專利名稱：硅酸鹽水泥耐火砂漿及其施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火砂漿及其施工工藝，尤其涉及一種硅酸鹽水泥耐火砂漿及其施工工藝,用于砌筑耐火磚。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的耐火技術(shù)已比較成熟，微粉技術(shù)、低水泥技術(shù)已成功運(yùn)用于耐火澆注料中，使?jié)沧⒌哪突饦?gòu)筑物能夠在非常苛刻的高溫環(huán)境里工作。但是，使用耐火澆注料的成本往往非常高昂，在一些對高溫環(huán)境要求并不苛刻的工作環(huán)境，構(gòu)筑物采用耐火澆注料澆注無疑會造成功能的浪費(fèi)和成本的增加。
目前，一些在500°C至1200°C環(huán)境工作的構(gòu)筑物，如石油行業(yè)的放噴坑防火墻、獨(dú)立煙道、小型窯爐等，出于成本考慮設(shè)計(jì)用耐火磚砌筑。在這種情況下，采用耐火磚安砌的墻體既是防火隔熱結(jié)構(gòu)，又是承重結(jié)構(gòu)。
工業(yè)窯爐中使用耐火泥砌筑耐火磚作為內(nèi)襯隔熱層，需使用拉磚鉤與承重外墻連接確保其穩(wěn)定性；但當(dāng)單獨(dú)使用耐火磚砌筑墻體時，用耐火泥安砌的墻體其穩(wěn)定性無法保證。
現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用耐火泥直接安砌耐火磚，而這種設(shè)計(jì)方案存在嚴(yán)重缺陷，使修建的防火墻存在嚴(yán)重的質(zhì)量安全隱患。耐火泥主要成分為三氧化二鋁，為填充材料，非膠凝材料，砌筑耐火磚后經(jīng)高溫煅燒，因其化學(xué)成分與耐火磚基本相同，能夠燒結(jié)成一個整體，燒 結(jié)硬化后具有一定的強(qiáng)度；但在煅燒前，耐火泥幾乎沒有強(qiáng)度，且與耐火磚不能有效粘接，不能起到粘接和承重的作用，在砌筑過程中以及煅燒之前容易發(fā)生垮塌、傾覆等事故，存在極大安全隱患。在砌筑過程中具體表現(xiàn)為1、耐火泥粘接性能差，安砌時磚塊容易滑落；2、耐火泥無強(qiáng)度，墻體在外力作用下容易發(fā)生垮塌；3、耐火泥固結(jié)時間很長，必須經(jīng)過放噴作業(yè)后方能固結(jié)。在國家規(guī)范中，只規(guī)定了耐火泥110°C干燥后的強(qiáng)度和1400°C情況下煅燒3小時后的強(qiáng)度，分別為110°C干燥后強(qiáng)度為I. OMPa ； 1400°C煅燒3小時后強(qiáng)度為4. OMPa0
在實(shí)際運(yùn)用中，耐火泥普遍用于砌筑工業(yè)窯爐的內(nèi)襯隔熱層墻體，隔熱層與外墻通過拉磚鉤拉接確保穩(wěn)定性。因?yàn)楣I(yè)窯爐是封閉的筒式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)較防火墻的U型結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。同時，工業(yè)窯爐中的隔熱層要經(jīng)過iio°c烘干后方能投入使用，而石油行業(yè)的防火墻、獨(dú)立煙道等構(gòu)筑物在使用前并沒有該項(xiàng)工序。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，用純耐火泥制作成標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行凝結(jié)時間實(shí)驗(yàn)，其初凝時間為 26168分鐘，終凝時間為36273分鐘。國家規(guī)范規(guī)定硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min ;招酸鹽水泥初凝不小于30min,終凝不大于360min ;實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明耐火泥不具備粘接性能。
