專利名稱：火焰直接鋼化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及對(duì)玻璃器皿進(jìn)行鋼化處理的設(shè)備，是對(duì)現(xiàn)有玻璃鋼化設(shè)備的改進(jìn)，尤其火焰直接鋼化爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有玻璃器皿鋼化設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在生產(chǎn)過(guò)程中，玻璃產(chǎn)品從成型設(shè)備上需先由人工取出，放置在烘口輸送帶上由一只縱向天然氣燒槍進(jìn)行烘口。完成后還需要由人工再次取出放入鋼化爐里進(jìn)行鋼化。這樣不僅增加了生產(chǎn)成本又增加了一臺(tái)輔助設(shè)備，還有增加玻璃產(chǎn)品在中途的損失。其次，在對(duì)玻璃器皿進(jìn)入升溫均化區(qū)域時(shí)，由于使用的加熱升溫區(qū)多，需要大量的天然氣進(jìn)行加溫。這樣不僅造成大量的能源浪費(fèi)。玻璃產(chǎn)品在這段時(shí)間內(nèi)還容易造成爆裂。再次，由于現(xiàn)使用的鋼化爐較長(zhǎng)，使用的電器元件較多，給維護(hù)帶來(lái)不便。根據(jù)以上缺陷本新型鋼化設(shè)備采用了一系列的新型改進(jìn)裝置。·
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型設(shè)備的目的就是為了彌補(bǔ)已有的技術(shù)缺陷，提供一種火焰直接鋼化爐，結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)合理，易于制造，能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率和減低能源消耗，保證產(chǎn)品的鋼化效果。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下火焰直接鋼化爐，包括有傳送單元組件、鋼化升溫段組件、冷卻單元組件，傳送單元組件包括有支架、滾軸、傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪上套裝有運(yùn)動(dòng)鏈，運(yùn)動(dòng)鏈上設(shè)有杯柱；鋼化升溫段組件包括有鋼化箱，鋼化箱內(nèi)設(shè)有耐火磚、加溫火排；冷卻單元組件包括有冷卻風(fēng)管、鋼化風(fēng)箱，其特征在于位于杯柱上部、中部、底部設(shè)有吹杯口風(fēng)筒、吹杯身風(fēng)筒、吹底風(fēng)筒，吹杯口風(fēng)筒、吹杯身風(fēng)筒、吹底風(fēng)筒與主風(fēng)管聯(lián)通。所述的加溫火排為天然氣加溫火排，鋼化風(fēng)箱頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔，冷卻風(fēng)管接入進(jìn)風(fēng)腔，進(jìn)風(fēng)腔的出風(fēng)處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板和風(fēng)嘴。本實(shí)用新型火焰直接鋼化爐特點(diǎn)是將原先的運(yùn)動(dòng)鏈軌道由雙排式運(yùn)動(dòng)改為了單排式運(yùn)動(dòng)，由原來(lái)的16個(gè)鋼化區(qū)段減少到了 4個(gè)，將玻璃生產(chǎn)設(shè)備和鋼化爐中間的這段距離原先用的烘口輸送帶去除。產(chǎn)品由人工直接從生產(chǎn)設(shè)備上放入鋼化爐內(nèi)一次完成。這樣，減少了一臺(tái)設(shè)備和2 4名鉗杯工。玻璃產(chǎn)品從生產(chǎn)設(shè)備上由人工取出，直接放入鋼化爐烘口段上由一只縱向天然氣烘口槍進(jìn)行烘口。(烘口段的長(zhǎng)度按實(shí)際情況來(lái)定)這樣就省去了一臺(tái)設(shè)備和2 4名鉗杯工。經(jīng)過(guò)烘口后，玻璃產(chǎn)品進(jìn)入高溫均化段。均化段主要是4段由耐火磚砌制而成。每個(gè)加溫區(qū)段由六只天然氣加溫火排對(duì)行進(jìn)中的產(chǎn)品進(jìn)行加溫均化。經(jīng)過(guò)高溫均化后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鋼化。鋼化段的長(zhǎng)度為2米，由兩臺(tái)風(fēng)機(jī)提供高壓冷卻風(fēng)。高壓冷風(fēng)由兩個(gè)主風(fēng)管輸送到鋼化風(fēng)箱中，并保證鋼化風(fēng)箱內(nèi)保持一定的風(fēng)壓。再由風(fēng)箱上的均布的小風(fēng)管對(duì)達(dá)到一定溫度的玻璃產(chǎn)品進(jìn)行快速冷卻，使產(chǎn)品鋼化。