專利名稱：一種生產墻板的平模、立模組合生產線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產建筑材料的生產線設備。
背景技術：
現(xiàn)階段普遍采用的墻板生產方式主要分為兩種:立模式和平模式。立模式是將漿料澆入立模，由模具內部的電加熱養(yǎng)護和開模冷卻板材的方式生產板材，主要生產內墻板；平模式是將漿料澆入模具車的模具內，再沿軌道送進養(yǎng)護室進行養(yǎng)護的方式生產板材，主要生產外墻板、樓板和頂板。由于工藝的不同，通常兩種模式是分列生產的，占地空間大；同時單列生產線產品單一,一般生產板材的企業(yè)不好實現(xiàn)各種板材的同時生產；且上料系統(tǒng)運行過程中，電機頻繁停開機，浪費能源，生產效率低下。

發(fā)明內容
針對目前單一生產線生產模式的缺陷，本發(fā)明特提供了一種將立模式和平模式有機組合并加以改進，使該生產線結構布局合理，充分利用場地空間，兩種生產線模式共用一個料漿攪拌系統(tǒng)，可在生產線上同時生產四種板材的平模、立模組合生產線，極大提高了板材生產的效率和功能互補，實現(xiàn)一機多用。為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采取的技術方案為:
一種生產墻板的平模、立模組合生產線，包括平模澆注生產線、立模澆注生產線、組合線給料裝置，平模、立模澆注生產線并列設置且在組合線給料裝置下方穿過，組合線給料裝置包括操作臺、上料機、供水計量裝置、攪拌機、發(fā)泡機、橫向移動料漿斗、平模料倉、立模料倉，操作臺下端設置有生產線通道，攪拌機、發(fā)泡機設置在操作臺上端，發(fā)泡機與攪拌機連通，上料機一端與原料料倉連接，另一端設置在攪拌機進料口上方，操作臺內設置有與通道垂直方向的軌道，平模料倉、立模料倉設置在生產線通道上方，橫向移動料漿斗下方，橫向移動料漿斗在電機帶動下可與軌道滑動連接，橫向移動料漿斗的進料口可與攪拌機出料口對接，其出料口可與平模料倉、立模料倉的進料口位置對應。組合線給料裝置還設置有電子計量料斗，電子計量料斗設置在攪拌機上方，其出料口與攪拌機進料口對接，其進料口與上料機上端的出料口對應。所述的水計量裝置與攪拌機連通，水計量裝置通過水管與供水源連接。操作臺上設置有多個到位傳感器，分別設置在平模澆注生產線的放料裝置、組合線給料裝置的供水計量裝置、電子計量料斗處。組合線給料裝置設置有電控系統(tǒng)，與上料機、攪拌機、水計量裝置、發(fā)泡機、電機、立模料倉、平模料倉及各傳感器連接。生產線還設置有信息控制中心與平模澆注生產線、立模澆注生產線、組合線給料裝置連接，可實現(xiàn)計算機控制，可視化信息采集數(shù)據(jù)，自動打印等功能。平模澆注生產線包括多個模具車、自動刮模裝置、網格布鋪設裝置、保溫板鋪設裝置、固定料斗、移動放料斗、電子計量放料系統(tǒng)、養(yǎng)護室、前、后養(yǎng)護室升降裝置、拔管裝置、拆模、涂油裝置、電控系統(tǒng)，固定料斗、移動放料斗設置在軌道架上，軌道架架設在模具車軌道上方，固定料斗、移動放料斗進料口可與組合線給料裝置的橫向移動料漿斗對接，固定料斗、移動放料斗上設置有電子計量裝置與電子計量放料系統(tǒng)連接，其出料口可與模具車模具位置對應，網格布鋪設裝置、保溫板鋪設裝置、自動刮模裝置設置在模具車行走軌道上對模具隨流程進行鋪設網格布、鋪設保溫板及刮模操作，模具車通過升降裝置進入養(yǎng)護室養(yǎng)護室，養(yǎng)護設有加熱系統(tǒng)和降溫系統(tǒng)，模具養(yǎng)護后通過拔管裝置、拆模、涂油裝置進行后續(xù)操作，模具車組模后進入模具車軌道，循環(huán)生產操作，電控系統(tǒng)可控制平模澆注生產線上各個裝置的運行。