專利名稱：一種型鋼高延性纖維混凝土組合柱的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種型鋼混凝土組合柱，具體為一種型鋼高延性纖維混凝土組合柱。
背景技術：
型鋼混凝土組合柱廣泛應用于我國的大型工業建筑與高層和超高層民用建筑領域，但由于普通混凝土材料自身的脆性和其抗拉、抗剪、抗彎強度都較低，且與型鋼之間的粘結性能差，導致現有的型鋼混凝土組合柱易發生縱向剪切滑移破壞，對結構抗震不利，且震后修復困難。綜上，由于混凝土本身的脆性，使得現有的型鋼混凝土組合柱中型鋼不能得到充分發揮其優良性能，導致組合柱的抗裂性能差，容易發生縱向剪切滑移破壞，且震后修復費用較高，使其在高層建筑結構中的應用受到了限制
發明內容
本發明的目的在于提供一種抗裂、變形和抗震性能良好、混凝土與澆注材料與型鋼粘結性能好的型鋼高延性纖維混凝土組合柱。為此，本發明提供的型鋼高延性纖維混凝土組合柱的澆注材料為高延性纖維混凝土，該高延性纖維混凝土的組分為水泥、粉煤灰、硅灰、砂、PVA纖維和水，其中，按質量百分比計，水泥粉煤灰硅灰砂水=1 :0. 9 :0. I :0. 76 :0. 58 ;以水泥、粉煤灰、硅灰、砂和水混合均勻后的總體積為基數，PVA纖維的體積摻量為1.5%。優選的，上述水泥為P. O. 52. 5R硅酸鹽水泥；上述粉煤灰為I級粉煤灰；上述硅灰的燒失量小于6%, 二氧化娃含量大于85%,比表面積大于15000m2/kg ;上述砂的最大粒徑為I. 26mm ;上述PVA纖維的長度為6 12mm，直徑為26 μ m以上，抗拉強度為1200MPa以上，彈性模量為30GPa以上。優選的，上述高延性纖維混凝土中添加有減水率為30%以上的聚羧酸減水劑，且減水劑的添加量為粉煤灰、硅灰和水泥總質量的O. 8%。優選的，上述高延性纖維混凝土的制備方法為將水泥、硅灰、粉煤灰和砂干拌均勻后加入減水劑和80 %的水攪拌均勻；之后再加入PVA纖維攪拌均勻后加入剩余20 %的水攪拌均勻即得高延性纖維混凝土。本發明組合柱由高延性纖維混凝土與型鋼，同時配有少量的縱向鋼筋和箍筋組合，可利用較高強度和超高韌性的高延性纖維混凝土與型鋼和鋼筋很好地粘結在一起，以增加型鋼組合柱整體性能和變形能力，從而大幅度提高型鋼組合柱的受力性能和抗震性倉泛。與現有的普通型鋼混凝土柱相比，本發明具有如下的特點(I)本發明采用的高延性纖維混凝土抗壓強度可達到60MPa以上，極限拉應變可達到普通混凝土的100倍以上，具有類似鋼材的塑性變形能力，與型鋼和鋼筋之間有良好的粘結性能，是一種具有聞強度、聞延性、聞耐久性和聞耐損傷能力的生態建筑材料。(2)本發明利用高延性纖維混凝土與型鋼及鋼筋之間的良好粘結性能，可極大地增加高延性纖維混凝土型鋼組合柱的整體性能和變形能力，從而有效提高高延性纖維混凝土型鋼組合柱的整體性、抗裂性能與抗震性能。(3)本發明具有良好的耐久性，可延長結構的使用壽命，大幅度提高型鋼組合柱的承載力和抗震性能，減少甚至免去強震后修復的工作。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明。圖I是本發明實施例I的結構示意圖；圖中各代碼表示1-型鋼、2-高延性纖維混凝土、3-箍筋、4-縱筋。
