一種玻璃連續熱彎爐的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種玻璃連續熱彎爐，包括成型區（1），臺車（2），其特征在于，所述成型區（1）具有爐膛（16），所述爐膛（16）內部水平安裝有用于放置所述臺車（2）的升降架（19）；所述成型區（1）的外部兩側還設有用于帶動所述升降架（19）上下移動的升降機構（4），所述升降機構（4）具有升降鏈條（14），所述升降架（19）的兩端穿過爐膛（16）壁與所述升降鏈條（14）的銷軸固定連接。該玻璃連續熱彎爐對臺車升降的位置感應準確，故障率低。
【專利說明】一種玻璃連續熱彎爐
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱彎爐領域，具體是一種玻璃連續熱彎爐。
【背景技術】
[0002]目前的玻璃連續熱彎爐，在成型區內均是將鏈條一半安裝于爐膛內部，由于在玻璃連續熱彎爐成型區，溫度很高，這樣的結構使得鏈條在長期高溫下，容易拉長；又因鏈條與臺車固定連接，其精準度直接影響著臺車升降位置感應的精確度，從而導致升降位置感應不準確，甚至造成鏈條拉斷，發生嚴重故障。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述升降位置感應不準確，易出故障的缺陷，提供一種能保證升降位置感應準確，故障率低的玻璃連續熱彎爐。
[0004]本發明涉及一種玻璃連續熱彎爐，包括成型區，臺車，所述成型區具有爐膛，所述爐膛內部水平安裝有用于放置所述臺車的升降架；所述成型區的外部兩側還設有用于帶動所述升降架上下移動的升降機構，所述升降機構具有升降鏈條；所述升降架的兩端穿過爐膛壁與所述升降鏈條的銷軸固定連接；
[0005]當所述臺車進入到所述成型區時，所述升降架升至所述成型區的上部，同時所述臺車移至所述升降架上；當所述臺車移出所述成型區時，所述升降架帶動所述臺車降至所述成型區的下部。
[0006]所述臺車具有分別對稱安裝于所述臺車底部的第一中間滾輪、第二中間滾輪；所述第一中間滾輪為中部具有凹槽的旋轉體；所述第二中間滾輪為圓柱體。
`[0007]所述升降架上設有兩條第一軌道；當所述臺車置于所述升降架上時，所述第一中間滾輪卡置于一個所述第一軌道上，所述第二中間滾輪貼置于另一個所述第一軌道上。
[0008]所述臺車具有分別對稱安裝于所述臺車兩側的第一側面滾輪、第二側面滾輪；所述第一側面滾輪為中部具有凹槽的旋轉體；所述第二側面滾輪為圓柱體。
[0009]所述臺車進入所述成型區的一端的兩側壁內部各安裝有一條由外部氣缸控制的可相對于兩側壁伸縮的第三軌道；當所述臺車進入所述成型區時，所述第三軌道伸入到所述成型區內部，同時所述第一側面滾輪卡置于一個所述第三軌道上，所述第二側面滾輪貼置于另一個所述第三軌道上。
[0010]該玻璃連續熱彎爐還包括置于所述成型區前部的用于給玻璃預熱的用于通過所述臺車向所述成型區輸送物料的預熱輸送區。
[0011]所述預熱輸送區安裝有用于驅動所述臺車運動的驅動裝置，所述驅動裝置包括固定安裝于預熱輸送區外部一側的驅動電機，傳動軸；所述傳動軸一端固定連接于所述驅動電機，另一端插入到所述輸料區內部。
[0012]所述預熱輸送區內部固定安裝有水平設置的支撐板，所述支撐板上設有兩條第二軌道；當所述臺車置于所述輸料區時，所述第一中間滾輪卡置于一個所述第二軌道上，所述第二中間滾輪貼置于另一個所述第二軌道上。
[0013]所述傳動軸上還安裝有與所述支撐板固定連接的不少于一個的帶座軸承。
[0014]實施本發明的玻璃連續熱彎爐有以下有益效果；通過使成型區升降機構的升降鏈條置于成型區外部，避免了升降鏈條在工作時受到爐膛內的高溫的影響，即避免了鏈條會因為長期受到高溫的作用而產生的變形、拉長甚至斷裂；同時使放置臺車的升降架的兩端穿過爐膛壁與升降鏈條固定連接，則使得感應裝置能夠通過直接感應升降架的位置來確定臺車的位置，從而使得對臺車位置的感應更精準。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1為現有技術的玻璃連續熱彎爐的成型區的截面圖；
[0017]圖2為本發明的玻璃連續熱彎爐的成型區的截面圖；