立模澆注生產線包括立模模具組、移動龍門架、液壓站、電加熱系統(tǒng)、拔管裝置、自動拆模裝置、涂油裝置、電控系統(tǒng)，組合線給料裝置的立模料倉設置在移動龍門架上，移動龍門架架設在立模模具組的正上方，立模料倉通過移動龍門架可與橫向移動料漿斗出料口對接，其放料口與立模模具組對接，電加熱系統(tǒng)與立模模具連接，液壓站與拔管裝置、自動拆模裝置連接，電控系統(tǒng)與模具、液壓站電加熱系統(tǒng)、拔管裝置、自動拆模裝置、涂油裝置連接。工作原理:生產墻板的平模、立模組合生產線是將攪拌機設在平立組合生產線中間，利用一個攪拌系統(tǒng)，分別供應平、立兩種澆注系統(tǒng)的料漿。料漿經過輸送同時進入兩個生產區(qū)域作業(yè)，分別生產出不同規(guī)格的外墻板、內墻板、樓板和頂板。生產墻板的平模、立模組合生產線工作過程為:
用上料機將原料料倉中的粉狀建筑料，通過輸送管道送入攪拌機上方電子計量料斗，按設定的用量配比將各種原料送入攪拌機，同時通過水計量裝置向攪拌機加入設定量的水，均勻攪拌成料漿；攪拌好的料漿由發(fā)泡機發(fā)泡注入攪拌機，料漿經發(fā)泡處理后放入橫向移動料漿斗備用，平、立兩個模具表面涂油處理；平模生產時，橫向移動料漿斗滑至平模料倉上方，將料漿注入平模料倉，料漿經平模料倉減壓緩沖后可同時放入平模澆注生產線上的固定料斗和移動放料斗，料斗內料漿經電子計量放料系統(tǒng)計量后，均勻澆入平模模板內，模板注滿料漿后沿軌道滑行進行鋪設網格布、刮模等操作后，送入養(yǎng)護室養(yǎng)護；立模生產時，橫向移動料斗在攪拌機出口下方直接向立模料倉注滿料漿，立模料倉滑至立模組上方，將料漿澆入立模模具內，注滿后立模模具通過模具自帶的電加熱養(yǎng)護，然后將立模料倉移至另外立模模具組上方繼續(xù)澆注；以此循環(huán)生產。本發(fā)明的有益效果為:
平立組合生產線，實現(xiàn)了新型建筑墻板的工業(yè)化自動流水線生產和多種板材產品的同步生產。第一，該生產線平立組合，生產效率高，生產線組合后可分別制造出外墻板、內墻板、頂板和樓板，一機多用，解決平模生產內墻板效率底，立模無法生產外墻、屋面板和樓板，同時發(fā)揮兩種澆注方式的優(yōu)勢的組合生產線的組合功能，極大提高了板材生產的效率；
第二，該組合生產線，共用一套攪拌供料系統(tǒng)，攪拌供料系統(tǒng)得到充分利用，較單列生產線可節(jié)約一套攪拌系統(tǒng)和一套儲料、供料系統(tǒng)，節(jié)約能源；
第三，該設備為多系統(tǒng)組合式生產線，部件可拆卸，便于設備運輸、安裝和調試；
第四，平模、立模澆注生產線均設置活動的移動放料裝置，加快了模具的澆注速度，有效的提高了整個生產線的生產效率。


圖1為本發(fā)明實施例結構示意 圖2為圖1中組合線給料裝置結構示意圖。
具體實施例方式 如圖1所示的一種生產墻板的平模、立模組合生產線，包括平模澆注生產線、立模澆注生產線、組合線給料裝置1，平模、立模澆注生產線平行并列設置且在組合線給料裝置下方穿過，組合線給料裝置I包括操作臺2、上料機、水計量裝置、攪拌機3、發(fā)泡機4、橫向移動料漿斗5、減速機、平模料倉6、立模料倉7，操作臺2下端設置有生產線通道，攪拌機3、發(fā)泡機
