專利名稱：一種全自動建筑材料切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割設備，尤其涉及一種全自動建筑材料切割機。
背景技術：
瓷磚、石材及陶瓷板作為建筑裝飾行業中最常用的裝飾材料之一，其應用極為廣泛，各種建筑的內墻、外墻，甚至天花板都能用瓷磚、石材或陶瓷板加以裝飾。現有的瓷磚、石材或陶瓷板一般使用水泥沙與墻體鋪裝，這種鋪裝方式不利環境保護且耗時費工，最主要的是鋪設后不能拆裝更換，為了使鋪設后的瓷磚、石材或陶瓷板能夠自由拆裝更換，現有技術出現一種建筑材料用安裝扣件，能將瓷磚、石材或陶瓷板可拆裝的牢固于墻上，使用時，只需將復數個扣件本體固定于室內、外墻上，然后將切割有卡槽的瓷磚、石材或陶瓷板從扣件本體一側沿著其上的兩卡條插入，從而將瓷磚、石材或陶瓷板固定在扣件本體的兩卡條上，牢固于墻面，其安裝工序簡單、勞動強度低、瓷磚、石材或陶瓷板鋪設后拆裝更換十分方便，但是利用建筑材料用安裝扣件鋪設瓷磚、石材或陶瓷板時需先在瓷磚、石材或陶瓷板上切割與扣體本體兩卡條相對應的卡槽，現有技術采用人工手動切割機對瓷磚、石材或陶瓷板進行切割，使用時人工手持切割機的手把并打開開關，切割機的電動機帶動切割 片旋轉以對陶瓷板、石材或瓷磚進行切割，這種切割方式勞動強度大、費時費力、生產效率低、人工成本高，且人工手動切割存在任意性、切割誤差大、精度低，給成品的質量帶來影響。
發明內容因此，針對上述存在的問題，本實用新型提供一種結構設計新穎、合理、自動化程度高、省時省力、控制方便、切割效率高、人工成本低、人為誤差小、切割質量好的全自動建筑材料切割機。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種全自動建筑材料切割機，包括輸送架、用于輸送瓷磚、石材或陶瓷板的輸送裝置、復數個對瓷磚、石材或陶瓷板進行切割的切割裝置、用于固定瓷磚、石材或陶瓷板的切割定位裝置及PLC控制系統，所述輸送裝置設于輸送架上，所述輸送架的左右兩側分別設有切割工作臺，所述各切割工作臺上分別可左右滑移的設有滑座，所述各切割裝置分別通過滑座可左右往復滑移的設于輸送架左右兩側的切割工作臺上，所述切割定位裝置設于輸送架上位于輸送裝置的上方，所述輸送裝置、切割裝置及切割定位裝置分別與PLC控制系統連接。進一步改進的是所述輸送裝置包括主動滾軸、從動滾軸、輸送皮帶，所述主動滾軸與從動滾軸通過輸送電機可轉動的設于輸送架上，所述輸送皮帶卷設于主動滾軸與從動滾軸之間，所述輸送電機與PLC控制系統電連接。進一步改進的是所述各切割裝置分別包括橫向滑塊、縱向滑塊、切割電機、旋轉軸套、旋轉軸、切割刀片，所各橫向滑塊分別可前后滑移的設于滑座上，所述各縱向滑塊分別可上個升降的設于各橫向滑塊上，所述各切割電機分別固設于各縱向滑塊上，所述各旋轉軸套分別固設于各縱向滑塊上，所述各旋轉軸分別可轉動的設于各旋轉軸套內并分別通過皮帶傳動機構與各切割電機的輸出軸相連動，所各切割刀片分別設于旋轉軸的自由端上，所述各切割電機與PLC控制系統電連接。進一步改進的是所述輸送架兩側的切割工作臺上分別設有一個或一個以上的進退刀油缸，所述各進退刀油缸的活塞桿分別與滑座相連，所述各進退刀油缸分別與PLC控制系統連接。進一步改進的是所述旋轉軸與切割刀片之間設有萬向節。進一步改進的是還包括冷卻噴淋裝置，所述噴淋裝置包括水泵及噴淋管，所述噴淋管設于輸送架上，其出水口設于切割刀片的上方，所述水泵設有進水管與出水管，所述進水管與水源相連通，所述出水管與噴淋管進水口相連接，所述水泵與PLC控制系統電連。