一種全自動擺臂式切割機的底座的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種全自動擺臂式切割機的底座，包括底板，底板的兩側設置有兩塊高度相同并且互相平行的滑板，滑板上設置有滑板驅動裝置，滑板驅動裝置安裝在底板上；所述的底板上包括兩端的支撐區域和中間的切割區域，支撐區域安裝有若干個支撐裝置；所述的支撐裝置包括底座、水平移動裝置、氣缸、活塞桿、頂板，水平移動裝置安裝在底座上，氣缸與水平移動裝置固定，活塞桿的一端與氣缸內的活塞固定，另一端穿出氣缸的頂端并與頂板固定；所有支撐裝置中的頂板位于同一水平面上。本發明結構設計合理，全自動運行，通過程序控制，操作方便，對切割材料的運行控制效果好，切割精度高。
【專利說明】
一種全自動擺臂式切割機的底座
技術領域
[0001]本發明涉及一種全自動擺臂式切割機的底座，全自動擺臂式切割機主要用于切割風力發電機的部件。
【背景技術】
[0002]風力發電機部件是金屬材料，不同大小一般呈平面圓形部件，也有其他類型的小部件，部件寬度(直徑)一般在3?150cm，厚度一般在I?2cm。全自動擺臂式切割機主要用于切割風力發電機的部件，底板用于放置待切割的金屬材料，本發明主要用于移動底板上的金屬材料，以便進行切割。現有技術中對金屬材料的控制一般不是全自動，有時需要人工調節，控制不方便。
[0003]切割時，一般將金屬材料的兩端擱置在底板上，中間懸空，便于切割。如果金屬材料較厚，切割完成后，切割部件會粘合在金屬材料上。這樣取下切割后的材料會比較麻煩，現有技術一般會通過鐵錘敲打將其分離，這樣就比較容易損壞材料。
[0004]如果金屬材料較薄，材料兩端擱置在底板上時，中間懸空后會下陷，切割時會晃動，影響切割的精度。
[0005]本發明主要用于移動底板上的金屬材料，進行切割。

【發明內容】

[0006]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，操作方便，能有效將金屬材料定位，對金屬材料移動控制效果好的全自動擺臂式切割機的底座。
[0007]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種全自動擺臂式切割機的底座，其特征在于:它包括底板，底板的兩側設置有兩塊高度相同并且互相平行的滑板，滑板上設置有滑板驅動裝置，滑板驅動裝置安裝在底板上;所述的底板上包括兩端的支撐區域和中間的切割區域，支撐區域安裝有若干個支撐裝置;所述的支撐裝置包括底座、水平移動裝置、氣缸、活塞桿、頂板，水平移動裝置安裝在底座上，氣缸與水平移動裝置固定，活塞桿的一端與氣缸內的活塞固定，另一端穿出氣缸的頂端并與頂板固定;所有支撐裝置中的頂板位于同一水平面上。
[0008]切割材料的兩側放置在兩塊滑板上，中間放置在支撐裝置上，底板兩側支撐區域的頂板頂住切割材料，底板中心的切割區域進行切割。滑板驅動裝置控制滑板的平移，從而控制放置在滑板上的切割材料平移，便于進行切割。水平移動裝置用于控制氣缸的水平移動，調整頂板在支撐區域的位置;氣缸用于控制頂板的高度。切割完成后，如切割材料較厚，切割部件仍然粘合在材料上，可將切割部件移動到支撐區域，將頂板頂住切割部件，然后啟動氣缸，將切割部件頂出切割材料將其分離，避免人工敲打而損壞材料。如切割材料較薄，切割是材料中間下陷，可調節頂板的高度，將材料的中間支撐住使其與材料四周平齊，確保切割順利進行。
[0009]本發明所述的滑板驅動裝置包括外支架、內支架、導軌、四號電機、三號齒輪、齒板，外支架、內支架、導軌均固定在底板上，導軌位于外支架和內支架之間，滑板放置在導軌上;所述的四號電機固定在外支架上，三號齒輪與四號電機的電機軸固定;所述的齒板固定在滑板上，齒板與三號齒輪嚙合。四號電機控制三號齒輪旋轉，三號齒輪帶動齒板平移，齒板帶動滑板在導軌上移動。
[0010]本發明所述導軌的上端設置有若干可原地轉動的鋼球，滑板的下端放置在鋼球上。鋼球使滑板移動順暢，阻力小。
[0011]本發明所述的外支架和內支架的側壁上均安裝有若干滾輪，滾輪與滑板的兩側接觸。外支架和內支架上的滾輪分別位于滑板的兩側，將滑板夾緊，使滑板在移動時不會晃動，同時滾輪也保證滑板移動順暢，阻力小。
[0012]本發明所述的外支架上設置有齒輪槽，三號齒輪穿過齒輪槽與齒板連接嚙合。四號電機和齒板分別位于外支架的兩側，三號齒輪穿過齒輪槽可以順利與齒板連接。
[0013]本發明所述四號電機和三號齒輪的外側套有機箱，機箱固定在外支架上。機箱可以有效保護位于底板外側三號齒輪工作時不受其他因素影響，如人為不小心觸碰到。
