專利名稱：樹脂金剛線的制造裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種樹脂金剛線的制造裝置，應用于太陽能領域的單晶硅硅棒或多晶硅硅錠的切方，硅片的切片；LED領域的藍寶石晶棒開方、切片；以及磁性材料等其他領域。
背景技術：
與游離磨料金剛線切割相比，固結磨料金剛線切割表面損傷層淺，鋸切表面質量高。雖然電鍍金剛線已經在工程實際中獲得一定應用，但制造成本較高。而樹脂結合劑鋸絲成本則非常低，樹脂結合劑彈性較好，能有效地減小切割系統的振動，但其切削效率方面不如電鍍金剛石線鋸高，主要原因在于，樹脂金剛線的金剛石出刃高度不足且無法有效控制和提高，從而直接影響其切入工件的深度，最終導致其切割加工效率相對不足。發明內容
本發明所要解決的技術問題是一種利用磁力作用控制磨料出刃高度的樹脂金剛線的制造裝置。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種樹脂金剛線的制造裝置，包括放線輪機構、表面處理裝 置、涂覆裝置、固化爐和收線輪機構，所述制造裝置還包括磁力控制裝置，所述放線輪機構、表面處理裝置、涂覆裝置、磁力控制裝置、固化爐和收線輪機構按照鋼絲運行方向順次布置安裝，所述磁力控制裝置包括至少一個安裝盤，該安裝盤上設有可供鋼絲同心穿過的中心孔，該安裝盤上以中心孔圓心為中心圓周均布有至少三塊磁鐵，該磁鐵構成的磁場強度可調。
作為一種優選的方案，所述磁鐵為電磁鐵，該電磁鐵與安裝盤的安裝方式為固定安裝，該電磁鐵的電流大小可調。根據電流大小的改變，從而改變電磁鐵的磁場強度。
作為一種優選的方案，所述磁鐵為永久性磁鐵，該安裝盤上設有用于與磁鐵數目相同的徑向的滑槽，該滑槽的布置方式與磁鐵的布置方式相同，該磁鐵固定于徑向活動塊上，該徑向活動塊一一對應的可徑向移動的安裝于滑槽上，該徑向活動塊由徑向調節機構驅動。
作為一種優選的方案，所述徑向活動塊與安裝盤上的滑槽之間通過螺旋齒嚙合， 該安裝盤上安裝壓板，該壓板蓋住徑向活動塊并限制徑向活動塊隨安裝盤一起旋轉，這樣， 安裝盤轉動時，壓板限制了徑向活動塊隨安裝盤轉動，在螺旋齒的作用下，徑向活動塊只能徑向的同步移動，通過這樣的結構可以很好的保證徑向活動塊的運動一致性，也就做到磁場強度的精確調整。
作為一種優選的方案，所述滑槽為光槽，徑向活動塊分別一一對應的約束于滑槽內可徑向移動，各徑向活動塊均由推動機構驅動，同理，利用推動機構可推動徑向活動塊在滑槽內滑動，一樣可以實現磁場強度的調節。
作為一種優選的方案，所述安裝盤的數目為兩個，第一安裝盤靠近于涂覆裝置的涂覆模具的出口，第二安裝盤靠近于固化爐的入口，第一安裝盤上的磁鐵與第二安裝盤上3的磁鐵作用于鋼絲的部位相互錯開，這樣，盡可能的讓鋼絲整周的金剛石均受到磁場力的作用，從而使鋼絲整個一周金剛石的出刃高度均勻，確保金剛線的質量。
采用了上述技術方案后，本發明的效果是利用該制造裝置，鋼絲經過涂覆裝置以后，混合有樹脂和金剛石的混合料就粘附在鋼絲表面上形成涂覆樹脂磨料的鋼絲，該鋼絲穿過中心孔時，磁力控制裝置調節適當的磁場強度，表面具有磁性鍍層的金剛石受到磁場力作用，就會在樹脂中發生一定位移，從而可以調節定位合理的金剛石磨料出刃高度，不僅使得其容屑、容水空間相對較大，而且最大程度確保了金剛線具有優良的切割效率和使用壽命。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖I為本發明的結構示意圖2為本發明磁場力作用金剛石磨料的示意圖3為本發明磁力控制裝置的俯視示意圖4為本發明磁力控制裝置的剖視附圖中1.放線輪機構；2.鋼絲；3.傳動導輪；4.表面處理槽；5.定向導輪；6.混合料；7.涂覆模具；8.中心孔；9.安裝盤；10.徑向活動塊；11.磁鐵；12.固化爐；13.金剛線；14.收線輪機構；15.磁性鍍層；16.金剛石；17.樹脂:；18.小圓錐齒輪。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。
