專利名稱：一種金剛石樹脂磨塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種表面拋光磨塊，更具體地說，它涉及一種用于石材、瓷磚等表
面拋光的金剛石樹脂磨塊。
背景技術：
在陶瓷、石材的連續表面拋光加工線上，一般傳統的粗磨、中磨加工，大都采用如 附圖4至6中所示的由磨料層10和基底層20構成的普通磨料磨塊，其在使用過程中由于 本身磨料質量和結構原因，存在下述不足(l)由于磨料本身的硬度不夠、導致拋光磨削力 比較弱；(2)拋光效果往往不均勻，影響產品的加工質量；(3)由于磨塊本身結構的原因，其 硬度、強度都比較低，這直接導致使用壽命短，經常要頻繁地裝卸磨塊，造成使用不方便，最 終增加產品的制造成本和磨塊的使用成本；(4)在使用過程中不環保。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種磨削力強、 拋光效果好、使用壽命長的金剛石樹脂磨塊。 本實用新型的技術方案是這樣的一種金剛石樹脂磨塊，包括基體和金剛石磨料 層，其中所述的基體和金剛石磨料層之間還設有過渡層，所述的金剛石磨料層還設有至少 一條橫向分隔槽和至少一條縱向分隔槽。 上述的一種金剛石樹脂磨塊中，所述的過渡層與金剛石磨料層之間粘結，過渡層 與基體之間通過螺釘連接。 上述的一種金剛石樹脂磨塊中，所述的橫向分隔槽與縱向分隔槽之間垂直相交。 本實用新型采用上述結構后，與現有技術相比，具有下述優點 (1)磨料層采用金剛石磨料，具有硬度高的特點，可以提高磨塊的磨削力和使用壽 命，減少磨塊的裝卸次數，方便使用；并且可大大減少固體廢棄物數量，有利于環境保護。
(2)在磨料層和機體之間設置過渡層，可以起到連接作用，并且可以采用較便宜的 材料加工制造，降低磨塊的整體制造成本。
(3)通過在磨料層設置的橫向分隔槽和縱向分隔槽，可增強磨削過程中的排水冷
卻、排削、排砂效果，提高磨削和拋光效率。 (4)拋光均勻。
以下結合附圖中實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構成對本實用新 型的任何限制。


圖1是本實用新型一種具體實施例的結構示意圖； 圖2是
圖1的左視圖； 圖3是
圖1的俯視圖；[0016] 圖4是傳統磨塊的結構示意圖； 圖5是圖4的左視圖； 圖6是圖4的俯視圖。 圖中基體1、金剛石磨料層2、橫向分隔槽2a、縱向分隔槽2b、過渡層3。
具體實施方式
參閱
圖1至圖3所示，本實用新型的一種金剛石樹脂磨塊，包括基體1和金剛石磨 料層2，在基體1和金剛石磨料層2之間還設有過渡層3，本實施例中的過渡層3與金剛石磨 料層2之間粘結，過渡層3與基體1之間通過螺釘連接，過渡層3的是在基體1和金剛石磨 料層2之間起連接作用，過渡層3可采用價格較便宜的材料制造，以降低磨塊的整體造價； 在金剛石磨料層2還設有三條橫向槽2a和六條縱向槽2b。三條橫向槽2a相互平行，六條 縱向槽2b同樣也相互平行，同時，橫向分隔槽2a與縱向分隔槽2b之間垂直相交；橫向分隔 槽2a和縱向分隔槽2b的作用是增強磨削過程中的排水冷卻、排削、排砂效果，以達到提高 磨削和拋光效率。
權利要求一種金剛石樹脂磨塊，包括基體(1)和金剛石磨料層(2)，其特征在于，所述的基體(1)和金剛石磨料層(2)之間還設有過渡層(3)，所述的金剛石磨料層(2)還設有至少一條橫向分隔槽(2a)和至少一條縱向分隔槽(2b)。
2. 根據權利要求l所述的一種金剛石樹脂磨塊，其特征在于，所述的過渡層(3)與金剛 石磨料層(2)之間粘結，過渡層(3)與基體(1)之間通過螺釘連接。
3. 根據權利要求1或2所述的一種金剛石樹脂磨塊，其特征在于，所述的橫向分隔槽 (2a)與縱向分隔槽(2b)之間垂直相交。
專利摘要本實用新型公開了一種金剛石樹脂磨塊，屬于表面拋光磨塊技術，其技術方案的要點包括基體和金剛石磨料層，其中所述的基體和金剛石磨料層之間還設有過渡層，所述的金剛石磨料層還設有至少一條橫向分隔槽和至少一條縱向分隔槽。本實用新型具有磨削力強、拋光效果好、使用壽命長、環保的優點，用于陶瓷或石材的表面拋光處理。
文檔編號B24D7/10GK201544137SQ200920238779
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月9日 優先權日2009年11月9日
發明者張科 申請人:珠海市世創金剛石工具制造有限公司