用純耐火泥制作成標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行軸心抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，養(yǎng)護(hù)28天后試塊抗壓強(qiáng)度為O. 3-0. 5 MPa。國家規(guī)范規(guī)定臨時性構(gòu)筑物砌體砂漿最低強(qiáng)度大于2. 5MPa，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明耐火泥不具備抗壓承重性能。3
綜上所述，直接采用耐火泥安砌耐火磚用于承重結(jié)構(gòu)，將造成嚴(yán)重的質(zhì)量安全隱串■/Qi、O
目前，國家規(guī)范《GB 2994-2008-T高鋁質(zhì)耐火泥漿》中僅僅有耐火泥在110°C烘干及1400°C X 3h兩種情況下的強(qiáng)度指標(biāo)，以及安砌灰縫《3_的要求，安砌過程中及養(yǎng)護(hù)期間的強(qiáng)度沒有規(guī)定，經(jīng)實(shí)際測試，將純耐火泥做成70. 7mmX70. 7mmX 70. 7mm的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天其軸心抗壓強(qiáng)度為O. 3 O. 5MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家對構(gòu)筑物砂漿強(qiáng)度規(guī)范要求，耐火泥漿規(guī)范中110°C烘干后強(qiáng)度》IMPa的要求也低于砂漿強(qiáng)度規(guī)范要求(一般臨時性建筑最低砂漿強(qiáng)度為2. 5MPa，永久性建筑更高)。因此，對耐火泥漿進(jìn)行改良，配制具有粘接作用和承重作用的耐火砂漿是有必要的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有耐火泥漿存在的上述問題，提供一種硅酸鹽水泥耐火砂漿及其施工工藝，本發(fā)明的耐火砂漿具有較高的早期強(qiáng)度，能承受煅燒的高溫，煅燒后具有較高的粘接性能和強(qiáng)度，解決目前施工過程中的安全問題，且成本較常用的耐火澆注料更加低廉。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種硅酸鹽水泥耐火砂漿，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的組分硅酸鹽水泥 12 16%，粉狀耐火泥10 15%，硅微粉5%，石英砂20 30%，河砂30 50%，余量為水。
本發(fā)明還包括質(zhì)量百分比為O. 5 2%的早強(qiáng)減水劑。
所述的石英砂的最大粒徑小于4mm。
所述河砂為連續(xù)級配的細(xì)砂，規(guī)格為O. 5 1mm。
所述早強(qiáng)減水劑為三聚磷酸鈉或氯化鈣。
一種硅酸鹽水泥耐火砂漿的施工工藝，其特征在于，包括下述步驟(1)、配料將原料按質(zhì)量百分比進(jìn)行配料；(2)、將步驟(I)的原料按配比混合并攪拌均勻；(3)、在攪拌完成后4時內(nèi)使用步驟(2)得到的耐火砂漿砌筑耐火磚；(4)、砌筑后自然養(yǎng)護(hù)至砂衆(zhòng)凝固。
所述配料步驟中，當(dāng)室外溫度在10°C以上時，所述硅酸鹽水泥選擇42. 5型號時， 其用量為12 15%，硅酸鹽水泥選擇52. 5型號時，其用量為10 12%。
所述配料步驟中，當(dāng)室外溫度在9°C以下時，所述硅酸鹽水泥選擇42. 5R時，其用量為12 15%，硅酸鹽水泥選擇52. 5R時，其參量為10 12%，并加入有O. 5 2%的早強(qiáng)減水劑。
采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于一、本發(fā)明包括以下質(zhì)量百分比的組分硅酸鹽水泥12 16%，粉狀耐火泥10 15%， 硅微粉5%，石英砂20 30%，河砂30 50%，余量為水，該耐火砂漿具有較高的早期強(qiáng)度，能承受煅燒的高溫，煅燒后具有較高的粘接性能和強(qiáng)度，解決目前施工過程中的安全問題，且成本較常用的耐火澆注料更加低廉，設(shè)計(jì)砂漿標(biāo)號按照目前建筑行業(yè)使用最為普遍的M7. 5 標(biāo)號進(jìn)行設(shè)計(jì)，即砂漿在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度及高溫煅燒后的強(qiáng)度均達(dá)到7. 5MPa 以上。