如圖I所示，一種樹脂17金剛線的制造裝置，包括按照鋼絲2運行方向順次布置安裝的放線輪機構I、表面處理裝置、涂覆裝置、磁力控制裝置、固化爐12和收線輪機構14， 其中，放線輪機構I是將一卷的鋼絲2經過傳動導輪3放卷，送至表面處理裝置中；表面處理裝置包括一個表面處理槽4，鋼絲2在其中表面的預處理，清除油污和雜質。在表面處理槽4中，可采用溶劑、水基清洗、堿液脫脂法、表面化學轉化或化學腐蝕法對鋼絲2表面進行預處理；經表面預處理后，鋼絲2經過定向導輪5進入涂覆裝置，涂覆裝置的作用是將樹脂 17金剛石16的混合料6涂覆在鋼絲2表面，包括一個涂覆模具7，涂覆模具7中有一混合料腔，鋼絲2穿過該混合料腔，按照金剛線13鋸造的工藝配方，分別稱取一定量金剛石16、 樹脂17并攪拌至均勻，在真空干燥箱對混合料6進行抽真空脫泡處理，通過氣壓將配制后的混合料6注入到涂覆模具7。這樣，待固化的混合料6就粘附在鋼絲2表面上形成涂覆樹脂17磨料的鋼絲2。此時，鋼絲2經過磁力控制裝置，如圖2所示，表面附有磁性鍍層15 的金剛石16在磁力的作用下，相對于樹脂17發生一定的位移，從而可以調節定位合理的金剛石16磨料出刃高度。
其中，所述磁力控制裝置包括至少一個安裝盤9，該安裝盤9上設有可供鋼絲2同心穿過的中心孔8，其同軸度偏差不應超過O. 05mm,該安裝盤9上以中心孔8圓心為中心圓周均布有至少三塊磁鐵11，該磁鐵11構成的磁場強度可調。本發明中，安裝盤9的數目為兩個，對應的，每個安裝盤9上的磁鐵11的數目為四個，且相互之間成90°圓周均勻分布。 其中，第一安裝盤靠近于涂覆裝置的涂覆模具7的出口，第二安裝盤靠近于固化爐12的入口，第一安裝盤上的磁鐵11與第二安裝盤上的磁鐵11作用于鋼絲2的部位相互錯開，為了解釋第一安裝盤上的磁鐵11與第二安裝盤上的磁鐵11作用于鋼絲2的部位相互錯開中的布置形式，特舉例說明例如，第一安裝盤上的四塊磁鐵11的位置分別位于鋼絲2外周，其作用鋼絲2的部位分別為3、6、9、12點位置，這四塊磁鐵11之間是間隔90°圓周均布的。第二安裝盤上的四塊磁鐵11的位置則與第一安裝盤的磁鐵11位置錯開，即其作用鋼絲2的部位分別為3-6點之間的位置、6-9點之間的位置，9-12點之間的位置，12-3點之間的位置，并且第二安裝盤上的磁鐵11也是90°圓周均布的。這樣，盡可能的讓鋼絲2整周的金剛石16均受到磁場力的作用，從而使鋼絲2整個一周金剛石16的出刃高度均勻，確保金剛線13的質量。當然，優選的，第一安裝盤上的四塊磁鐵11的位置為3、6、9、12點，第二安裝盤上的四塊磁鐵11的位置為I. 5,4. 5,7. 5,10. 5。這樣，幾乎整個鋼絲2外周的金剛石16均處于磁場作用，并且各部位的磁場強度也基本一致。其中，磁場強度選4500 6500高斯。根據磁鐵11的不同，改變磁場強度的方式也不一樣當所述磁鐵11為電磁鐵11，那么，該電磁鐵11與安裝盤9的安裝方式為固定安 裝，該電磁鐵11的電流大小可調。根據電流大小的改變，從而改變電磁鐵11的磁場強度，進而改變作用于金剛石16上的磁場力。而另外，如圖3、圖4所示，當所述磁鐵11為永久性磁鐵11，該安裝盤9上設有用于與磁鐵11數目相同的徑向的滑槽，該滑槽的布置方式與磁鐵11的布置方式相同，該磁鐵11固定于徑向活動塊10上，該徑向活動塊10—一對應的可徑向移動的安裝于滑槽上，該徑向活動塊10由徑向調節機構驅動。因此，通過調節各永久性磁鐵11相對于中心孔8的距離，來控制磁場力的大小。