專利名稱：干砌多功能磚成型模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及建材生產設備，特別涉及一種磚的成型模具。
背景技術：
專利201110363344. 5公開了一種干砌多能磚(如圖7所示)，包括磚體，所述磚體上表面設置有凸起，其下表面相對位置設置與凸起相配合的凹腔；砌墻時，將上表面的凸起和下表面的凹腔重疊配合，既可避免上下磚體之間在水平方向發生相互移動，也可連接下面相鄰磚塊，形成一個整體，起到固定效果，可以不用任何粘合劑即可將其砌成具有一定穩定性的墻體，而且施工效率大大提高，同時還可以隔音隔熱、節能環保、循環利用，節約資源。上述多功能磚與現有普通磚相比，結構較為復雜，不能采用與普通磚類似的制造方法和設備，如通過傳統手工方法制作，則存在生產效率低，產品尺寸規格不標準的問題，目前，尚無專用于生產該干砌多功能磚的設備。因此，需探索一種能高效生產上述干砌多功能磚的設備，同時，使其能有效保證所生產產品的尺寸規格標準統一，以便于進行工業化批量生產。

發明內容
有鑒于此，本發明提供一種干砌多功能磚成型模具，以解決上述干砌多功能磚無法高效生產和保證尺寸規格統一的技術問題。本發明通過以下技術手段解決上述技術問題本發明的干砌多功能磚成型模具，包括模座、模腔、模芯和壓板，所述模座上沿橫向設置有磚定位凸臺成型孔；所述模腔的上下兩端為敞口，模腔的下端置于模座上，模腔橫向兩端的內壁下半部分設置磚側槽成型凸臺，模腔橫向兩端側壁上半部分設置用于模芯上下移動的模芯導槽；所述模芯包括可沿模芯導槽上下滑動的芯座、兩個設置于芯座上且與磚定位凸臺成型孔同軸的磚定位孔成型柱、兩個與磚定位孔成型柱同軸并向下延伸的磚通心孔成型柱和設置于兩個磚定位孔成型柱之間且向下延伸的磚布線孔成型柱，所述磚通心孔成型柱和磚布線孔成型柱均為可伸縮結構，所述芯座上設置沿豎直方向且橫截面為U形的擋料槽，所述擋料槽由內向外扣合于磚側槽成型凸臺上并與其滑動配合；所述壓板包括兩個分布于芯座兩側的壓板體，壓板體的輪廓與芯座和模腔之間圍成的區域輪廓一致。進一步，所述模座上表面沿橫向設置有兩條橫向縫槽成型條，兩條橫向縫槽成型條對稱分布于磚定位凸臺成型孔兩側并緊靠模腔內壁。進一步，所述模腔內壁的四個角上分別設置有豎向縫槽成型條。進一步，所述磚通心孔成型柱和磚布線孔成型柱均為可伸縮套筒，所述套筒內設置有壓簧，芯座沿模芯導槽上下移動時，可伸縮套筒在壓簧作用下前端始終頂住模座。進一步，所述模腔與模芯之間設置有回位彈簧，回位彈簧位于模腔外。進一步，所述模腔外壁上設置有水平支板，支板上設置有用于回位彈簧下端套入的下限位凸塊，所述芯座兩端伸出模腔外，芯座兩端分別設置有與下限位凸塊對應用于回位彈簧上端套入的上限位凸塊，所述回位彈簧兩端分別頂住芯座下表面和支板上表面。進一步，還包括底板，所述模座置于底板上，所述磚定位凸臺成型孔為貫穿模座的通孔。進一步，所述兩個壓板體連接為一體。進一步，所述壓板還包括一一對應垂直設置于壓板體上表面的兩個立板和連接于兩個立板頂端的水平受壓板。進一步，所述立板上設置有減重孔。本發明的有益效果本發明的干砌多功能磚成型模具具有以下優點I)本發明結構合理，利用模芯和壓板將填料壓實，模具一次動作即可完成產品所有結構的成型，生產效率高，模壓成型可有效保證產品尺寸的一致性；2 )模具采用多零件組合，且模腔兩端開口，成型后的磚可通過壓板直接頂出放置于模座上，便于脫模，也有利于提高生產效率；3)擋料板結構可有效防止壓實過程中原料外漏，產品成型后外形標準美觀；4)縫槽成型條布局合理，可一次成型出全部縫槽；5)通過可伸縮磚通心孔成型柱和磚布線孔成型柱可使兩者在模芯上下移動過程中始終頂住模座，防止位于磚中部的通孔成型不完整；6)通過回位彈簧結構可使模具壓實動作后自動回位，便于進行自動化生產。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。圖1為本發明的外形示意圖；圖2為本發明的內部結構示意圖；圖3為模座的結構示意圖；圖4為模腔的結構示意圖；圖5為模芯的結構示意圖；圖6為壓板的結構示意圖；圖7為干砌多功能磚的結構示意圖。