4、減速機設置在操作臺2上端，水計量裝置、發(fā)泡機4與攪拌機3連通，上料機一端與原料料倉9連接，另一端設置在攪拌機3進料口上方，操作臺2內設置有與生產線通道垂直方向的軌道，平模料倉6、立模料倉7設置在生產線通道上方，橫向移動料漿斗5下方，平模料倉6固定設置，立模料倉7可沿立模澆注生產線軌道方向豎向移動，移動橫向移動料漿斗5在減速機帶動下可與操作臺內軌道滑動連接，橫向移動料漿斗5的進料口可與攪拌機3出料口對接，其出料口可與平模料倉6、立模料倉7的進料口位置對應。組合線給料裝置I還設置有電子計量料斗8，電子計量料斗8設置在攪拌機3上方，其出料口與攪拌機3進料口對接，其進料口與上料機上端的出料口對應。操作臺2上設置有多個傳感器，分別設置在平模澆注生產線的放料裝置；組合線給料裝置I的供水計量裝置；電子計量料斗8處；橫向移動料漿斗5與攪拌機3對接處；橫向移動料漿斗5與立模料倉7、平模料倉6對接處；平模模具到位處。所述的供水計量裝置與攪拌機3連通，供水計量裝置通過水管與供水源連接。組合線給料裝置I設置有電控系統(tǒng)，與上料機、供水計量裝置、攪拌機3、發(fā)泡機4、立模料倉7、平模料倉6及各傳感器連接。生產線還設置有信息控制中心與平模澆注生產線、立模澆注生產線、組合線給料裝置I連接，可實現(xiàn)計算機控制，可視化信息采集數(shù)據(jù)，自動打印等功能。操作臺2為中空的鋼結構操作臺，一側有樓梯通往操作臺頂部，操作臺頂部地面鋪設防滑鋼板，周圍裝護欄。平模澆注生產線包括多個模具車11、自動刮模裝置、網格布鋪設裝置、保溫板鋪設裝置、固定料斗12、移動放料斗13、電子計量放料系統(tǒng)、養(yǎng)護室14及養(yǎng)護室前、后養(yǎng)護室升降裝置、拔管裝置15、拆模、涂油裝置、電控系統(tǒng)，移動放料斗13設置在軌道架上，軌道架架設在模具車軌道上方，固定料斗12及移動放料斗13進料口可與組合線給料裝置I的橫向移動料漿斗5對接，固定料斗12、移動放料斗13上設置有電子計量裝置與電子計量放料系統(tǒng)連接，其出料口可與模具車11模具位置對應，網格布鋪設裝置、保溫板鋪設裝置、自動刮模裝置設置在模具車行走軌道上對模具進行鋪設網格布、鋪設保溫板及刮模操作，模具車通過升降裝置進入養(yǎng)護室14養(yǎng)護，模具養(yǎng)護后通過拔管裝置、拆模、涂油裝置進行后續(xù)操作，電控系統(tǒng)控制平模澆注生產線上各個裝置的運行。立模澆注生產線包括立模模具組15、移動龍門架10、液壓站、電加熱系統(tǒng)、拔管裝置、自動拆模裝置、涂油裝置、電控系統(tǒng)，立模料倉7活動設置在移動龍門架10上，可與橫向移動料漿斗5出料口對接，移動龍門架10則架設在立模模具組15上方，電加熱系統(tǒng)與立模模具組15連接，液壓站與拔管裝置、自動拆模裝置連接，電控系統(tǒng)與立模模具組15、液壓站電加熱系統(tǒng)、拔管裝置、自動拆模裝置、涂油裝置連接。以操作臺2為中心線，一側放置兩個原料料倉。料倉底部焊接輸送管道，管道向斜上方向延伸，出口位于攪拌機3、電子計量料斗8進料口正上方。操作臺2底部為組合生產線，兩條線平行安置，外側為平模澆注生產線，立模澆注生產線從操作臺中空部穿過，兩條生產線共用一個橫向移動料漿斗5供料。
權利要求
1.一種生產墻板的平模、立模組合生產線，其特征是:它包括平模澆注生產線、立模澆注生產線、組合線給料裝置，平模、立模澆注生產線并列設置且在組合線給料裝置下方穿過，組合線給料裝置包括操作臺、上料機、攪拌機、供水計量裝置、發(fā)泡機、橫向移動料漿斗、平模料倉、立模料倉，操作臺下端設置有生產線通道，攪拌機、發(fā)泡機、電機設置在操作臺上端，發(fā)泡機與攪拌機連通，上料機一端與原料料倉連接，另一端設置在攪拌機進料口上方，操作臺內設置有與通道垂直方向的軌道，平模料倉、立模料倉設置在生產線通道上方，橫向移動料漿斗下方，橫向移動料漿斗在減速機帶動下可與軌道滑動連接，橫向移動料漿斗的進料口可與攪拌機出料口對接，其出料口可與平模料倉、立模料倉的進料口位置對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產墻板的平模、立模組合生產線，其特征是:組合線給料裝置還設置有電子計量料斗，電子計量料斗設置在攪拌機上方，其出料口與攪拌機進料口對接，其進料口與上料機上端的出料口對應。