[0014]本發明所述的每個支撐區域安裝有7個支撐裝置，其中I個位于支撐區域的中心，其他6個分別位于中心支撐裝置的兩側。多個支撐裝置對切割材料支撐均勻，也可將切割材料中各個位置的切割部件頂出切割材料。
[0015]本發明所述的水平移動裝置包括三號電機、調速箱、絲桿、絲桿螺母、軸套，底座內設置有絲桿槽，三號電機固定在底座上，調速箱、軸套均固定在絲桿槽內，調速箱與三號電機連接，絲桿的一端與調速箱連接，另一端套入軸套，絲桿螺母擰入絲桿;所述氣缸的底部固定有滑動板，滑動板的底部固定有通道板，通道板與絲桿螺母固定。三號電機帶動調速箱工作，調速箱控制絲桿的正反轉動，從而控制絲桿螺母的行進方向，絲桿螺母通過通道板和滑動板帶動氣缸平移。
[0016]本發明所述的底座上設置有氣管通道，氣管通過氣管通道，并穿過通道板和滑動板，進入氣缸中。氣管用于給氣缸充氣，從而控制頂板升降。
[0017]本發明所述的絲桿槽上設置有絲桿槽密封裝置，絲桿槽密封裝置包括密封板、彈性連接裝置，所述的密封板覆蓋在絲桿槽的上端，密封板穿過通道板，密封板的一端固定在底座上，另一端與彈性連接裝置連接，彈性連接裝置安裝在底座上。密封板擋在絲桿槽的上方，氣缸在左右移動中通道板同步移動，穿過通道板的密封板形成曲線變化，將絲桿槽密封;切割時，鐵肩殘渣不會落入到絲桿槽內，防止水平移動裝置損壞，保證使用壽命。
[0018]本發明所述的彈性連接裝置包括固定架、調節螺栓、連接座、彈簧，固定架固定在絲桿槽內，調節螺栓依次穿過底座的側壁和固定架并通過螺母固定，連接座套入調節螺栓，彈簧套入調節螺栓并位于連接座和固定架之間；所述的密封板與連接座固定。在彈簧的作用下密封板呈曲線漲緊，確保密封板覆蓋在絲桿槽上方不會移動。
[0019]本發明所述絲桿槽的頂部設置有密封槽，密封板卡入密封槽中。密封板不會左右滑動，保證擋在絲桿槽的上方。
[0020]本發明所述滑動板的兩側分別固定有一塊壓板，壓板的下端設置有壓板腳，壓板腳抵觸在密封板上。氣缸在左右移動時，壓板腳的恰好壓緊密封板使其卡入密封槽不會滑脫。
[0021]本發明所述密封板的材料為不銹鋼，厚度為0.5?1mm，板材薄具有柔韌性，可以形成曲線變化。
[0022]本發明與現有技術相比，具有以下明顯效果:結構設計合理，全自動運行，通過程序控制，操作方便，對切割材料的運行控制效果好，切割精度高。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明的結構示意圖。
[0024]圖2為圖1切割時的結構示意圖。
[0025]圖3為圖1中A-A向的剖視結構示意圖。
[0026]圖4為圖3中B-B向的剖視結構示意圖。
[0027]圖5為圖1中切割裝置的剖視結構示意圖。
[0028]圖6為圖5中A-A向的剖視結構示意圖。
[0029]圖7為圖5中B區域的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步說明。
[0031 ] 實施例:
參見圖1?圖2，本實施例包括底板I，底板I的兩側設置有兩塊高度相同并且互相平行的滑板61，滑板61上設置有滑板驅動裝置，滑板驅動裝置安裝在底板I上。所述的底板I上包括兩端的支撐區域101和中間的切割區域102，支撐區域101安裝有若干個支撐裝置103;所述的支撐裝置103包括底座29、水平移動裝置104、氣缸39、活塞桿36、頂板40，水平移動裝置104安裝在底座29上，氣缸39與水平移動裝置104固定，活塞桿36的一端與氣缸39內的活塞固定，另一端穿出氣缸39的頂端并與頂板40固定;所有支撐裝置103中的頂板40位于同一水平面上。
[0032]切割材料100的兩側放置在兩塊滑板61上，中間放置在支撐裝置103上，底板I兩側支撐區域1I的頂板40頂住切割材料100，底板I中心的切割區域102進行切割。滑板驅動裝置控制滑板61的平移，從而控制放置在滑板61上的金屬材料100平移，便于進行切割。
[0033]水平移動裝置104用于控制氣缸39的水平移動，調整頂板40在支撐區域101的位置;氣缸39用于控制頂板40的高度。切割完成后，如切割材料100較厚，切割部件105仍然粘合在材料上，可將切割部件105移動到支撐區域1I，將頂板40頂住切割部件105，然后啟動氣缸39，將切割部件105頂出切割材料100將其分離，避免人工敲打而損壞材料。如切割材料100較薄，切割是材料中間下陷，可調節頂板40的高度，將材料的中間支撐住使其與材料四周平齊，確保切割順利進行。