具體實施例方式以下將結合附圖對本發明進行詳細說明，如圖所示本實施例的干砌多功能磚成型模具，包括模座1、模腔2、模芯3和壓板4，所述模座I上沿橫向設置有兩個磚定位凸臺成型孔5，橫向是指模座的長度方向，即干砌磚的長度方向，用于成型如圖7所示干砌磚頂部的兩個凸臺；所述模腔2的上下兩端為敞口，脫模時可向下頂出干砌磚產品，讓其留置于模座上，有效提高生產效率，模腔2的下端置于模座I上，模腔2橫向兩端的內壁下半部分設置磚側槽成型凸臺6，用于成型如圖7所示干砌磚兩端的通槽，模腔2橫向兩端側壁上半部分設置用于模芯3上下移動的模芯導槽7 ；所述模芯3包括可沿模芯導槽7上下滑動的芯座8、兩個設置于芯座8上且與磚定位凸臺成型孔5同軸的磚定位孔成型柱9、兩個與磚定位孔成型柱9同軸并向下延伸的磚通心孔成型柱10和設置于兩個磚定位孔成型柱9之間且向下延伸的磚布線孔成型柱11，用于形成干砌磚內部的空腔，所述磚通心孔成型柱10和磚布線孔成型柱11均為可伸縮結構，以便于模芯上下移動時不至于使各成型柱脫離模座上表面而導致原料擠入，造成干砌磚內部各孔成型不完整，所述芯座8上設置沿豎直方向且橫截面為U形的擋料槽12，所述擋料槽12由內向外扣合于磚側槽成型凸臺6上并與其滑動配合，擋料槽可有效防止在壓實過程中原料從模芯導槽內漏出；所述壓板4包括兩個分布于芯座兩側的壓板體13,壓板體13的輪廓與芯座8和模腔2之間圍成的區域輪廓一致，使用時，將壓板體向下壓即可實現壓實。作為上述技術方案的進一步改進，所述模座I上表面沿橫向設置有兩條橫向縫槽成型條14，兩條橫向縫槽成型條14對稱分布于磚定位凸臺成型孔5兩側并緊靠模腔2內壁，所述模腔2內壁的四個角上分別設置有豎向縫槽成型條15，豎向是指所成型干砌磚的高度方向，一次動作即可成型干砌磚棱邊上的所有縫槽，效率高，所得產品尺寸標準。作為上述技術方案的進一步改進，所述磚通心孔成型柱10和磚布線孔成型柱11均為可伸縮套筒，所述套筒內設置有壓簧16，芯座8沿模芯導槽7上下移動時，可伸縮套筒在壓簧16作用下前端始終頂住模座1，采用伸縮套筒，結構簡單合理。作為上述技術方案的進一步改進，所述模腔2與模芯3之間設置有回位彈簧17，回位彈簧17位于模腔2外，該彈簧設置的具體結構為所述模腔2外壁上設置有水平支板18，支板18上設置有用于回位彈簧17下端套入的下限位凸塊19，所述芯座8兩端伸出模腔2外，芯座8兩端分別設置有與下限位凸塊19對應用于回位彈簧17上端套入的上限位凸塊20，所述回位彈簧17兩端分別頂住芯座8下表面和支板18上表面，，可使模具壓實動作后自動回位，便于進行自動化生產。作為上述技術方案的進一步改進，所述模具還包括底板21，所述模座I置于底板21上，所述磚定位凸臺成型孔5為貫穿模座I的通孔，采用底板加模座的結構而不采用將磚定位凸臺成型孔設置為盲孔的方案，從通孔向上頂干砌磚即可使其與模座分離，便于脫模。作為上述技術方案的進一步改進，所述兩個壓板體13連接為一體，所述壓板4還包括一一對應垂直設置于壓板體13上表面的兩個立板22和連接于兩個立板22頂端的水平受壓板23，結構簡單合理，便于施壓，所述立板22上設置有減重孔24，可有效減輕壓板重量，節約制造所用材料。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種干砌多功能磚成型模具，其特征在于包括模座(I)、模腔(2)、模芯(3)和壓板(4),所述模座(I)上沿橫向設置有磚定位凸臺成型孔(5);所述模腔(2)的上下兩端為敞口，模腔(2)的下端置于模座(I)上，模腔(2)橫向兩端的內壁下半部分設置磚側槽成型凸臺(6)，模腔(2)橫向兩端側壁上半部分設置用于模芯(3) 上下移動的模芯導槽(7);所述模芯(3 )包括可沿模芯導槽(7 )上下滑動的芯座(8 )、兩個設置于芯座(8 )上且與磚定位凸臺成型孔(5)同軸的磚定位孔成型柱(9)、兩個與磚定位孔成型柱(9)同軸并向下延伸的磚通心孔成型柱(10)和設置于兩個磚定位孔成型柱(9)之間且向下延伸的磚布線孔成型柱(11)，所述磚通心孔成型柱(10 )和磚布線孔成型柱(11)均為可伸縮結構，所述芯座(8)上設置沿豎直方向且橫截面為U形的擋料槽(12)，所述擋料槽(12)由內向外扣合于磚側槽成型凸臺(6)上并與其滑動配合；所述壓板(4)包括兩個分布于芯座兩側的壓板體(13),壓板體(13)的輪廓與芯座(8) 和模腔(2)之間圍成的區域輪廓一致。