[0018]圖3為本發明的玻璃連續熱彎爐的預熱輸送區的截面圖；
[0019]圖4本發明的玻璃連續熱彎爐的臺車部分置于第三軌道12上的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發明的目的更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0021]本發明提供一種玻璃連續熱彎爐，如圖1所示，表示了現有技術中的玻璃連續熱彎爐的成型區的截面圖，包括成型區`1，臺車2，該成型區I具有爐膛16，爐膛16內部水平設有用于放置臺車2的升降架19 ;成型區I的兩側還分別設有升降機構4，該升降機構4具有與升降架19固定連接的升降鏈條14，升降鏈條14穿過爐膛16內側部置于成型區I的內部。
[0022]當臺車2置于成型區I時，因升降鏈條14與升降架19固定連接，則升降機構4通過帶動升降鏈條14的上下移動來帶動升降架19上下移動，又因臺車2安裝于升降架19的上部，從而使得臺車2上下移動。
[0023]因升降鏈條14穿過爐膛16內側部置于成型區I的內部，則在爐膛16內部長期高溫的狀態下升降鏈條14容易發生變形，且在承重的狀態下拉長，長時間使用甚至會產生斷裂的問題。
[0024]同時設有成型區外部的感應裝置(未在圖中示出)，只能夠通過感應升降鏈條14置于爐膛16外部的鏈條的位置來確定臺車2的位置。
[0025]由于升降鏈條14本身因高溫的影響存在精準度不高的情況，故感應裝置通過感應升降鏈條14的位置同樣不能精準的反應出臺車2的位置。
[0026]如圖2所示為本發明的玻璃連續熱彎爐成型區的截面圖。該玻璃連續熱彎爐，包括成型區1，臺車2，該成型區I具有爐膛16，爐膛16內部水平設有用于放置臺車2的升降架19 ;成型區I的兩側還設有用于帶動升降架19上下移動的升降機構4，該升降機構4具有升降鏈條14，升降架19的兩端穿過爐膛16壁與鏈條14的銷軸固定連接。
[0027]當臺車2進入到成型區I時，升降架19升至成型區I的上部，同時臺車2移至升降架19上；當臺車2移出成型區I時，升降架19帶動臺車2降至成型區I的下部。
[0028]可以理解的是，升降鏈條14與升降架19固定連接即可。
[0029]具體的，升降鏈條14與升降架19連接的方式可以為，通過在升降架19的兩端固定安裝連桿21，該連桿21兩端具有銷軸孔，連桿21嵌于升降鏈條14中并與升降鏈條14構成一個封閉結構。即通過將升降鏈條14的用于與連桿21兩端連接的鏈節的銷軸拔出，同時將連桿21的銷軸孔與該鏈節的銷軸孔對齊，再將銷軸插入到對齊的銷軸孔中實現連桿與升降鏈條的連接。通過這樣的結構即實現了升降鏈條14與升降架19的連接(圖2中僅僅是在左側詳細示出了臺車與升降鏈條的該連接方式)。
[0030]當臺車2置于成型區I時，因升降鏈條14與升降架19固定連接，則升降機構4通過帶動升降鏈條14的移動來帶動升降架19上下移動；又因臺車2置于升降架19上從而使得臺車2上下移動。
[0031]因升降鏈條14置于成型區I的外側，使得升降鏈條14不在高溫下工作，則升降鏈條14不易出現變形、拉長、斷裂的問題。
[0032]另外，成型區I外部還設有感應裝置(未在圖中示出)，在將升降鏈條14置于成型區I外部時，升降鏈條14與升降架19的連接部分也置于成型區I外部。則可通過感應升降架19的位置來確定臺車2的位置。
[0033]由于是通過感應升降架19與鏈條14的連接的位置來確定臺車2的位置，排除了升降鏈條14變化的影響，則感應誤差較小，使得感應結果相對精準。
[0034]具體的，當升降架19兩端穿爐膛16壁并與鏈條14連接時，在爐膛壁上設有可以使升降架19上下移動的槽，同時為了保證爐膛內熱量通過該槽損失到外部最少，則采用不銹鋼帶對其進行密封。不銹鋼帶`與升降架固定連接，分別安裝升降架19的上下兩側，且每條不銹鋼帶的長度略大于所開的槽的長度且可以彎折至爐壁中，當升降架向上或者向下移動時，不銹鋼帶可以隨著升降架的移動而移動，因每條不銹鋼帶的長度略大于所開的槽的長度且可以彎折至爐壁中，故可以始終實現不銹鋼帶將槽全部密封。
[0035]臺車2具有分別對稱安裝于所述臺車2底部的第一中間滾輪6、第二中間滾輪7。