二、本發(fā)明使用新型硅酸鹽水泥耐火砂漿代替?zhèn)鹘y(tǒng)耐火泥施工，改良了耐火泥漿的性能，有效提高了砂漿的早期強(qiáng)度，增加了砂漿與耐火磚的粘接性能，同時保證了砂漿經(jīng)高溫煅燒后的強(qiáng)度。
三、本發(fā)明包括硅微粉5%，用于填充和潤滑，能填充骨料與粉料間的空隙，使水用量降低；成型體排除水分后，留下的孔洞也較少，可以提高體積密度和降低氣孔率，從而改善材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，優(yōu)化材料性能。
四、本發(fā)明水化時析出的游離氧化鈣極少，石英砂不溶于酸，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，有效提高了砂漿耐腐蝕性能；所用原材料易獲得，配置過程及施工過程均方便操作，不會延長施工周期，無其余副作用，無安全隱患，非常適用對高溫環(huán)境要求不苛刻的工程；較傳統(tǒng)工藝有效降低了施工風(fēng)險(xiǎn)，排除了安全隱患，提高了工程質(zhì)量，較傳統(tǒng)工藝有效降低了施工成本。
五、本發(fā)明包括石英砂20 30%，主要起到粗骨料的作用，因其經(jīng)機(jī)械破碎其表面具有菱角，可增大骨料間的摩擦力，同時石英砂具有耐高溫的特點(diǎn)，可有效提高砂漿抗壓強(qiáng)度。
六、采用本發(fā)明后，在冬季寒冷氣候下，該耐火砂漿硬化速度較慢，早期強(qiáng) 度在同等養(yǎng)護(hù)期內(nèi)稍小，可使用帶R標(biāo)號的早強(qiáng)型硅酸鹽水泥，同時按質(zhì)量百分比O. 5 2%加入早強(qiáng)減水劑，可以有效提高其凝固后的強(qiáng)度。
七、當(dāng)室外溫度在10°C以上時，所述硅酸鹽水泥選擇42. 5型號時，其用量為12 15%,娃酸鹽水泥選擇52. 5型號時,其用量為10 12%,米用不同型號的水泥,可以米用不同的用量來達(dá)到同樣的強(qiáng)度效果。
八、當(dāng)室外溫度在9°C以下時采用硅酸鹽水泥42. 5R時，其參量為12 15%，采用硅酸鹽水泥52. 5R時，其參量為10 12%，早期強(qiáng)度增長較快，7天即可達(dá)到其極限強(qiáng)度的 70%左右，以解決在寒冷氣候砂漿強(qiáng)度發(fā)展較慢的問題。
九、本發(fā)明耐高溫性能較好，達(dá)到500°C至1200°C，因?yàn)楦邷貢r發(fā)生固相反應(yīng)，燒結(jié)結(jié)合代替了水化結(jié)合，砂漿主要生成C3AH6與SiO2，二者均為比較穩(wěn)定的物質(zhì)，不易與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，能保證砂漿后期抗壓強(qiáng)度。
十、本發(fā)明可用于簡易防火墻、獨(dú)立煙道、小型窯爐等對高溫工作條件不苛刻的環(huán)境，一般溫度在500°C——1200°C之間。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I一種硅酸鹽水泥耐火砂漿，包括以下質(zhì)量百分比的組分硅酸鹽水泥16%，粉狀耐火泥 15%,娃微粉5%,石英砂30%,河砂50%,余量為水。
本發(fā)明還包括質(zhì)量百分比為2%的早強(qiáng)減水劑。所述早強(qiáng)減水劑為減水劑三聚磷酸鈉。所述的石英砂的最大粒徑小于4_。所述河砂為連續(xù)級配的細(xì)砂，規(guī)格為O. 5_。
一種硅酸鹽水泥耐火砂漿的施工工藝，包括下述步驟(1)、配料將原料按質(zhì)量百分比進(jìn)行配料；(2)、將步驟(I)的原料按配比混合并攪拌均勻；(3)、在攪拌完成后4時內(nèi)使用步驟(2)得到的耐火砂漿砌筑耐火磚；(4)、砌筑后自然養(yǎng)護(hù)至砂衆(zhòng)凝固。
實(shí)施例2一種硅酸鹽水泥耐火砂漿，包括以下質(zhì)量百分比的組分硅酸鹽水泥12，粉狀耐火泥 10%,娃微粉5%,石英砂20%,河砂30%,余量為水。