進一步改進的是所述切割定位裝置包括固定架、定位架及復數個升降油缸，所述輸送架位于輸送裝置的上方間隔設有支架，所述固定架固設于支架下方，所述定位架可上 下升降的設于固定架下方中部，所述定位架下方沿長度方向分別間隔設有與各切割裝置相對應的、切割時可按壓固定瓷磚、石材或陶瓷板的定位塊，所述各升降油缸分別間隔設于固定架上，所述升降油缸的活塞桿分別與定位架相連，所述各升降油缸分別與PLC控制系統連接。進一步改進的是所述固定架兩側沿長度方向還分別間隔設有與各切割裝置相對應的輸送定點油缸，所述各輸送定點油缸的活塞桿連接有定位桿，所述各輸送定點油缸與PLC控制系統連接。進一步改進的是所述各輸送定點油缸上設有瓷磚、石材或陶瓷板到位信號檢測器，所述信號檢測器與PLC控制系統電連。進一步改進的是所述輸送架的輸入端一側還設有寬度定位板。通過采用前技術方案，本實用新型的有益效果是本實用新型全自動建筑材料切割機，可對瓷磚、石材或陶瓷板進行全自動多功位切割，工作時只需將需要切割的建筑物放進輸送架的輸送裝置上方，輸送裝置將建筑物輸送到位時，PLC控制系統控制輸送裝置停止輸送，同時啟動切割定位裝置對需要切割建筑物進行全方位按壓定位，定位完畢后PLC控制系統啟動切割裝置從建筑物左右兩側同時進行切割，從而切割出與建筑扣件相匹配的卡槽，其結構設計新穎、合理、自動化程度高、省時省力、控制方便、切割效率高，避免了人工手動切割，省時省力，減少了人工成本，大大提高了加工精度，切割質量好是大型瓷磚、石材或陶瓷板廠首選的輔助設備。

圖I是本實用新型實施例結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例進一步闡明本實用新型的具體內容。實施例如圖I所示，本實用新型實施例公開一種全自動建筑材料切割機，包括輸送架I、用于輸送瓷磚、石材或陶瓷板的輸送裝置、4個對瓷磚、石材或陶瓷板進行切割的切割裝置、用于固定瓷磚、石材或陶瓷板的切割定位裝置及PLC控制系統5，所述輸送裝置設于輸送架I上，所述輸送裝置包括主動滾軸21、從動滾軸(圖中未示出)、輸送皮帶22，所述主動滾軸21與從動滾軸通過輸送電機(圖中未示出)可轉動的設于輸送架I上，所述輸送皮帶22卷設于主動滾軸21與從動滾軸(圖中未示出)之間，所述輸送電機與PLC控制系統5電連接，所述輸送架I的左右兩側分別設有切割工作臺11，所述各切割工作臺11上分別可左右滑移的設有滑座12，所述各切割裝置分別通過滑座12可左右往復滑移的設于輸送架I左右兩側的切割工作臺11上，所述切割定位裝置設于輸送架I上位于輸送皮帶22的上方。所述各切割裝置分別包括橫向滑塊31、縱向滑塊32、切割電機33、旋轉軸套34、旋轉軸35、切割刀片36，所各橫向滑塊31分別通過手輪311可前后滑移的設于滑座12上，所述各縱向滑塊32分別通過手輪321可上個升降的設于各橫向滑塊31上，所述各切割電機33分別固設于各縱向滑塊32上，所述各旋轉軸套34分別固設于各縱向滑塊32上，所述 各旋轉軸35分別可轉動的設于各旋轉軸套34內并分別通過皮帶傳動機構37與各切割電機33的輸出軸相連動,所各切割刀片36分別設于旋轉軸35的自由端上，所述各切割電機33與PLC控制系統5電連接，所述輸送架I兩側的切割工作臺11上分別設有一個的進退刀油缸38，所述各進退刀油缸38的活塞桿分別與滑座12相連，所述各進退刀油缸38分別與PLC控制系統5連接，所述旋轉軸35與切割刀片36之間設有萬向節(圖中未示出)，通過萬向節可調整切割刀片的切割角度，使得切割刀片可切割任意角度斜邊，實用性更強。