一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法，其采用改性合成樹脂替代現有的金剛石樹脂布拉磨塊中的普通樹脂。此改性合成樹脂采用液態的苯酚、液態的甲醛、液態的密胺、液態的環氧樹脂和膠狀的丁腈橡膠制備而成。其中，苯酚和甲醛作為改性合成樹脂的基礎原料；密胺可調整磨塊磨削效果和鋒利度；環氧樹脂可提高磨塊的耐熱性；丁腈橡膠可增加磨塊的強度和韌性，使磨塊在重載的情況下不會崩裂。用本發明方法制備的金剛石樹脂布拉磨塊，其耐熱可達350℃以上，磨拋中性花崗巖的鋒利度(拋光線走速)可達1.2M/min(正常要求拋光線走速1.0M/min即可)，強度和韌性可達正常磨拋時需要2倍，即—正常磨拋時，磨頭加壓2Kg，該合成樹脂布拉樹脂磨塊在磨頭加壓4Kg時，不會破裂。
【專利說明】 一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及磨具磨塊，具體涉及一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法。

【背景技術】
[0002]用于石材流水線加工的傳統磨塊是以菱苦土為結合劑、加入碳化硅(SiC)磨粒制成的，它的特點是鋒利度可以，但壽命很短，磨拋線需頻繁停機換磨塊，生產員工的操作勞動強度高。除了上述的缺點外，該種磨塊在使用中還產生大量的廢漿，對環境有明顯的污染。目前在發達國家，已逐步減少石材的粗加工，而將這部分工作轉移到不發達的國家。即使還在生產的企業，也逐步使用以樹脂為結合劑、加入金剛石為磨粒制成的金剛石樹脂布拉磨塊，這種金剛石樹脂布拉磨塊相對于傳統磨塊而言具有鋒利度好、加工效率高、壽命長無需頻繁停機、環保、生產員工的操作勞動強度低等特點。
[0003]但是該種金剛石樹脂布拉磨塊的結合劑所用的樹脂是普通的樹脂，導致磨塊耐熱性較差，經常會發生燒板現象；而且磨塊的強度和韌性也不夠，在重載的情況下，容易崩裂會發生劃板現象。
[0004]有鑒于此， 申請人:經過對金剛石樹脂布拉磨塊的深入研究，反復試驗，遂有本案產生。


【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法，通過本方法制備的金剛石樹脂布拉磨塊，具有耐熱性好、強度和韌性高的特點。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0007]一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法，通過如下步驟實現:
[0008]一、制備改性合成樹脂:
[0009]改性合成樹脂的材料采用液態的苯酚、液態的甲醛、液態的密胺、液態的環氧樹脂和膠狀的丁腈橡膠，按重量百分比計液態的苯酚占25-35%，液態的甲醛占25-35%，液態的密胺占5-10%，液態的環氧樹脂占10-20%，膠狀的丁腈橡膠占10-20% ；
[0010]制備時，將液態的苯酚、液態的甲醛、液態的密胺、液態的環氧樹脂和膠狀的丁腈橡膠按上述重量配比送入反應釜，攪拌10分鐘左右，然后邊加熱邊攪拌，溫度達到80°c左右停止加熱，利用縮聚反應的放熱熱量，使溫度自行升到98°C左右，并開始沸騰，沸騰穩定后取樣測定比重以確定縮聚程度；比重達1.20-1.23g/cm3后，往反應釜的夾套內通蒸汽使反應釜內的反應溫度升至120°C再啟動真空泵，使真空度達到380-400mm汞柱，保持此真空度3小時左右，測試反應釜內的物料溫度達到90?105°C后即可冷卻，冷卻到接近室溫后，進行后續加工破碎、研磨、過篩，制得改性合成樹脂粉末；
[0011]二、制備金剛石樹脂布拉磨塊:
[0012]金剛石樹脂布拉磨塊的材料采用金剛石、金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和步驟一所制備的改性合成樹脂粉末，按體積百分比計金剛石占3-8%，金屬粉末占15-25 %，氧化鋁占5-10 %，碳化硅占3-6 %，碳化鈣占3_7 %，氧化鋅占3_10，步驟一所制備的改性合成樹脂粉末占50-60% ;且金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和改性合成樹脂粉末的粒度均細于200目；
[0013]制備時，將金剛石、金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和改性合成樹脂粉末按上述體積配比均勻混合后按常規燒結工藝進行燒結，得到金剛石樹脂布拉磨塊。
[0014]上述金屬粉采用銅粉或鐵粉或鋅粉。
[0015]采用上述方案后，本發明金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法，采用改性合成樹脂替代現有的金剛石樹脂布拉磨塊中的普通樹脂。此改性合成樹脂中，苯酚和甲醛作為改性合成樹脂的基礎原料；密胺結晶結構特征，呈蜂窩狀，有利于調整磨削效率，提高產品鋒利度，調整加入量就可以改善產品磨削性能；環氧樹脂可提高磨塊的耐熱性；丁腈橡膠可增加磨塊的強度和韌性，使磨塊在重載的情況下不會崩裂。本發明方法中所制備的改性合成樹脂的耐熱度比酚醛樹脂提高30%，可達到200°C左右，350°C以上才分解；鋒利度和效率比酚醛樹脂提高20%以上，承受壓力和沖擊強度比酚醛樹脂高40%。用本發明方法制備的金剛石樹脂布拉磨塊，其耐熱可達350°C以上，磨拋中性花崗巖的鋒利度(拋光線走速)可達1.2M/min (正常要求拋光線走速1.0M/min即可)，強度和韌性可達正常磨拋時需要2倍，即一正常磨拋時，磨頭加壓2Kg，該合成樹脂布拉樹脂磨塊在磨頭加壓4Kg時，不會破裂。

【具體實施方式】
[0016]本發明一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法，通過如下步驟實現:
[0017]—、制備改性合成樹脂:
[0018]改性合成樹脂的材料采用液態的苯酚、液態的甲醛、液態的密胺、液態的環氧樹脂和膠狀的丁腈橡膠，按重量百分比計液態的苯酚占25-35%，液態的甲醛占25-35%，液態的密胺占5-10%，液態的環氧樹脂占10-20%，膠狀的丁腈橡膠占10-20% ；
[0019]制備時，將液態的苯酚、液態的甲醛、液態的密胺、液態的環氧樹脂和膠狀的丁腈橡膠按上述重量配比送入反應釜，攪拌10分鐘左右，然后邊加熱邊攪拌，溫度達到80°c左右停止加熱，利用縮聚反應的放熱熱量，使溫度自行升到98°C左右，并開始沸騰，沸騰穩定后取樣測定比重以確定縮聚程度；比重達1.20-1.23g/cm3后，往反應釜的夾套內通蒸汽使反應釜內的反應溫度升至120°C再啟動真空泵，使真空度達到380-400mm汞柱，保持此真空度3小時左右，測試反應釜內的物料溫度達到90?105°C，即可判斷達到其軟化點，便可進行冷卻，冷卻到接近室溫后，進行后續加工破碎、研磨、過篩，制得改性合成樹脂粉末；
[0020]作為較佳的實施例，改性合成樹脂的材料按重量計可選用如下組合中的任一組:
[0021]組合A:液態的苯酚25%，液態的甲醛30%，液態的密胺10%，液態的環氧樹脂20%，膠狀的丁腈橡膠15% ；
[0022]組合B:液態的苯酚30 %，液態的甲醛30 %，液態的密胺8 %，液態的環氧樹脂15%，膠狀的丁腈橡膠17% ；
[0023]組合C:液態的苯酚30 %，液態的甲醛35 %，液態的密胺7 %，液態的環氧樹脂14%，膠狀的丁腈橡膠14%。
[0024]二、制備金剛石樹脂布拉磨塊:
[0025]金剛石樹脂布拉磨塊的材料采用金剛石、金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和步驟一所制備的改性合成樹脂粉末，按體積計金剛石占3-8 %，金屬粉末占15-25 %，氧化鋁占5-10 %，碳化硅占3-6 %，碳化鈣占3-7 %，氧化鋅占3-10 %，步驟一所制備的改性合成樹脂粉末占50-60% ;且金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和改性合成樹脂粉末的粒度均細于200目；
[0026]制備時，將金剛石、金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和改性合成樹脂粉末按上述體積配比均勻混合后按常規燒結工藝進行燒結，得到金剛石樹脂布拉磨塊。
[0027]本發明中，金屬粉末采用銅粉或鐵粉或鋅粉。
[0028]作為較佳的實施例，金剛石樹脂布拉磨塊的材料按體積計可選用如下組合中的任一組:
[0029]組合A:改性合成樹脂粉末50 %，金屬粉末24 %，氧化鋁5 %，金剛石5 %，碳化硅3%，碳化鈣6%，氧化鋅7% ；
[0030]組合B:改性合成樹脂粉末55%，金屬粉末20%，氧化鋁8%，金剛石4%，碳化硅4%，碳化鈣6%，氧化鋅3% ；
[0031]組合C:改性合成樹脂粉末60%，金屬粉末15%，氧化鋁10 %，金剛石6%，碳化硅3%，碳化鈣3%，氧化鋅3%。
[0032]本發明中，金剛石的粒度采用本領域的常規選擇，220#、320#、400#、600#、800#、1200#金剛石均可適用。
【權利要求】
1.一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法，其特征在于:通過如下步驟實現: 一、制備改性合成樹脂: 改性合成樹脂的材料采用液態的苯酚、液態的甲醛、液態的密胺、液態的環氧樹脂和膠狀的丁腈橡膠，按重量百分比計液態的苯酚占25-35%，液態的甲醛占25-35%，液態的密胺占5-10%,液態的環氧樹脂占10-20%,膠狀的丁腈橡膠占10-20% ； 制備時，將液態的苯酚、液態的甲醛、液態的密胺、液態的環氧樹脂和膠狀的丁腈橡膠按上述重量配比送入反應釜，攪拌10分鐘左右，然后邊加熱邊攪拌，溫度達到80°C左右停止加熱，利用縮聚反應的放熱熱量，使溫度自行升到98°C左右，并開始沸騰，沸騰穩定后取樣測定比重以確定縮聚程度；比重達1.20-1.23g/cm3后，往反應釜的夾套內通蒸汽使反應釜內的反應溫度升至120°C再啟動真空泵，使真空度達到380-400mm汞柱，保持此真空度3小時左右，測試反應釜內的物料溫度達到90?105°C后即可冷卻，冷卻到接近室溫后，進行后續加工破碎、研磨、過篩，制得改性合成樹脂粉末； 二、制備金剛石樹脂布拉磨塊: 金剛石樹脂布拉磨塊的材料采用金剛石、金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和步驟一所制備的改性合成樹脂粉末，按體積百分比計金剛石占3-8%，金屬粉末占15-25 %，氧化鋁占5-10 %，碳化硅占3-6 %，碳化鈣占3_7 %，氧化鋅占3_10，步驟一所制備的改性合成樹脂粉末占50-60% ;且金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和改性合成樹脂粉末的粒度均細于200目； 制備時，將金剛石、金屬粉末、氧化鋁、碳化硅、碳化鈣、氧化鋅和改性合成樹脂粉末按上述體積配比均勻混合后按常規燒結工藝進行燒結，得到金剛石樹脂布拉磨塊。
2.根據權利要求1所述的一種金剛石樹脂布拉磨塊的制備方法，其特征在于:上述金屬粉采用銅粉或鐵粉或鋅粉。
【文檔編號】C08G14/10GK104128895SQ201410372777
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】林江程, 李小松, 伊賢東 申請人:泉州眾志新材料科技有限公司