本發(fā)明還包括質(zhì)量百分比為O. 5%的早強(qiáng)減水劑。所述早強(qiáng)減水劑為早強(qiáng)劑氯化鈣，早強(qiáng)減水劑可以并不局限于所描述的兩種，現(xiàn)有技術(shù)中的其它早強(qiáng)減水劑也可以使用。 所述的石英砂的最大粒徑小于4_。所述河砂為連續(xù)級配的細(xì)砂，規(guī)格為1_。
一種硅酸鹽水泥耐火砂漿的施工工藝，包括下述步驟(1)、配料將原料按質(zhì)量百分比進(jìn)行配料；(2)、將步驟(I)的原料按配比混合并攪拌均勻；(3)、在攪拌完成后4時內(nèi)使用步驟(2)得到的耐火砂漿砌筑耐火磚；(4)、砌筑后自然養(yǎng)護(hù)至砂衆(zhòng)凝固。
實(shí)施例3一種硅酸鹽水泥耐火砂漿，包括以下質(zhì)量百分比的組分硅酸鹽水泥14%，粉狀耐火泥 12%,娃微粉5%,石英砂25%,河砂40%,余量為水。
本發(fā)明還包括質(zhì)量百分比為I. 5%的早強(qiáng)減水劑。所述早強(qiáng)減水劑為三聚磷酸鈉。 所述的石英砂的最大粒徑小于4_。所述河砂為連續(xù)級配的細(xì)砂，規(guī)格為O. 8_。
一種硅酸鹽水泥耐火砂漿的施工工藝，包括下述步驟(1)、配料將原料按質(zhì)量百分比進(jìn)行配料；(2)、將步驟(I)的原料按配比混合并攪拌均勻；(3)、在攪拌完成后4時內(nèi)使用步驟(2)得到的耐火砂漿砌筑耐火磚；(4)、砌筑后自然養(yǎng)護(hù)至砂衆(zhòng)凝固。
實(shí)施例4所述配料步驟中，當(dāng)室外溫度在10°c以上時，所述硅酸鹽水泥選擇42. 5型號時，其用量為12 15%，硅酸鹽水泥選擇52. 5型號時，其用量為10 12%。
實(shí)施例5所述配料步驟中，當(dāng)室外溫度在9°C以下時，所述硅酸鹽水泥選擇42. 5R時，其用量為 12 15%，硅酸鹽水泥選擇52. 5R時，其參量為10 12%，并加入有O. 5 2%的早強(qiáng)減水劑。
實(shí)施例6一種用于砌筑石油行業(yè)防火墻的砂漿，原料按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分普通硅酸鹽水泥12 16%，粉狀耐火泥10 15%，硅微粉5%，石英砂20 30%，河砂30 50%，余量為水。這些組份均為現(xiàn)有的組份，市面上均可購買。
普通硅酸鹽水泥混凝土不能承受高溫的工作條件，因其在水化過程中析出氫氧化鈣，高溫下變成氧化鈣(俗稱石灰或石膏)；作為骨料的石灰石高溫下受熱分解，強(qiáng)度遭到破壞。普通混凝土只能用于爐子基礎(chǔ)和煙筒300度以下低溫部位。故使用硅酸鹽水泥作耐火混凝土的膠結(jié)料，必須消除氧化鈣的作用。加入水泥重量80% 100%的耐火泥粉作摻和料， 使其與氧化鈣結(jié)合成較穩(wěn)定的鋁酸鈣礦物。參見下述反應(yīng)式Ca (OH) 2+2Al203+12 H2O — CaO · Al2O3 · 10 H2CHAl2O3 · 3 H2OCaO · Al2O3 · 10 H2O 簡寫為 CAH10 ；Ca (OH) 2+2Al203+17 H2O — 2Ca0 · Al2O3 · 8 H2CHAl2O3 · 3 H2O 2Ca0 · Al2O3 · 8 H2O 簡寫為 C2AH8 ；水化產(chǎn)物CAHltl與C2AH8均為針狀或板狀結(jié)晶，能相互交織成較堅(jiān)固的結(jié)晶合成體，使砂漿具有較高的強(qiáng)度，析出的氫氧化鋁凝膠(Al2O3 ·3 H2O)難溶于水，填充于晶體骨架的空隙中，形成比較致密的結(jié)構(gòu)。
硅微粉基本機(jī)理是填充和潤滑。微粉能填充骨料與粉料間的空隙，使水用量降低； 成型體排除水分后，留下的孔洞也較少，這樣就可以提高體積密度和降低氣孔率，從而改善材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，優(yōu)化材料性能。
石英砂硬度為7，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，熔點(diǎn)1750°C，不溶于水，微溶于酸，是理想的耐火材料，主要起到粗骨料的作用，因其經(jīng)機(jī)械破碎其表面具有菱角，可增大骨料間的摩擦力， 同時石英砂具有耐高溫的特點(diǎn)，可有效提高砂漿抗壓強(qiáng)度。
