm，材質為橡膠。

進一步地，彈性支撐體為圓柱形橡膠件，彈性支撐體的徑向截面的直徑不超過50mm，彈性支撐體的高度為10mm。

本發明的有益效果是：間夾的氦氣包覆體不僅能夠優化隔音板的防火抗爆性，而且能保證較強的抗彎抗壓性能；能夠做到在不增重、不加厚的前提下，實現隔音量較大幅度的提升，特別適用于一些中小型機電設備、家用電器等的隔音降噪。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

其中：1.上鋁板，2.下鋁板，3.氦氣包覆體，4.彈性支撐體。

具體實施方式

現在結合具體實施例對本發明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發明而不是對本發明的進一步限定。

如圖1所示的一種氦氣隔音板，包括位于中間的氦氣包覆體3、對稱設置于氦氣包覆體3兩側的上鋁板1和下鋁板2，氦氣包覆體3為彈性包覆膜圍成的具有封閉充氣內腔的板狀充氣囊，氦氣包覆體3的內腔充滿氦氣，氦氣包覆體3上開設有若干個貫穿氦氣包覆體兩側的孔洞，孔洞內插設有彈性支撐體4，彈性支撐體4的兩個端部分別與上鋁板1、下鋁板2的內壁粘接。孔洞的四邊是密封的，在充滿氮氣后不會溢出。

氦氣包覆體3的朝向鋁板的彈性包覆膜呈凹凸不平的波浪狀。波浪狀結構是為了在聲波入射時對聲波進行發散，能夠起到更好的隔聲作用。

上鋁板1和下鋁板2的厚度均為1mm，氦氣包覆體3的厚度為9.5～10mm。

彈性包覆膜的厚度為0.5mm，材質為橡膠。

彈性支撐體4為圓柱形橡膠件，彈性支撐體4的徑向截面的直徑不超過50mm，彈性支撐體4的高度為10mm。彈性支撐體是作為結構組合時用來粘接兩側鋁板的結構，可以增強隔音板整體的抗彎、抗壓和抗拉性能。

最初的彈性包覆膜是壓扁的無氣體的，向內注入氦氣直至充滿，使彈性包覆膜完全膨脹，但不可過充，形成氦氣包覆體，應保證充滿氦氣后，氦氣包覆體的內、外大氣壓相差很小，主要是為了保證彈性包覆膜始終在安全的彈性范圍內。

在組裝隔音板時，首先將充滿氦氣的氦氣包覆體放置在下鋁板上，接著將彈性支撐體穿過氦氣包覆體的孔洞，用結構膠將彈性支撐體的下端牢牢粘接在下鋁板內壁上，最后將上鋁板覆蓋在以上結構之上，并用結構膠將彈性支撐體的上端與上鋁板的內壁進行粘接，制得隔音板。

間夾的氦氣包覆體不僅能夠優化隔音板的防火抗爆性，而且能保證較強的抗彎抗壓性能；能夠做到在不增重、不加厚的前提下，實現隔音量較大幅度的提升，特別適用于一些中小型機電設備、家用電器等的隔音降噪。例如，將氦氣包覆體內腔分別充滿空氣和氦氣，隔音板結構的隔聲量能夠從26dB增加到31dB。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。