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的生產墻板的平模、立模組合生產線，其特征是:操作臺上設置有多個計量傳感器，分別設置在平模澆注生產線的放料裝置、組合線給料裝置的供水計量裝置，電子計量料斗處。
4.根據(jù)權利要求3所述的生產墻板的平模、立模組合生產線，其特征是:組合線給料裝置設置有電控系統(tǒng)，與上料機、供水計量裝置、攪拌機、發(fā)泡機、立模料倉、平模料倉及各傳感器連接。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的生產墻板的平模、立模組合生產線，其特征是:平模澆注生產線包括多個模具車、自動刮模裝置、網格布鋪設裝置、保溫板鋪設裝置、固定料斗、移動放料斗、電子計量放料系統(tǒng)、養(yǎng)護室、前、后養(yǎng)護室升降裝置、拔管裝置、拆模、涂油裝置、電控系統(tǒng)，固定料斗、移動放料斗設置在軌道架上，軌道架架設在模具車軌道上方，固定料斗及移動放料斗的進料口可與組合線給料裝置的橫向移動料漿斗對接，固定料斗及移動放料斗上設置有電子計量裝置與電子計量放料系統(tǒng)連接，其出料口可與模具車模具位置對應，網格布鋪設裝置、保溫板鋪設裝置、自動刮模裝置設置在模具車設置在行走軌道上對模具進行鋪設網格布、鋪設保溫板及刮模操作。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的生產墻板的平模、立模組合生產線，其特征是:立模澆注生產線包括立模模具組、移動龍門架、液壓站、電加熱系統(tǒng)、拔管裝置、自動拆模裝置、涂油裝置、電控系統(tǒng)，組合線給料裝置的立模料倉設置在移動龍門架上，移動龍門架架設在立模模具組正上方，立模料倉通過移動龍門架可與橫向移動料漿斗出料口對接，其放料口與立模模具組對接，電加熱系統(tǒng)與立模模具組連接，液壓站與拔管裝置、自動拆模裝置連接，電控系統(tǒng)與立模模具組、液壓站電加熱系統(tǒng)、拔管裝置、自動拆模裝置、涂油裝置連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種生產墻板的平模、立模組合生產線，它包括平模澆注生產線、立模澆注生產線、組合線給料裝置，平模、立模澆注生產線并列設置，組合線給料裝置包括操作臺、上料機、供水計量裝置、攪拌機、發(fā)泡機、橫向移動料漿斗、平模料倉、立模料倉，操作臺下端設置有生產線通道，攪拌機、發(fā)泡機、電機、供水計量裝置設置在操作臺上端，平模料倉、立模料倉設置在生產線通道上方，橫向移動料漿斗下方，橫向移動料漿斗在減速機帶動下與軌道滑動連接，本發(fā)明將立模式和平模式有機組合，使該生產線結構布局合理，充分利用場地空間，兩種生產線模式共用一個料漿攪拌系統(tǒng)，可在生產線上同時生產四種板材，極大提高了板材生產的效率，實現(xiàn)一機多用。
文檔編號B28C7/02GK103144187SQ201210588138
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權日2012年12月31日
發(fā)明者耿學東, 馬躍, 戶榮山 申請人:泰安昆泰長榮新型建材有限公司