CAH10與C2AH8為亞穩(wěn)定物質(zhì)，會逐漸轉(zhuǎn)化為比較穩(wěn)定的C3AH6。轉(zhuǎn)化過程隨著溫度升高而加速。經(jīng)高溫煅燒后，砂漿主要成分為C3AH6與SiO2, 二者均為比較穩(wěn)定的物質(zhì)，不易與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，能保證砂漿后期抗壓強(qiáng)度。
在冬季寒冷氣候下，該耐火砂漿硬化速度較慢，早期強(qiáng)度在同等養(yǎng)護(hù)期內(nèi)稍小，可使用帶R標(biāo)號的早強(qiáng)型硅酸鹽水泥，同時按質(zhì)量百分比O. 5 2%加入減水劑三聚磷酸鈉或早強(qiáng)劑氯化鈣，可以有效提高其凝固后的強(qiáng)度。
當(dāng)室外溫度在10°C以上時所述硅酸鹽水泥選擇42. 5型號時，其用量為12 15%,娃酸鹽水泥選擇52. 5型號時,其用量為10 12%。進(jìn)一步講,米用不同型號的水泥,可以采用不同的用量來達(dá)到同樣的強(qiáng)度效果。
當(dāng)室外溫度在9°C以下時采用硅酸鹽水泥42. 5R時，其參量為12 15%，采用硅酸鹽水泥52. 5R時，其參量為10 12%。在采用早強(qiáng)型硅酸鹽水泥，該耐火砂漿早期強(qiáng)度增長較快，7天即可達(dá)到其極限強(qiáng)度的70%左右，以解決在寒冷氣候砂漿強(qiáng)度發(fā)展較慢的問題。
該耐火砂漿耐高溫性能較好，達(dá)到500°C至1200°C，因?yàn)楦邷貢r發(fā)生固相反應(yīng)，燒結(jié)結(jié)合代替了水化結(jié)合，砂漿主要生成C3AH6與Si02，二者均為比較穩(wěn)定的物質(zhì)，不易與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，能保證砂漿后期抗壓強(qiáng)度。
實(shí)施例7耐火砂漿的施工工藝，包括下述步驟(1)根據(jù)環(huán)境條件來選擇配料環(huán)境溫度在10°c以上時，普通硅酸鹽水泥12 16%，粉狀耐火泥10 15%，硅微粉5%，石英砂20 30%，河砂30 50%，余量為水；在氣溫低于10°C 時，使用R型早強(qiáng)硅酸鹽水泥，同時加入O. 5 2%的減水劑三聚磷酸鈉或早強(qiáng)劑氯化鈣；在不同的季節(jié)，根據(jù)不同的環(huán)境溫度采用不同的配料，在溫度較高的春、夏、秋季，可以不用添加早強(qiáng)劑或早強(qiáng)減水劑，在自然養(yǎng)護(hù)條件下，即能滿足使用要求；(2)采用機(jī)拌或人工的方式將步驟(I)的原料按配比混合并攪拌均勻；根據(jù)實(shí)際用量和現(xiàn)場的設(shè)備條件，采用機(jī)拌的方式攪拌，攪拌后砂漿的保水性、和易性均符合使用要求， 即能施工使用；(3)在攪拌完成后4小時內(nèi)使用步驟(2)得到的砂漿砌墻；砂漿攪拌完成后，應(yīng)當(dāng)在4小時內(nèi)完全使用。
(4)砌墻以后自然養(yǎng)護(hù)至砂漿凝固。通常情況下，應(yīng)當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)的方式，嚴(yán)禁使用水、蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在寒冷的冬季，可以采用保溫養(yǎng)護(hù)的方式。
在施工過程中，應(yīng)當(dāng)注意以下內(nèi)容I、砌筑前，耐火磚必須充分濕潤，防止安砌的耐火磚從耐火砂衆(zhòng)中吸取水分導(dǎo)致砂衆(zhòng)粘接強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度降低。
2、配置耐火砂漿，將上述原料按配合比攪拌均勻，冬季適當(dāng)增加水泥比例或加入減水劑，即用于耐火磚砌筑，因石英砂為2 5mm固相物質(zhì)，故攪拌盡量使用機(jī)械攪拌。
3、砌筑時盡量使砂漿灰縫控制在8 11mm。
4、安砌完成后禁止用水養(yǎng)護(hù)，只能自然養(yǎng)護(hù)。
