專利名稱：錦磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于陶瓷錦磚的制造工藝方法。
背景技術(shù)：
錦磚是古老的裝飾藝術(shù)之一，它是在小瓷磚或小陶片創(chuàng)造出圖案。一直以來，錦磚以它小巧玲瓏、色彩斑斕的特點(diǎn)被廣泛使用于室內(nèi)小面積地面、墻面和室外大小幅墻面和地面。現(xiàn)在，錦磚更以其多姿多彩的形態(tài)重新成為裝飾材料的寵兒，備受前衛(wèi)、時(shí)尚家庭的青睞。目前市面上的錦磚多是單色的，在裝飾中要想達(dá)到色彩斑斕的效果，就要把幾種顏色的錦磚按比例混貼，不僅鋪貼難度大也耗時(shí)。如果要在一塊錦磚表現(xiàn)出深淺不同的顏色，需要在錦磚坯體上印花再燒制來實(shí)現(xiàn)，這樣的生產(chǎn)方法很難實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種錦磚的生產(chǎn)方法，用這種錦磚的生產(chǎn)方法可進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的錦磚直接鋪貼就能達(dá)到色彩斑斕的效果。本發(fā)明所提供的一種簡(jiǎn)單的錦磚的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案為這種錦磚的生產(chǎn)方法，包括壓制錦磚坯體，其生產(chǎn)方法包括以下步驟
A、將從壓機(jī)出來的所述錦磚還體移送到錦磚噴釉設(shè)備的輸送大排鏈上；
B、所述輸送大排鏈將所述錦磚坯體移入底釉工位，對(duì)所述錦磚坯體表面均勻噴涂底釉，噴涂的所述底釉的濃度為47波美度 49波美度，噴涂的釉量為490克/米2 510克/米2;
C、所述輸送大排鏈將所述錦磚坯體移入色釉工位,對(duì)所述錦磚坯體表面隨機(jī)噴涂色釉，噴涂的所述色釉的濃度為33波美度 35波美度；
D、所述輸送大排鏈將所述錦磚還體移入噴水工位,對(duì)所述錦磚還體表面和所述輸送大排鏈噴水，以清除所述輸送大排鏈上多余的色料；
E、所述輸送大排鏈將所述錦磚坯體移入裝飾釉工位，對(duì)所述錦磚坯體表面均勻噴涂裝飾釉，噴涂的所述裝飾釉的濃度為54波美度-56波美度；釉量為740克/米2 ;
F、將所述錦磚坯體用機(jī)械手吸附位移到墊板，再送入窯爐內(nèi)燒制，燒制的溫度控制在1190。。 1230°C范圍，燒制45分鐘 60分鐘，即得本錦磚。上述錦磚的生產(chǎn)方法技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是步驟B后至少有一個(gè)色釉工位對(duì)所述錦磚坯體進(jìn)行色釉噴涂。進(jìn)一步的，在所述底釉工位和裝飾釉工位分別進(jìn)行的步驟B和步驟E的噴釉槍的噴涂方式為均勻噴涂；在所述色釉工位進(jìn)行的步驟C的噴釉槍的噴涂方式為間歇噴涂。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是
I、由于進(jìn)行色釉噴涂時(shí)采用的是噴釉槍隨機(jī)間歇的噴涂，每塊錦磚坯體表面色釉的分布及釉量多少都不一樣，而且還可以進(jìn)行多種色釉的噴涂；因此，燒制出來的錦磚顏色深淺不一，不需混貼，直接鋪貼就可以達(dá)到色彩斑斕的效果。
2、可進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。


圖I為本發(fā)明實(shí)施行例I的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述
實(shí)施例I:
如圖I所示的錦磚的生產(chǎn)方法是先用壓機(jī)壓制錦磚坯體，其生產(chǎn)方法包括以下步驟將從壓機(jī)出來的錦磚還體移送到錦磚噴釉設(shè)備的輸送大排鏈I上；輸送大排鏈I將錦磚還體移入底釉工位2，該底釉工位2對(duì)錦磚坯體表面均勻噴涂高溫乳濁底釉，噴涂的高溫乳濁底釉的濃度為47波美度，噴涂的釉量為490克/米2 ;噴釉槍的噴涂方式為均勻噴涂。輸送大排鏈I繼續(xù)將錦磚坯體移入色釉工位3，該色釉工位3對(duì)錦磚坯體表面隨機(jī)噴涂有光色釉，有光色釉可以根據(jù)客戶需求調(diào)成各種色系的顏色，如大紅色有光釉，噴涂的大紅色有光釉的濃度為33波美度；噴釉槍的噴涂方式為間歇噴涂。輸送大排鏈I又將錦磚坯體移入噴水工位4，該噴水工位4對(duì)錦磚坯體表面和輸送大排鏈I噴水，以清除輸送大排鏈I上多余的色料。輸送大排鏈I再將錦磚坯體移入裝飾釉工位5，該裝飾釉工位5對(duì)錦磚坯體表面均勻噴涂水晶熔塊平面釉，噴涂的水晶熔塊平面釉的濃度為54波美度；釉量為740克/米2 ;噴釉槍的噴涂方式為均勻噴涂。輸送大排鏈I將錦磚坯體移出裝飾釉工位5，然后將錦磚坯體晾干，送入窯爐內(nèi)燒制，燒制的溫度控制在1190°C 1230°C范圍，燒制45分鐘，即得本錦磚。實(shí)施例2:
如圖I所示的錦磚的生產(chǎn)方法是先用壓機(jī)壓制錦磚坯體，其生產(chǎn)方法包括以下步驟將從壓機(jī)出來的錦磚還體移送到錦磚噴釉設(shè)備的輸送大排鏈I上；輸送大排鏈I將錦磚還體移入底釉工位2，該底釉工位2對(duì)錦磚坯體表面均勻噴涂高溫乳濁底釉，噴涂的高溫乳濁底釉的濃度為49波美度，噴涂的釉量為510克/米2 ;噴釉槍的噴涂方式為均勻噴涂。輸送大排鏈I將錦磚坯體移入色釉工位3，該色釉工位3對(duì)錦磚坯體表面隨機(jī)噴涂有光色釉，有光色釉可以根據(jù)客戶需求調(diào)成各種色系的顏色，如果綠色有光釉，噴涂的果綠色有光釉的濃度為35波美度；噴釉槍的噴涂方式為間歇噴涂。輸送大排鏈I繼續(xù)將錦磚坯體移入第二個(gè)色釉工位，該色釉工位對(duì)錦磚坯體表面隨機(jī)噴涂另一種的有光色釉，如黑色有光釉，噴涂黑色有光釉的濃度為35波美度；噴釉槍的噴涂方式為間歇噴涂。輸送大排鏈I繼續(xù)將錦磚坯體移入噴水工位4，該噴水工位4對(duì)錦磚坯體表面和輸送大排鏈I噴水，以清除輸送大排鏈I上多余的色料；輸送大排鏈I又將錦磚坯體移入裝飾釉工位5，該裝飾釉工位5對(duì)錦磚坯體表面均勻噴涂水晶熔塊平面釉，噴涂的水晶熔塊平面釉的濃度為56波美度；釉量為740克/米2 ;噴釉槍的噴涂方式為均勻噴涂。輸送大排鏈I將錦磚坯體移出裝飾釉工位5，然后將錦磚坯體晾干，送入窯爐內(nèi)燒制，燒制的溫度控制在1190°C 1230°C范圍，燒制60分鐘，即得本錦磚。實(shí)施例3:
如圖I所示的錦磚的生產(chǎn)方法是先用壓機(jī)壓制錦磚坯體，其生產(chǎn)方法包括以下步驟將從壓機(jī)出來的錦磚還體移送到錦磚噴釉設(shè)備的輸送大排鏈I上；輸送大排鏈I將錦磚還體移入底釉工位2，該底釉工位2對(duì)錦磚坯體表面均勻噴涂高溫乳濁底釉，噴涂的高溫乳濁底釉的濃度為49波美度，噴涂的釉量為500克/米2 ;噴釉槍的噴涂方式為均勻噴涂。輸送大排鏈I將錦磚坯體移入色釉工位3，該色釉工位3對(duì)錦磚坯體表面隨機(jī)噴涂有光色釉，有光色釉可以根據(jù)客戶需求調(diào)成各種色系的顏色，如褚紅色有光釉，噴涂的褚紅色有光釉的濃度為34波美度；噴釉槍的噴涂方式為間歇噴涂。輸送大排鏈I繼續(xù)將錦磚坯體移入第二個(gè)色釉工位，該色釉工位對(duì)錦磚坯體表面隨機(jī)噴涂第二種的有光色釉，如純黃色有光釉，噴涂純黃色有光釉的濃度為34波美度；噴釉槍的噴涂方式為間歇噴涂。輸送大排鏈I再將錦磚坯體移入第三個(gè)色釉工位，該色釉工位對(duì)錦磚坯體表面隨機(jī)噴涂第三種的有光色釉，如天藍(lán)色有光釉，噴涂天藍(lán)色有光釉的濃度為34波美度；噴釉槍的噴涂方式為間歇噴涂。輸送大排鏈I繼續(xù)將錦磚坯體移入噴水工位4，該噴水工位4對(duì)錦磚坯體表面和輸送大排鏈I噴水，以清除輸送大排鏈I上多余的色料；輸送大排鏈I又將錦磚坯體移入裝飾釉工位5，該裝飾釉工位5對(duì)錦磚坯體表面均勻噴涂水晶熔塊平面釉，噴涂的水晶熔塊平面釉的濃度為55波美度；釉量為740克/米2 ;噴釉槍的噴涂方式為均勻噴涂。