還包括冷卻噴淋裝置(圖中未示出)，所述噴淋裝置包括水泵及噴淋管，所述噴淋管設于輸送架11上，其出水口設于切割刀片36的上方，所述水泵設有進水管與出水管，所述進水管與水源相連通，所述出水管與噴淋管進水口相連接，所述水泵與PLC控制系統5電連，噴淋裝置在工作過程中可以自動為切割刀片注冷卻液，提高了切割刀片的使用壽命，切割效果好，使得加工過程中的粉塵噪音污染大大減小，對環境和操作工人的健康加以保障。所述切割定位裝置包括固定架41、定位架42及3個升降油缸43，所述輸送架I位于輸送裝置的上方間隔設有支架13，所述固定架41固設于支架13下方，所述定位架42可上下升降的設于固定架41下方中部，所述定位架42下方沿長度方向分別間隔設有與各切割裝置相對應的、切割時可按壓固定瓷磚、石材或陶瓷板的定位塊(圖中未示出)與定位滾輪45，所述各升降油缸43分別間隔設于固定架41上，所述升降油缸43的活塞桿分別與定位架42相連，所述各升降油缸43分別與PLC控制系統5連接。當輸送裝置將需要切割的建筑物輸送到位時，PLC控制系統5控制升降油缸動作使定位架向下運動從而帶動定位塊壓緊需要切割的建筑物。所述固定架41兩側沿長度方向還分別間隔設有與各切割裝置相對應的輸送定點油缸44，所述各輸送定點油缸44的活塞桿連接有定位桿(圖中未示出)，所述各輸送定點油缸44與PLC控制系統5連接，所述各輸送定點油缸44上設有瓷磚、石材或陶瓷板到位信號檢測器(圖中未示出)，所述信號檢測器與PLC控制系統5電連，當輸送裝置將需要的切割的建筑物輸送到輸送定點油缸位置時，信號檢測器發出檢測信號給PLC控制系統，PLC控制系統控制輸送裝置停止輸送工作，同時控制輸送定點油缸的活塞桿動作，使得與活塞桿連接的定位桿對需要切割的建筑物的邊沿進行定位，防止其輸送過位。所述輸送架I的輸入端一側還設有寬度定位板14，定位板進一步提高了瓷磚、石材或陶瓷板的定位效果。本實用新型全自動建筑材料切割機，可對瓷磚、石材或陶瓷板進行全自動多功位切割，工作時只需將需要切割的建筑物放進輸送架的輸送裝置上方，輸送裝置將建筑物輸送到位時，PLC控制系統控制輸送裝置停止輸送，同時啟動切割定位裝置對需要切割建筑物進行全方位按壓定位，定位完畢后PLC控制系統啟動切割裝置從建筑物左右兩側同時進行切割，從而切割出與建筑扣件相匹配的卡槽，其結構設計新穎、合理、自動化程度高、省時省力、控制方便、切割效率高，避免了人工手動切割 ，省時省力，減少了人工成本，大大提高了加工精度，切割質量好是大型瓷磚、石材或陶瓷板廠首選的輔助設備。以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關領域的技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍之下做出的各種變換和變化均屬于本實用新型的范疇,應由各權利要求限定。
權利要求1.一種全自動建筑材料切割機，其特征在于包括輸送架、用于輸送瓷磚、石材或陶瓷板的輸送裝置、復數個對瓷磚、石材或陶瓷板進行切割的切割裝置、用于固定瓷磚、石材或陶瓷板的切割定位裝置及PLC控制系統，所述輸送裝置設于輸送架上，所述輸送架的左右兩側分別設有切割工作臺，所述各切割工作臺上分別可左右滑移的設有滑座，所述各切割裝置分別通過滑座可左右往復滑移的設于輸送架左右兩側的切割工作臺上，所述切割定位裝置設于輸送架上位于輸送裝置的上方，所述輸送裝置、切割裝置及切割定位裝置分別與PLC控制系統連接。