而上述永久性磁鐵11相對于中心孔8的距離的調節可以是多種多樣的，如所述徑向活動塊10與安裝盤9上的滑槽之間通過螺旋齒嚙合,該安裝盤9上安裝壓板,該壓板蓋住徑向活動塊10并限制徑向活動塊10隨安裝盤9 一起旋轉，這樣，安裝盤9轉動時，壓板限制了徑向活動塊10隨安裝盤9轉動，在螺旋齒的作用下，徑向活動塊10只能徑向的同步移動，通過這樣的結構可以很好的保證各徑向活動塊10的運動一致性，也就做到磁場強度的精確調整。而驅動安裝盤9的轉動的方式有多種，如在安裝盤9上設置一圈錐齒，使安裝盤9本身構成一圓錐齒輪，另設一與該圓錐齒配合的小圓錐齒輪18，用扳手擰小圓錐齒輪18，即可帶動安裝盤9轉動。當然，還可以是在安裝盤9上的中心位置固定一圓柱齒輪，另設置一圓柱齒輪，通過圓柱齒輪組也可帶動安裝盤9轉動。由上可知，上述結構是依靠安裝盤9的轉動以及螺旋齒的作用帶動徑向活動塊10徑向位置，各徑向活動塊10的動作一致，幅度一致，有效的保證了磁場強度的精確調整。當然，所述滑槽還可以為光槽，徑向活動塊10分別一一對應的約束于滑槽內并可徑向移動，如該光槽為一燕尾槽，對應的，徑向活動塊10安裝于燕尾槽內，各徑向活動塊10均由推動機構驅動，利用目前常用的推動機構可推動徑向活動塊10在滑槽內滑動，這樣的結構一樣可以實現磁場強度的調節。由其原理可知，上述的安裝盤9的數目可以是多個，至少是一個，利用金剛石16和樹脂17未固化前相對位置可調的特性來改變金剛石16的出刃高度。經磁力控制裝置后的鋼絲進入到固化爐12中，在固化爐12內進行熱固化或光固化成型，出爐即為金剛線13，環繞在收線輪機構14上。
權利要求
1.樹脂金剛線的制造裝置，包括放線輪機構、表面處理裝置、涂覆裝置、固化爐和收線輪機構，其特征在于所述制造裝置還包括磁力控制裝置，所述放線輪機構、表面處理裝置、涂覆裝置、磁力控制裝置、固化爐和收線輪機構按照鋼絲運行方向順次布置安裝，所述磁力控制裝置包括至少一個安裝盤，該安裝盤上設有可供鋼絲同心穿過的中心孔，該安裝盤上以中心孔圓心為中心圓周均布有至少三塊磁鐵，該磁鐵構成的磁場強度可調。
2.如權利要求I所述的樹脂金剛線的制造裝置，其特征在于所述磁鐵為電磁鐵，該電磁鐵與安裝盤的安裝方式為固定安裝，該電磁鐵的電流大小可調。
3.如權利要求I所述的樹脂金剛線的制造裝置，其特征在于所述磁鐵為永久性磁鐵，該安裝盤上設有用于與磁鐵數目相同的徑向的滑槽，該滑槽的布置方式與磁鐵的布置方式相同，該磁鐵固定于徑向活動塊上，該徑向活動塊對應的可徑向移動的安裝于滑槽上，該徑向活動塊由徑向調節機構驅動。
4.如權利要求3所述的樹脂金剛線的制造裝置，其特征在于所述徑向活動塊與安裝盤上的滑槽之間通過螺旋齒嚙合，該安裝盤上安裝壓板，該壓板蓋住徑向活動塊并限制徑向活動塊隨安裝盤一起旋轉。
5.如權利要求3所述的樹脂金剛線的制造裝置，其特征在于所述滑槽為光槽，徑向活動塊分別一一對應的約束于滑槽內可徑向移動，各徑向活動塊均由推動機構驅動。
6.如權利要求I至5任一項所述的樹脂金剛線的制造裝置，其特征在于所述安裝盤的數目為兩個，第一安裝盤靠近于涂覆裝置的涂覆模具的出口，第二安裝盤靠近于固化爐的入口，第一安裝盤上的磁鐵與第二安裝盤上的磁鐵作用于鋼絲的部位相互錯開。
全文摘要
本發明公開了一種樹脂金剛線的制造裝置，包括放線輪機構、表面處理裝置、涂覆裝置、固化爐和收線輪機構，所述制造裝置還包括磁力控制裝置，所述放線輪機構、表面處理裝置、涂覆裝置、磁力控制裝置、固化爐和收線輪機構按照鋼絲運行方向順次布置安裝，所述磁力控制裝置包括至少一個安裝盤，該安裝盤上設有可供鋼絲同心穿過的中心孔，該安裝盤上以中心孔圓心為中心圓周均布有至少三塊磁鐵，該磁鐵構成的磁場強度可調。該樹脂金剛線的制造裝置利用磁力作用，控制磁力的大小來控制磨料出刃高度。
文檔編號B28D5/04GK102922611SQ20121043080
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者劉福慶, 胡志軍, 吳亮 申請人:張家港盈孚新材料技術有限公司