具體實施例方式本發明的型鋼高延性纖維混凝土組合柱與傳統的型鋼混凝土組合柱的區別之處在于其澆注材料為高延性纖維混凝土。以下是發明人提供的實施例，以對本發明的技術方案作詳細解釋說明。實施例I :遵循本發明的技術方案，如圖I所示,本實施例的型鋼高延性纖維混凝土柱的截面尺寸為bXh=700mmX700mm，柱高度為3m ;箍筋3采用HPB300、直徑為10mm、間距為100mm;縱筋4采用四根直徑為20mm的HRB400級鋼筋；型鋼I采用Q345鋼，尺寸為440X300X11.5X21。其結構為主要配置有型鋼1，高延性混凝土 2，箍筋3和縱向鋼筋4。其具體施工過程為步驟一，綁扎鋼筋，放置型鋼，現場支模；步驟二，澆注高延性纖維混凝土，養護7天后拆除模板，即得該實施例的型鋼高延性纖維混凝土組合柱。該實施例的高延性纖維混凝土的組分為水泥、粉煤灰、硅灰、砂、PVA纖維、減水劑和水，其中，按質量百分比計，水泥粉煤灰硅灰砂7jC =1 :0.9 0. I 0. 76 :0. 58 ;以水泥、粉煤灰、硅灰、砂和水混合均勻后的總體積為基數，PVA纖維(聚乙烯醇纖維)的體積摻量為1.5% ;減水劑的添加量為水泥、粉煤灰和娃灰總質量的O. 8%。其中砂的最大粒徑為I. 26mm ；PVA纖維為上海羅洋科技有限公司生產的PA600型纖維，長度為8mm，直徑為26 μ m,抗拉強度為1200MPa，彈性模量為30GPa ;水泥為P. O. 52. 5R硅酸鹽水泥；粉煤灰為I級粉煤灰；所用硅灰的燒失量為5 %，二氧化硅含量為88%，比表面積為18000m2/kg ;減水劑為減水率在30%以上的聚羧酸高效減水劑，聚羧酸減水劑為江蘇博特新材料有限公司生產的PGA - I型聚羧酸高性能減水劑。上述高延性纖維混凝土的攪拌方法為首先將水泥、粉煤灰、硅灰和砂倒入強制式攪拌機中干拌2 3分鐘；再加入減水劑和80%的水；然后加入PVA纖維再攪拌2分鐘后加入剩余20%的水，攪拌I 2分鐘。以下是發明人提供的關于本實施例的高延性纖維混凝土的力學性能試驗及其結
果O(I)采用70. 7mmX70. 7mmX70. 7mm的標準試模制作立方體試塊，按標準養護方法
養護60天，進行立方體抗壓強度試驗。試驗結果表明高延性纖維混凝土試塊抗壓強度平均值為65MPa，試塊達到峰值荷載后卸載再進行第二次加載，殘余抗壓強度可達到峰值荷載的80%，試塊破壞過程具有明顯抗壓韌性。(2)采用40mmX40mmX 160mm的標準試模制作棱柱體抗彎試件，按標準養護方法養護60天，進行抗彎性能試驗。試驗結果表明高延性纖維混凝土試件的初裂強度為
4.8MPa，試件開裂以后承載力繼續提高，極限強度為10. IMPa，達到峰值荷載后承載力下降緩慢，按照ASTM C1018法計算所得的彎曲韌性系數其彎曲韌性15、110> 12(|、I30分別為6. 2、14. 5,33. 0,50. 6，表明具有很高的彎曲韌性。(3)采用50mmX 15mmX350mm的試模制作拉伸試塊，按標準養護方法養護60天，進行直接拉伸試驗。結果表明高延性纖維混凝土試件單軸抗拉強度平均值為3. 6MPa，極限拉應變可達到I. 2%，試件開裂以后承載力基本保持不變，具有良好的抗拉韌性，破壞過程中出現10余條裂縫。