[0036]可以理解的是，第一中間滾輪6、第二中間滾輪7可以均為中間具有凹槽的旋轉體或者是圓柱體。
[0037]優選的，第一中間滾輪6為中部具有凹槽的旋轉體；第二中間滾輪7為圓柱體。
[0038]升降架19上設有兩條第一軌道5 ;當臺車2置于升降架19上時，通過將第一中間滾輪6卡置于一個第一軌道5上，第二中間滾輪7貼置于另一個第一軌道5上實現軌道與滾輪的配合。
[0039]因為在臺車2置于爐膛16內部時，由于高溫或承重會產生一定量的變形。若均用中間具有凹槽的旋轉體，使得當臺車2變形后，第一軌道5會與凹槽的一側貼合致使摩擦力增大，小車在驅動力的作用下運動不便。
[0040]若均采用圓柱體滾輪，則會因為沒有凹槽的限制臺車在水平方向的自由度，故使得臺車2在驅動力的作用下行走不穩。
[0041]故分別采用兩種滾輪，這樣不僅可以避免因臺車2變形引起的問題，同時也使臺車2運動相對平穩，減少了由于臺車2抖動而產生的玻璃的破碎。
[0042]進一步的，臺車2還具有分別對稱安裝于臺車2兩側第一側面滾輪13、第二側面滾輪15 ;第一側面滾輪13為中部具有凹槽的旋轉體，第二側面滾輪15為圓柱體。
[0043]如圖4所示，成型區I的臺車2進入的一端的兩側壁內各安裝有一條由外部氣缸控制的可相對于兩側壁伸縮的第三軌道12 ;當臺車2成型區I時，第三軌道12伸入到成型區I內部，同時第一側面滾輪13卡置于一個第三軌道12上，第二側面滾輪15貼置于另一個第三軌道12上。
[0044]當臺車2進入成型區I時，升降架19置于成型區I的下部，此時可以先將臺車2置于第三軌道12上，此時第一側面滾輪13卡置于一個第三軌道12上，第二側面滾輪15貼置于另一個第三軌道12 ;當升降架19升到成型區I上部的相應位置時，臺車2由升降架19托起并置于升降架19上，之后，第三軌道12再一次由氣缸控制移至壁內。
[0045]同樣，可以理解的是第一側面滾輪13、第二側面滾輪15可以均為中間具有凹槽的旋轉體或者是圓柱體。
[0046]優選的，第一側面滾輪13為中部具有凹槽的旋轉體；第二側面滾輪15為圓柱體。
[0047]同樣因為在臺車2在工作時，由于高溫或承重會產生一定量的變形。若均用中間具有凹槽的旋轉體，使得當臺車2變形后，第三軌道12會與凹槽的一側貼合致使摩擦力增大，小車在驅動力的作用下運動不便。
[0048]若均采用圓柱體，則如上所述會產生運動不穩的情況。
[0049]如圖3所示，表示了本發明的玻璃連續熱彎爐的預熱輸送區的截面圖。
[0050]該玻璃連續熱彎爐還包括安裝于成型區I前部的用于通過臺車2向成型區I輸送的預熱輸送區3。
[0051]預熱輸送區3包括用于驅動臺車2運動的驅動裝置18 ;驅動裝置18包括固定安裝于輸料區3外部一側的驅動電機8，傳動軸9 ;傳動軸9 一端固定連接于驅動電機8，另一端插入到輸料區3內部。
[0052]現有的玻璃連續熱彎爐預熱輸送區的驅動電機安裝于爐體頂端，通過在驅動電機與傳動軸之間設置鏈條來將運動傳遞到傳動軸上，從而控制臺車的運動。
[0053]本發明的玻璃連續熱彎爐的預熱輸送區3通過將驅動裝置8安裝于輸料區3外部一側，從而使得可以省去鏈條傳動，不僅減少了在傳遞過程中的能量的損失，也防止了在傳動的過程中由于力矩過大與長時間使用導致鏈條斷裂從而引發故障的問題，同時也排除了由于鏈條過長引起的臺車輸送置不準確的現象發生。
[0054]預熱輸送區3內固定安裝有水平設置的支撐板20(在該發明中底板也相當于一支撐板20)，支撐板20上設有兩條第二軌道11 ;當臺車2置于輸料區3時，第一中間滾輪6卡置于一個第二軌道11上，第二中間滾輪7貼置于另一個第二軌道11上。
[0055]如圖4所示，可以理解的是，僅僅表示了臺車的一個截面的示意圖。此時，第一側面滾輪13、第二側面滾輪15、第一中間滾輪6、第二中間滾輪7，置于同一平面內，使得爐體對臺車2的支撐方式由間隙多點支撐變為連續四點支撐。這樣的結構可以適應臺車2變形，從而達到臺車2運行平穩，消除玻璃錯位的問題。
[0056]具體的，在臺車2上可以是具有多個第一側面滾輪13，同時與該多個第一側面滾輪13對應設置多個第二側面滾輪15、第一中間滾輪6、第二中間滾輪7。