2.根據權利要求I所述的全自動建筑材料切割機，其特征在于所述輸送裝置包括主動滾軸、從動滾軸、輸送皮帶，所述主動滾軸與從動滾軸通過輸送電機可轉動的設于輸送架上，所述輸送皮帶卷設于主動滾軸與從動滾軸之間，所述輸送電機與PLC控制系統電連接。
3.根據權利要求I所述的全自動建筑材料切割機，其特征在于所述各切割裝置分別包括橫向滑塊、縱向滑塊、切割電機、旋轉軸套、旋轉軸、切割刀片，所各橫向滑塊分別可前后滑移的設于滑座上，所述各縱向滑塊分別可上個升降的設于各橫向滑塊上，所述各切割電機分別固設于各縱向滑塊上，所述各旋轉軸套分別固設于各縱向滑塊上，所述各旋轉軸 分別可轉動的設于各旋轉軸套內并分別通過皮帶傳動機構與各切割電機的輸出軸相連動，所各切割刀片分別設于旋轉軸的自由端上，所述各切割電機與PLC控制系統電連接。
4.根據權利要求3所述的全自動建筑材料切割機，其特征在于所述輸送架兩側的切割工作臺上分別設有一個或一個以上的進退刀油缸，所述各進退刀油缸的活塞桿分別與滑座相連，所述各進退刀油缸分別與PLC控制系統連接。
5.根據權利要求3所述的全自動建筑材料切割機，其特征在于所述旋轉軸與切割刀片之間設有萬向節。
6.根據權利要求3所述的全自動建筑材料切割機，其特征在于還包括冷卻噴淋裝置，所述噴淋裝置包括水泵及噴淋管，所述噴淋管設于輸送架上，其出水口設于切割刀片的上方，所述水泵設有進水管與出水管，所述進水管與水源相連通，所述出水管與噴淋管進水口相連接，所述水泵與PLC控制系統電連。
7.根據權利要求I所述的全自動建筑材料切割機，其特征在于所述切割定位裝置包括固定架、定位架及復數個升降油缸，所述輸送架位于輸送裝置的上方間隔設有支架，所述固定架固設于支架下方，所述定位架可上下升降的設于固定架下方中部，所述定位架下方沿長度方向分別間隔設有與各切割裝置相對應的、切割時可按壓固定瓷磚、石材或陶瓷板的定位塊，所述各升降油缸分別間隔設于固定架上，所述升降油缸的活塞桿分別與定位架相連，所述各升降油缸分別與PLC控制系統連接。
8.根據權利要求7所述的全自動建筑材料切割機，其特征在于所述固定架兩側沿長度方向還分別間隔設有與各切割裝置相對應的輸送定點油缸，所述各輸送定點油缸的活塞桿連接有定位桿，所述各輸送定點油缸與PLC控制系統連接。
9.根據權利要求8所述的全自動建筑材料切割機，其特征在于所述各輸送定點油缸上設有瓷磚、石材或陶瓷板到位信號檢測器，所述信號檢測器與PLC控制系統電連。
10.根據權利要求I所述的全自動建筑材料切割機，其特征在于所述輸送架的輸入端一側還設有寬度定位板。
專利摘要本實用新型涉及一種切割設備，提供一種結構設計新穎、合理、自動化程度高、省時省力、控制方便、切割效率高、人工成本低、人為誤差小、切割質量好的全自動建筑材料切割機,包括輸送架、用于輸送瓷磚、石材或陶瓷板的輸送裝置、復數個對瓷磚、石材或陶瓷板進行切割的切割裝置、用于固定瓷磚、石材或陶瓷板的切割定位裝置及PLC控制系統，所述輸送裝置設于輸送架上，所述輸送架的左右兩側分別設有切割工作臺，所述各切割工作臺上分別可左右滑移的設有滑座，所述各切割裝置分別通過滑座可左右往復滑移的設于輸送架左右兩側的切割工作臺上，所述切割定位裝置設于輸送架上位于輸送裝置的上方,所述輸送裝置、切割裝置及切割定位裝置分別與PLC控制系統連接。
文檔編號B28D7/00GK202640575SQ20122023636
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者王欽旭 申請人:王欽旭