以上試驗表明，高延性纖維混凝土的極限拉應變遠高于《混凝土結構設計規范》GB50010中普通混凝土的極限拉應變，高延性纖維混凝土受壓、受拉、受彎破壞時均具有較高的韌性，其破壞特征與普通混凝土發生脆性破壞具有明顯不同。上述實施例的高延性纖維混凝土的上述力學特性表明，采用高延性纖維混凝土制成的混凝土強度高、變形能力好，不易發生縱向剪切滑移破壞，用其澆筑成型鋼混凝土組合柱，可顯著提高其承載力和延性，提高混凝土與型鋼的粘結力和抗震性能。本發明的型鋼高延性纖維混凝土組合柱中的型鋼可以是工字鋼、H型鋼、槽鋼等熱軋型鋼或焊接工字鋼。本發明利用高延性纖維混凝土的力學性能優勢及其與型鋼和鋼筋之間良好的粘性性能，可提高組合柱抗剪強度和抗震性能，抑制組合柱的裂縫開展，極大地改善組合柱自身的變形能力，有效減輕地震作用下型鋼混凝土組合柱的破壞程度。同時利用高延性纖維混凝土良好的耐久性，可延長結構的使用壽命，降低成本。本發明可用于大型工業建筑、高層建筑和超高層建筑中承受較大豎向荷載和水平荷載的柱。
權利要求
1.一種型鋼高延性纖維混凝土組合柱，其特征在于，所述的型鋼高延性纖維混凝土組合柱的澆注材料為高延性纖維混凝土，該高延性纖維混凝土的組分為水泥、粉煤灰、硅灰、砂、PVA纖維和水，其中，按質量百分比計，水泥粉煤灰硅灰砂水=1 :0. 9 :0. I :0. 76 0.58 ;以水泥、粉煤灰、硅灰、砂和水混合均勻后的總體積為基數，PVA纖維的體積摻量為1.5%。
2.如權利要求I所述的型鋼高延性纖維混凝土組合柱，其特征在于，所述的水泥為P. O. 52. 5R硅酸鹽水泥；上述粉煤灰為I級粉煤灰；所述的砂的最大粒徑為I. 26mm ;所述的娃灰的燒失量小于6%、二氧化娃含量大于85%、比表面積大于15000m2/kg ;所述的PVA纖維的長度為6 12mm、直徑為26 μ m以上、抗拉強度為1200MPa以上、彈性模量為30GPa以上。
3.如權利要求2所述的型鋼高延性纖維混凝土組合柱，其特征在于，所述的高延性纖維混凝土中添加有減水率為30%以上的聚羧酸減水劑，且減水劑的添加量為粉煤灰、硅灰和水泥總質量的O. 8%。
4.如權利要求3所述的型鋼高延性纖維混凝土組合柱，其特征在于，所述的高延性纖維混凝土的制備方法為將水泥、硅灰、粉煤灰和砂干拌均勻后加入減水劑和80%的水攪拌均勻；之后再加入PVA纖維攪拌均勻后加入剩余20%的水攪拌均勻即得高延性纖維混凝土。
全文摘要
本發明公開了一種型鋼高延性纖維混凝土組合柱，以解決現有的型鋼混凝土組合柱因混凝土材料自身的脆性、抗拉、抗剪和抗彎強度較低以及與型鋼之間的粘結性能差的原因，而存在的容易發生縱向剪切滑移破壞以及其抗裂和抗震性能差的問題。本發明的高延性纖維混凝土組合柱的澆注材料為高延性纖維混凝土，該高延性纖維混凝土的組分為水泥、粉煤灰、硅灰、砂、PVA纖維和水。本發明的型鋼高延性纖維混凝土組合柱抗裂、變形和抗震性能以及混凝土與型鋼粘結性能均優于傳統的型鋼混凝土組合柱。
文檔編號C04B28/04GK102898103SQ20121043431
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月4日 優先權日2012年11月4日
發明者鄧明科, 梁興文, 孫飛 申請人:西安建筑科技大學