2.根據權利要求1所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于所述模座(I)上表面沿橫向設置有兩條橫向縫槽成型條(14),兩條橫向縫槽成型條(14)對稱分布于磚定位凸臺成型孔(5)兩側并緊靠模腔(2)內壁。
3.根據權利要求2所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于所述模腔(2)內壁的四個角上分別設置有豎向縫槽成型條(15)。
4.根據權利要求1、2或3所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于所述磚通心孔成型柱(10)和磚布線孔成型柱(11)均為可伸縮套筒，所述套筒內設置有壓簧(16)，芯座(8)沿模芯導槽(7)上下移動時，可伸縮套筒在壓簧(16)作用下前端始終頂住模座(I)。
5.根據權利要求4所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于所述模腔(2)與模芯(3)之間設置有回位彈簧(17)，回位彈簧17位于模腔(2)外。
6.根據權利要求5所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于所述模腔(2)外壁上設置有水平支板(18)，支板(18)上設置有用于回位彈簧(17)下端套入的下限位凸塊(19)，所述芯座(8)兩端伸出模腔(2)外，芯座(8)兩端分別設置有與下限位凸塊(19)對應用于回位彈簧(17)上端套入的上限位凸塊(20)，所述回位彈簧(17)兩端分別頂住芯座(8)下表面和支板(18)上表面。
7.根據權利要求6所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于還包括底板(21)，所述模座(I)置于底板(21)上，所述磚定位凸臺成型孔(5)為貫穿模座(I)的通孔。
8.根據權利要求7所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于所述兩個壓板體(13) 連接為一體。
9.根據權利要求8所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于所述壓板(4)還包括一一對應垂直設置于壓板體(13)上表面的兩個立板(22 )和連接于兩個立板(22 )頂端的水平受壓板(23)。
10.根據權利要求9所述的干砌多功能磚成型模具，其特征在于所述立板(22)上設置有減重孔(24)。
全文摘要
本發明公開了一種干砌多功能磚成型模具，包括模座、模腔、模芯和壓板，模腔的下端置于模座上，模芯的芯座可沿模芯導槽上下滑動的芯座、兩個磚定位孔成型柱、兩個磚通心孔成型柱和磚布線孔成型柱，所述磚通心孔成型柱和磚布線孔成型柱均為可伸縮結構，芯座上設置與磚側槽成型凸臺滑動配合擋料槽；壓板體的輪廓與芯座和模腔之間圍成的區域輪廓一致，使用時，將模芯置于模腔內，灌入拌制好的原料，通過模芯和壓板將填料壓實，一次動作即可完成產品所有結構的成型，生產效率高，模壓成型可有效保證產品尺寸的一致性。另外，該模具還具有便于脫模可防止壓實過程中原料外漏，便于進行自動化生產等優點。
文檔編號B28B7/30GK102990773SQ201210584600
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者周遠飛 申請人:重慶獨到建材有限公司