[0034]參見圖1、圖3?圖4，本實施例中，滑板驅動裝置包括外支架28、內支架58、導軌60、四號電機64、三號齒輪65、齒板62，外支架28、內支架58、導軌60均固定在底板I上，導軌60位于外支架28和內支架58之間，滑板61放置在導軌60上;所述的四號電機64固定在外支架28上，三號齒輪65與四號電機64的電機軸固定;所述的齒板62固定在滑板61上，齒板62與三號齒輪65嚙合。四號電機64控制三號齒輪65旋轉，三號齒輪65帶動齒板62平移，齒板62帶動滑板61在導軌60上移動。
[0035]導軌60的上端設置有若干可原地轉動的鋼球63，滑板61的下端放置在鋼球63上。鋼球63使滑板61移動順暢，阻力小。
[0036]外支架28和內支架58的側壁上均安裝有若干滾輪59，滾輪59與滑板61的兩側接觸。外支架28和內支架58上的滾輪59分別位于滑板61的兩側，將滑板61夾緊，使滑板61在移動時不會晃動，同時滾輪59也保證滑板61移動順暢，阻力小。
[0037]外支架28上設置有齒輪槽66，三號齒輪65穿過齒輪槽66與齒板62連接嚙合。四號電機64和齒板62分別位于外支架28的兩側，三號齒輪65穿過齒輪槽66可以順利與齒板62連接。
[0038]四號電機64和三號齒輪65的外側套有機箱57，機箱57固定在外支架28上。機箱57可以有效保護位于底板I外側的三號齒輪65工作時不受其他因素影響，如人為不小心觸碰到。
[0039]參加圖1?圖2、圖5?圖7，本實施例中，每個支撐區域101安裝有7個支撐裝置103，其中I個位于支撐區域101的中心，其他6個分別位于中心支撐裝置103的兩側。多個支撐裝置103對切割材料100支撐均勻，也可將切割材料100中各個位置的切割部件105頂出切割材料 100 0
[0040]水平移動裝置104包括三號電機34、調速箱35、絲桿37、絲桿螺母38、軸套26，底座29內設置有絲桿槽30，三號電機34固定在底座29上，調速箱35、軸套26均固定在絲桿槽30內，調速箱35與三號電機34連接，絲桿37的一端與調速箱35連接，另一端套入軸套26，絲桿螺母38擰入絲桿37;所述氣缸39的底部固定有滑動板41，滑動板41的底部固定有通道板43，通道板43與絲桿螺母38固定。三號電機34帶動調速箱35工作，調速箱35控制絲桿37的正反轉動，從而控制絲桿螺母38的行進方向，絲桿螺母38通過通道板43和滑動板41帶動氣缸39平移。
[0041 ] 底座29上設置有氣管通道42，氣管49通過氣管通道42，并穿過通道板43和滑動板41，進入氣缸39中。氣管49用于給氣缸39充氣，從而控制頂板40升降。
[0042]絲桿槽30上設置有絲桿槽密封裝置，絲桿槽密封裝置包括密封板48、彈性連接裝置，所述的密封板48覆蓋在絲桿槽30的上端，密封板48穿過通道板43，密封板48的一端固定在底座29上，另一端與彈性連接裝置連接，彈性連接裝置安裝在底座29上。密封板48擋在絲桿槽30的上方，氣缸39在左右移動中通道板43同步移動，穿過通道板43的密封板48形成曲線變化，將絲桿槽30密封;切割時，鐵肩殘渣不會落入到絲桿槽30內，防止水平移動裝置104損壞，保證使用壽命。
[0043]彈性連接裝置包括固定架50、調節螺栓52、連接座51、彈簧67，固定架50固定在絲桿槽30內，調節螺栓52依次穿過底座29的側壁和固定架50并通過螺母53固定，連接座51套入調節螺栓52，彈簧67套入調節螺栓52并位于連接座51和固定架50之間；所述的密封板48與連接座51固定。在彈簧67的作用下密封板48呈曲線漲緊，確保密封板48覆蓋在絲桿槽30上方不會移動。
[0044]絲桿槽30的頂部設置有密封槽33，密封板48卡入密封槽33中。密封板48不會左右滑動，保證擋在絲桿槽30的上方。
[0045]滑動板41的兩側分別固定有一塊壓板54，壓板54的下端設置有壓板腳55，壓板腳55抵觸在密封板48上。氣缸39在左右移動時，壓板腳55的恰好壓緊密封板48使其卡入密封槽33不會滑脫。
[0046]密封板48的材料為不銹鋼，厚度為0.5mm，板材薄具有柔韌性，可以形成曲線變化。
[0047]使用時，將切割材料100放置在兩塊滑板61上，中間懸空。支撐區域101的支撐裝置103頂住切割材料100，防止切割材料100中間下陷。同步控制四號電機64，使兩塊滑板61同步運行，對切割材料100進行輸送，以便進行切割。
[0048]切割裝置106對切割區域102上方的材料進行切割。切割完成后，如切割部件105仍然粘合在材料上，可將切割部件105移動到支撐區域101，通過水平移動裝置104將氣缸39移動至切割部件105的下方，啟動氣缸39，將切割部件105頂出切割材料100將其分離，避免人工敲打而損壞材料。