輸送大排鏈I將錦磚坯體移出裝飾釉工位5，然后將錦磚坯體晾干，然后將錦磚坯體晾干，送入窯爐內(nèi)燒制，燒制的溫度控制在1190°C 1230°C范圍，燒制50分鐘，即得本錦磚。由于進(jìn)行色釉噴涂時(shí)采用的是噴釉槍隨機(jī)間歇的噴涂，每塊錦磚坯體表面色釉的分布及釉量多少都不一樣，而且還可以進(jìn)行多種色釉的噴涂；因此，燒制出來的錦磚顏色深淺不一，不需混貼，直接鋪貼就可以達(dá)到色彩斑斕的效果。
權(quán)利要求
1.一種錦磚的生產(chǎn)方法，包括壓制錦磚坯體，其特征在于其生產(chǎn)方法包括以下步驟 A、將從壓機(jī)出來的所述錦磚還體移送到錦磚噴釉設(shè)備的輸送大排鏈上； B、所述輸送大排鏈將所述錦磚坯體移入底釉工位，該底釉工位對(duì)所述錦磚坯體表面均勻噴涂底釉，噴涂的所述底釉的濃度為47波美度 49波美度，噴涂的釉量為490克/米2 510克/米2; C、所述B步驟完成后，所述輸送大排鏈將所述錦磚坯體移入色釉工位，該色釉工位對(duì)所述錦磚坯體表面隨機(jī)噴涂色釉，噴涂的所述色釉的濃度為33波美度 35波美度； D、所述C步驟完成后，所述輸送大排鏈將所述錦磚坯體移入噴水工位，該噴水工位對(duì)所述錦磚坯體表面和所述輸送大排鏈噴水，以清除所述輸送大排鏈上多余的色料； E、所述D步驟完成后，所述輸送大排鏈將所述錦磚坯體移入裝飾釉工位，該裝飾釉工位對(duì)所述錦磚坯體表面均勻噴涂裝飾釉，噴涂的所述裝飾釉的濃度為54波美度 56波美度；釉量為740克/米2 ; F、所述E步驟完成后，輸送大排鏈將所述錦磚坯體移出所述裝飾釉工位，然后將所述錦磚坯體晾干，送入窯爐內(nèi)燒制，燒制的溫度控制在1190°C 1230°C范圍，燒制45分鐘 60分鐘，即得本錦磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錦磚的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟C的所述色釉工位至少有一個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錦磚的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述底釉工位和裝飾釉工位分別進(jìn)行的步驟B和步驟E的噴釉槍的噴涂方式為均勻噴涂；在所述色釉工位進(jìn)行的步驟C的噴釉槍的噴涂方式為間歇噴涂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種錦磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將從壓機(jī)出來的錦磚坯體移送到錦磚噴釉設(shè)備的輸送大排鏈上，將錦磚坯體移入底釉工位，對(duì)錦磚坯體表面均勻噴涂底釉，噴涂的底釉的濃度為47～49波美度，噴涂的釉量為490～510克/米2；將錦磚坯體移入色釉工位，對(duì)錦磚坯體表面隨機(jī)噴涂色釉，噴涂的色釉的濃度為33～35波美度；將錦磚坯體移入噴水工位，以清除輸送大排鏈上多余的色料；將錦磚坯體移入裝飾釉工位，對(duì)錦磚坯體表面均勻噴涂裝飾釉，噴涂的裝飾釉的濃度為54～56波美度；釉量為740克/米2；將錦磚坯體送入窯爐內(nèi)燒制即得本錦磚。較之現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明燒制出來的錦磚不需混貼，直接鋪貼就可以達(dá)到色彩斑斕的效果。
文檔編號(hào)C04B41/86GK102924127SQ20121043135
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者文亮, 蘇志成, 吳偉 申請(qǐng)人:岑溪市新建球陶瓷有限公司