[0057]優選的，在臺車2上設置兩個第一側面滾輪13，同時對應設置兩個第二側面滾輪15、第一中間滾輪6、第二中間滾輪7。[0058]傳動軸9上還安裝有與支撐板20固定連接的不少于一個的帶座軸承10。
[0059]通過在傳動軸9上對稱設置若干個帶座軸承10。該帶座軸承固定安裝于支撐板20上，傳動軸9穿過帶座軸承10，且可以繞帶座軸10承轉動。通過這樣的結構,增加了傳動軸9的剛性，從而使得預熱輸送傳動更加穩定可靠。
[0060]上面結合附圖對本發明的實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發明的保護之內`。
【權利要求】
1.一種玻璃連續熱彎爐，包括成型區(1)，臺車(2)，其特征在于，所述成型區(I)具有爐膛(16)，所述爐膛(16)內部水平安裝有用于放置所述臺車(2)的升降架(19);所述成型區(I)的外部兩側還設有用于帶動所述升降架(19)上下移動的升降機構(4)，所述升降機構(4)具有升降鏈條(14);所述升降架(19)的兩端穿過爐膛(16)壁與所述升降鏈條(14)的銷軸固定連接； 當所述臺車(2)進入到所述成型區(I)時，所述升降架(19)升至所述成型區(I)的上部，同時所述臺車(2)移至所述升降架(19)上；當所述臺車(2)移出所述成型區(I)時，所述升降架(19)帶動所述臺車(2)降至所述成型區(I)的下部。
2.根據權利要求1所述的玻璃連續熱彎爐，其特征在于，所述臺車具有分別對稱安裝于所述臺車(2)底部的第一中間滾輪(6)、第二中間滾輪(7);所述第一中間滾輪(6)為中部具有凹槽的旋轉體；所述第二中間滾輪(7)為圓柱體。
3.根據權利要求2所述的玻璃連續熱彎爐，其特征在于，所述升降架(19)上設有兩條第一軌道(5);當所述臺車(2)置于所述升降架(19)上時，所述第一中間滾輪(6)卡置于一個所述第一軌道(5)上，所述第二中間滾輪(7)貼置于另一個所述第一軌道(5)上。
4.根據權利要求3所述的玻璃連續熱彎爐，其特征在于，所述臺車(2)具有分別對稱安裝于所述臺車(2)兩側的第一側面滾輪(13)、第二側面滾輪(15);所述第一側面滾輪(13)為中部具有凹槽的旋轉體；所述第二側面滾輪(15)為圓柱體。
5.根據權利要求4所述的玻璃連續熱彎爐，其特征在于，所述成型區(I)的所述臺車(2)進入的一端的兩側壁內部 各安裝有一條由外部氣缸控制的可相對于兩側壁伸縮的第三軌道(12);當所述臺車(2)進入所述成型區(I)時，所述第三軌道(12)伸入到所述成型區(O內部，同時所述第一側面滾輪(13)卡置于一個所述第三軌道(12)上，所述第二側面滾輪(15)貼置于另一個所述第三軌道(12)上。
6.根據權利要求1所述的玻璃連續熱彎爐，其特征在于，還包括置于所述成型區(I)前部的用于給玻璃預熱并通過所述臺車(2)向所述成型區(I)輸送物料的預熱輸送區(3)。
7.根據權利要求5所述的玻璃連續熱彎爐，其特征在于，所述預熱輸送區(3)安裝有用于驅動所述臺車(2)運動的驅動裝置(18)，所述驅動裝置(18)包括固定安裝于預熱輸送區(3 )外部一側的驅動電機(8 )，傳動軸(9 );所述傳動軸(9 ) 一端固定連接于所述驅動電機(8)，另一端插入到所述預熱輸送區(3)內部。
8.根據權利要求7所述的玻璃連續熱彎爐，其特征在于，所述預熱輸送區(3)內部固定安裝有水平設置的支撐板(20 )，所述支撐板(20 )上設有兩條第二軌道(11);當所述臺車(2)置于所述輸料區(3)時，所述第一中間滾輪(6)卡置于一個所述第二軌道(11)上，所述第二中間滾輪(7)貼置于另一個所述第二軌道(11)上。
9.根據權利要求7所述的玻璃連續熱彎爐，其特征在于，所述傳動軸(9)上還安裝有與所述支撐板(20)固定連接的不少于一個的帶座軸承(10)。
【文檔編號】C03B23/023GK103803781SQ201210447641
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月9日 優先權日:2012年11月9日
【發明者】李圣根 申請人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司