[0049]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，只要其零件未說明具體形狀和尺寸的，則該零件可以為與其結構相適應的任何形狀和尺寸；同時，零件所取的名稱也可以不同。凡依本發明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發明專利的保護范圍內。
【主權項】
1.一種全自動擺臂式切割機的底座，其特征在于:它包括底板，底板的兩側設置有兩塊高度相同并且互相平行的滑板，滑板上設置有滑板驅動裝置，滑板驅動裝置安裝在底板上；所述的底板上包括兩端的支撐區域和中間的切割區域，支撐區域安裝有若干個支撐裝置；所述的支撐裝置包括底座、水平移動裝置、氣缸、活塞桿、頂板，水平移動裝置安裝在底座上，氣缸與水平移動裝置固定，活塞桿的一端與氣缸內的活塞固定，另一端穿出氣缸的頂端并與頂板固定;所有支撐裝置中的頂板位于同一水平面上。2.根據權利要求1所述的全自動擺臂式切割機的底座，其特征在于:所述的滑板驅動裝置包括外支架、內支架、導軌、四號電機、三號齒輪、齒板，外支架、內支架、導軌均固定在底板上，導軌位于外支架和內支架之間，滑板放置在導軌上;所述的四號電機固定在外支架上，三號齒輪與四號電機的電機軸固定;所述的齒板固定在滑板上，齒板與三號齒輪嚙合。3.根據權利要求2所述的全自動擺臂式切割機的底座，其特征在于:所述導軌的上端設置有若干可原地轉動的鋼球，滑板的下端放置在鋼球上。4.根據權利要求2所述的全自動擺臂式切割機的底座，其特征在于:所述的外支架和內支架的側壁上均安裝有若干滾輪，滾輪與滑板的兩側接觸。5.根據權利要求1所述的全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置，其特征在于:所述的水平移動裝置包括三號電機、調速箱、絲桿、絲桿螺母、軸套，底座內設置有絲桿槽，三號電機固定在底座上，調速箱、軸套均固定在絲桿槽內，調速箱與三號電機連接，絲桿的一端與調速箱連接，另一端套入軸套，絲桿螺母擰入絲桿； 所述氣缸的底部固定有滑動板，滑動板的底部固定有通道板，通道板與絲桿螺母固定。6.根據權利要求5所述的全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置，其特征在于:所述的底座上設置有氣管通道，氣管通過氣管通道，并穿過通道板和滑動板，進入氣缸中。7.根據權利要求5所述的全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置，其特征在于:所述的絲桿槽上設置有絲桿槽密封裝置，絲桿槽密封裝置包括密封板、彈性連接裝置，所述的密封板覆蓋在絲桿槽的上端，密封板穿過通道板，密封板的一端固定在底座上，另一端與彈性連接裝置連接，彈性連接裝置安裝在底座上。8.根據權利要求7所述的全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置，其特征在于: 所述的彈性連接裝置包括固定架、調節螺栓、連接座、彈簧，固定架固定在絲桿槽內，調節螺栓依次穿過底座的側壁和固定架并通過螺母固定，連接座套入調節螺栓，彈簧套入調節螺栓并位于連接座和固定架之間;所述的密封板與連接座固定。9.根據權利要求7所述的全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置，其特征在于:所述絲桿槽的頂部設置有密封槽，密封板卡入密封槽中。10.根據權利要求7所述的全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置，其特征在于:所述滑動板的兩側分別固定有一塊壓板，壓板的下端設置有壓板腳，壓板腳抵觸在密封板上。
【文檔編號】B23Q7/00GK106078312SQ201610623139
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月2日 公開號201610623139.0, CN 106078312 A, CN 106078312A, CN 201610623139, CN-A-106078312, CN106078312 A, CN106078312A, CN201610623139, CN201610623139.0
【發明人】呂書穎
【申請人】桐廬天元機電有限公司