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)[0009]本實(shí)用新型火焰直接鋼化爐是一種專門對(duì)于日用玻璃器皿的鋼化設(shè)備，是對(duì)現(xiàn)有鋼化設(shè)備的改進(jìn)。使其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單合理，制造成本低廉，易于操作，節(jié)省能源的火焰直接鋼化爐。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型鋼化升溫段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型冷卻單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，火焰直接鋼化爐，包括有傳送單元組件、鋼化升溫段組件、冷卻單元組件，傳送單元組件包括有支架I、滾軸、傳動(dòng)輪2,傳動(dòng)輪2上套裝有運(yùn)動(dòng)鏈4,運(yùn)動(dòng)鏈4沿運(yùn) 動(dòng)鏈軌道3移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)鏈4上設(shè)有杯柱5 ;鋼化升溫段組件包括有鋼化箱6，鋼化箱6內(nèi)設(shè)有耐火磚9、加溫火排7，加溫火排7為天然氣加溫火排；冷卻單元組件包括有冷卻風(fēng)管8、鋼化風(fēng)箱10，以及位于杯柱上部、中部、底部的吹杯口風(fēng)筒11、吹杯身風(fēng)筒12、吹底風(fēng)筒13，鋼化風(fēng)箱頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔，冷卻風(fēng)管8接入進(jìn)風(fēng)腔，進(jìn)風(fēng)腔的出風(fēng)處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板14，吹杯口風(fēng)筒11、吹杯身風(fēng)筒12、吹底風(fēng)筒13與主風(fēng)管聯(lián)通進(jìn)風(fēng)。
權(quán)利要求1.火焰直接鋼化爐，包括有傳送單元組件、鋼化升溫段組件、冷卻單元組件，傳送單元組件包括有支架、滾軸、傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪上套裝有運(yùn)動(dòng)鏈，運(yùn)動(dòng)鏈上設(shè)有杯柱；鋼化升溫段組件包括有鋼化箱，鋼化箱內(nèi)設(shè)有耐火磚、加溫火排；冷卻單元組件包括有冷卻風(fēng)管、鋼化風(fēng)箱，其特征在于位于杯柱上部、中部、底部設(shè)有吹杯口風(fēng)筒、吹杯身風(fēng)筒、吹底風(fēng)筒，吹杯口風(fēng)筒、吹杯身風(fēng)筒、吹底風(fēng)筒與主風(fēng)管聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的火焰直接鋼化爐，其特征在于所述的加溫火排為天然氣加溫火排，鋼化風(fēng)箱頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔，冷卻風(fēng)管接入進(jìn)風(fēng)腔，進(jìn)風(fēng)腔的出風(fēng)處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了火焰直接鋼化爐，包括有傳送單元組件、鋼化升溫段組件、冷卻單元組件，傳送單元組件包括有支架、滾軸、傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪上套裝有運(yùn)動(dòng)鏈，運(yùn)動(dòng)鏈上設(shè)有杯柱；鋼化升溫段組件包括有鋼化箱，鋼化箱內(nèi)設(shè)有耐火磚、加溫火排；冷卻單元組件包括有冷卻風(fēng)管、鋼化風(fēng)箱，其特征在于位于杯柱上部、中部、底部設(shè)有吹杯口風(fēng)筒、吹杯身風(fēng)筒、吹底風(fēng)筒，吹杯口風(fēng)筒、吹杯身風(fēng)筒、吹底風(fēng)筒與主風(fēng)管連接。本實(shí)用新型火焰直接鋼化爐是一種專門對(duì)于日用玻璃器皿的鋼化設(shè)備，是對(duì)現(xiàn)有鋼化設(shè)備的改進(jìn)。使其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單合理，制造成本低廉，易于操作，節(jié)省能源的火焰直接鋼化爐。
文檔編號(hào)C03B27/012GK202688181SQ20122010155
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者黃惠新, 董樑, 邱德潛 申請(qǐng)人:安徽德力日用玻璃股份有限公司