實(shí)施例8本發(fā)明一種硅酸鹽水泥耐火砂漿，包括以下組分普通硅酸鹽水泥12 16%，粉狀耐火泥10 15%,娃微粉5%,石英砂20 30%,河砂40 55%,余量為水；在氣溫低于10°C時， 加入O. 5 2%的早強(qiáng)減水劑三聚磷酸鈉；石英砂的最大粒徑小于4mm，河砂為連續(xù)級配的O.5 1_細(xì)砂。
當(dāng)室外溫度在10°C以上時所述硅酸鹽水泥選擇42. 5型號時，其用量為12 15%，硅酸鹽水泥選擇52. 5型號時，其用量為10 12%。當(dāng)室外溫度在10°C以下時采用硅酸鹽水泥42. 5R時，其參量為12 15%，采用硅酸鹽水泥52. 5R時，其參量為10 12%。
本發(fā)明一種硅酸鹽水泥耐火砂漿的施工工藝，包括下述步驟(1)根據(jù)環(huán)境條件來選擇配料；(2)采用機(jī)拌或人工的方式將步驟(I)的原料按配比混合并攪拌均勻；(3)在攪拌完成后4小時內(nèi)使用步驟(2)得到的砂漿砌墻；(4)砌墻以后自然養(yǎng)護(hù)至砂漿凝固。
按照上述組分和工藝制成后，檢測數(shù)據(jù)如下8
權(quán)利要求
1.一種硅酸鹽水泥耐火砂漿，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的組分硅酸鹽水泥12 16%，粉狀耐火泥10 15%，硅微粉5%，石英砂20 30%，河砂30 50%，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅酸鹽水泥耐火砂漿，其特征在于還包括質(zhì)量百分比為O.5 2%的早強(qiáng)減水劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的硅酸鹽水泥耐火砂漿，其特征在于所述的石英砂的最大粒徑小于4_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的硅酸鹽水泥耐火砂漿，其特征在于所述河砂為連續(xù)級配的細(xì)砂，規(guī)格為O. 5 1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅酸鹽水泥耐火砂漿，其特征在于所述早強(qiáng)減水劑為三聚磷酸鈉或氯化鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種硅酸鹽水泥耐火砂漿的施工工藝，其特征在于，包括下述步驟 (1)、配料將原料按質(zhì)量百分比進(jìn)行配料； (2)、將步驟(I)的原料按配比混合并攪拌均勻； (3)、在攪拌完成后4時內(nèi)使用步驟(2)得到的耐火砂漿砌筑耐火磚； (4)、砌筑后自然養(yǎng)護(hù)至砂衆(zhòng)凝固。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅酸鹽水泥耐火砂漿的施工工藝，其特征在于所述配料步驟中，當(dāng)室外溫度在10°C以上時，所述硅酸鹽水泥選擇42. 5型號時，其用量為12 15%，硅酸鹽水泥選擇52. 5型號時，其用量為10 12%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅酸鹽水泥耐火砂漿的施工工藝，其特征在于所述配料步驟中，當(dāng)室外溫度在9°C以下時，所述硅酸鹽水泥選擇42. 5R時，其用量為12 15%，硅酸鹽水泥選擇52. 5R時，其參量為10 12%，并加入有O. 5 2%的早強(qiáng)減水劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅酸鹽水泥耐火砂漿及其施工工藝。硅酸鹽水泥耐火砂漿包括以下質(zhì)量百分比的組分硅酸鹽水泥12～16%，粉狀耐火泥10～15%，硅微粉5%，石英砂20～30%，河砂30～50%，余量為水。本發(fā)明的耐火砂漿具有較高的早期強(qiáng)度，能承受煅燒的高溫，煅燒后具有較高的粘接性能和強(qiáng)度，解決目前施工過程中的安全問題，且成本較常用的耐火澆注料更加低廉。
文檔編號E04G21/14GK102924105SQ201210502740
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者付文濤, 高興寶, 諶登剛, 周洲, 劉穎 申請人:中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司