一種砂輪成型模板的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種砂輪成型模板，包括圓盤狀的金屬基體，基體中部根據所壓制成型的砂輪規格開有空心孔，在基體工作面開有型腔，型腔內是柔軟的硅橡膠體，與金屬基體構成一個平行的圓盤狀模板。所述型腔內焊接有金屬拉筋，金屬拉筋的圓周面上開有花紋。本發明制作簡便、使用壽命長、能提高產品質量，因為柔軟硅橡膠的邵氏硬度較低，能很好地補償了成型物料內部存在不均勻性，使得砂輪坯件內部密度一致、硬度一致，平衡性能良好，提升了產品質量。其密度大于液體的密度，不需要有專門的皮囊盛裝，基本不會被磨粒磨損，也不會產生金屬板使用一段時間后變形的問題，大大延長了使用壽命。
【專利說明】一種砂輪成型模板
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種砂輪壓制用的成型模板，特別是用于壓制成型陶瓷砂輪所用的砂輪成型模板。
【背景技術】
[0002]眾所周知，砂輪壓制成型是砂輪制造工藝中十分重要的一個環節，對產品質量有很大的影響。目前，大多砂輪制造廠家在壓制成型都采用金屬板作為上、下模板，但由于生產過程中不可避免地存在著投料不均、攤料不勻等現象，而金屬模板由于鋼性較大，壓制出的砂輪坯件上下兩個面均為平面，因而會導致硬度不一、密度不均、不平衡等質量問題，甚至造成廢品。特別是在制造直徑較大(D≥400mm)、厚度較薄(T≤40mm)的砂輪時，影響更為明顯。有部分廠家試圖用液體靜壓成型的方法來解決這一問題。對比文件ZL2008202335476中，公開了一種液體靜壓陶瓷砂輪成型模具:“其要點是所說上模板的下面設有與模具的陶瓷砂輪成型空心環相對應的內裝液體的皮囊”。這種液體靜壓成型方法雖然能解決這一問題，但內裝液體皮囊的制作難度很高，要求密封性能相當好，否則會造成液體泄漏而不能使用；而且受砂輪規格的限制，制作成本很高。同時由于液體皮囊直接與砂輪的成型料接觸，而成型料中的磨粒具有大量鋒利的切削刃，對皮囊表面形成極大的損壞，因此使用壽命很短，成本代價較大。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是解決現有技術中砂輪成型使用金屬模板會帶來硬度不一、密度不均、不平衡等質量問題、使用液體靜壓成型方法會對液體皮囊形成損壞的技術問題，提供一種制作簡便、使用壽命長、能提高產品質量的砂輪成型模板。
[0004]本發明的技術方案是:砂輪成型模板，包括圓盤狀的金屬基體，基體中部根據所壓制成型的砂輪規格開有空心孔，其改進之處是基體工作面開有型腔，型腔內用液體硅膠澆注成柔軟的硅橡膠體，與金屬基體構成一個平行的圓盤狀模板。
[0005]進一步的方案是:所述型腔內焊接有縱橫交錯的金屬拉筋，金屬拉筋的圓周面上開有花紋。
[0006]本發明采用柔軟的硅橡膠體代替了純金屬板或液體皮囊，起到了良好的壓制效果。這是因為柔軟硅橡膠體的邵氏硬度較低，能夠像液體一樣傳遞壓強，傳遞力大小基本相同，這樣當上模板受到垂直方向的壓力時，就能很好地補償了成型物料內部存在不均勻性，使得砂輪坯件內部密度一致、硬度一致，平衡性能良好，提升了產品質量。同時由于柔軟硅橡膠的密度大于液體的密度，不需要有專門的皮囊盛裝，基本不會被磨粒磨損，也不會產生金屬板使用一段時間后變形的問題，大大延長了使用壽命。型腔內縱橫交錯的金屬拉筋保證了金屬基體與硅橡膠體的緊密結合，使得硅橡膠體不致于從型腔內脫落出來。型腔內的金屬拉筋圓周面上的花紋使金屬拉筋與硅橡膠體的結合更牢固可靠?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]附圖1為本發明結構示意圖。
[0008]附圖2為所述金屬基體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]根據附圖，本發明由金屬基體I和型腔4內柔軟硅橡膠體2組成；金屬基體I的外徑和中部的空心孔3的直徑根據所要壓制成型的砂輪規格確定；縱橫交錯的金屬拉筋5焊接在型腔4內；花紋6開設在金屬拉筋5的圓周面上。
【權利要求】
1.一種砂輪成型模板，包括開有空心孔的圓盤狀金屬基體，其特征是金屬基體工作面有型腔，型腔內是柔軟的硅橡膠體，與金屬基體構成一個平行的圓盤狀模板。
2.按權利要求1所述砂輪成型模板，其特征在于:所述型腔內焊接有金屬拉筋。
3.按權利要求2所述砂輪成型模板，其特征在于:所述金屬拉筋的圓周面上開有花紋。
【文檔編號】B28B7/06GK103831891SQ201210487019
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優先權日:2012年11月27日
【發明者】唐宏, 喬衛東, 朱亞明 申請人:江蘇蘇北砂輪廠有限公司