專利名稱：一種防彈玻璃切割臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防彈玻璃切割臺，屬玻璃深加工機械設備領域。
背景技術：
在防彈玻璃加工制作中，原料防彈玻璃板其尺寸結構往往不能直接滿足客戶需要，因此必須對其進行切割等加工，而目前在實際生產中，切割防彈玻璃所使用的工具多為手持式大理石切割機，該設備加工精度及工作效率均比較低下，同時生產中操作人員勞動強度大且工作環境質量差，對操作人員的人身安全構成了極大的隱患，當前市場上也有使用機械化程度較高的水刀切割設備對防彈玻璃進行加工作業，但水刀切割設備結構復雜，運行成本高，同時還需外界其他設備為其提供協助，對外界設備依賴性高，運行相對不穩 定，也不利于大規模生產作業使用。
發明內容本實用新型目的就在于克服上述不足，提供一種防彈玻璃切割臺。為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現一種防彈玻璃切割臺，由輸送臺、切割器、儲液箱及主控箱構成，切割器位于輸送臺正上方，所述的輸送臺包括架體、固定輸送臺、升降輸送臺、定位系統及升降驅動系統，架體分別與主控箱、固定輸送臺、升降輸送臺、定位系統及升降驅動系統可靠連接，升降輸送臺另與升降驅動可靠連接，所述的切割器由滑軌、切割機頭、驅動電機及傳動裝置構成，滑軌分別與架體、驅動電機及切割機頭可靠連接，切割機頭通過傳動裝置與驅動電機可連接，切割機頭并通過循環泵及循環管道與儲液箱可靠連接，所述的輸送臺、切割器及儲液箱均與主控箱電氣連接。固定輸送臺包括固定臺架體、固定臺輸送棍、固定臺驅動電機及固定臺傳動帶，固定臺輸送棍通過滾動軸承安裝在固定臺架體上表面，固定臺驅動電機安裝在固定臺架體內偵U，并通過傳動帶與固定臺輸送輥連接。升降輸送臺包括升降臺架體、升降臺輸送輥、升降臺驅動電機及升降臺傳動帶，升降臺輸送輥通過滾動軸承安裝在升降臺架體上表面，升降臺驅動電機安裝在升降臺架體內側并通過升降臺傳動帶與升降臺輸送輥連接。切割機頭由切割架、切割片、切割電機、行程電機、行程絲杠及循環管道構成，切割片、切割電機、行程電機、行程絲杠及循環管道均與切割架可靠連接，其中切割片通過聯軸器與切割電機可靠連接，行程電機與行程絲杠通過聯軸器可靠連接，且行程絲杠另一端與切割電機可靠連接，循環管道在切割片處設置噴液口。升降驅動系統為液壓驅動系統。升降驅動系統為氣壓驅動系統。升降驅動系統為渦輪蝸桿傳動系統。定位系統由行程開關、壓力傳感器、光敏傳感器一種或幾種混合構成。[0013]固定臺輸送棍與升降臺輸送棍轉動方向夾角為45、0°。本實用新型具有以下優勢I :固定輸送臺及升降輸送臺相互協作，有效的確保了大片玻璃安裝定位的安全及精確，并降低了勞動強度及生產成本，極大及提升了生產效率；2 :切表I]部件可自由選擇切表I]位直并保持均勾切表I]速度及穩定切表1]軌跡功能，確保了割縫的精度及質量，提聞廣品成品率；3 :切割量控制精確，確保了一次切割成型率，從而有效的確保切割深度的精確度。
圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，一種防彈玻璃切割臺，由輸送臺、切割器、儲液箱I及主控箱2構成，切割器位于輸送臺正上方，所述的輸送臺包括架體3、固定輸送臺、升降輸送臺、定位系統4及升降驅動5系統，架體3分別與主控箱2、固定輸送臺、升降輸送臺、定位系統4及升降驅動系統5可靠連接，升降輸送臺另與升降驅動5可靠連接，所述的切割器由滑軌6、切割機頭、驅動電機7及傳動裝置8構成，滑軌6分別與架體3、驅動電機7及切割機頭可靠連接，切割機頭通過傳動裝置8與驅動電機7可連接，切割機頭并通過循環泵9及循環管道10與儲液箱I可靠連接，所述的輸送臺、切割器及儲液箱I均與主控箱2電氣連接；固定輸送臺包括固定臺架體11、固定臺輸送棍12、固定臺驅動電機13及固定臺傳動帶14,固定臺輸送輥12通過滾動軸承安裝在固定臺架體11上表面，固定臺驅動電機12安裝在固定臺架體11內側，并通過傳動帶14與固定臺輸送輥12連接；升降輸送臺包括升降臺架體15、升降臺輸送輥16、升降臺驅動電機17及升降臺傳動帶18，升降臺輸送輥16通過滾動軸承安裝在升降臺架體15上表面,升降臺驅動電機17安裝在升降臺架體15內側并通過升降臺傳動帶18與升降臺輸送輥16連接，切割機頭由切割架19、切割片20、切割電機21、行程電機22、行程絲杠23及循環管道10構成，切割片20、切割電機21、行程電機22、行程絲杠23及循環管道10均與切割架19可靠連接，其中切割片20通過聯軸器與切割電機21可靠連接，行程電機22與行程絲杠23通過聯軸器可靠連接，且行程絲杠23另一端與切割電機21可靠連接，循環管道10在切割片處設置噴液口 24。使用時首先，升降輸送臺上升，使防彈玻璃充分與升降臺輸送輥接觸，并與固定臺輸送輥分離，防彈玻璃在升降臺輸送輥作用下，運行至定位系統處停止，同時升降輸送臺下降，使防彈玻璃與分離并與固定臺輸送輥可靠接觸；然后，通過固定臺輸送輥將防彈玻璃運送至指定切割位置后停止，然后切割機頭啟動并沿滑軌運行至制定切割點，然后通過行程電機，將切割片調整到制定切割深度，然后切割機頭沿滑軌做勻速切割，直至切割完成，切割片上升并停止，同時切割機頭回復待機位置；最后，通過固定臺輸送輥及升降臺輸送輥將切割好的成品運送至制定位置，同時將待加工防彈玻璃運送至制定加工位置等待加工。
權利要求1.一種防彈玻璃切割臺，由輸送臺、切割器、儲液箱及主控箱構成，切割器位于輸送臺正上方，其特征在于所述的輸送臺包括架體、固定輸送臺、升降輸送臺、定位系統及升降驅動系統，架體分別與主控箱、固定輸送臺、升降輸送臺、定位系統及升降驅動系統可靠連接，升降輸送臺另與升降驅動可靠連接，所述的切割器由滑軌、切割機頭、驅動電機及傳動裝置構成，滑軌分別與架體、驅動電機及切割機頭可靠連接，切割機頭通過傳動裝置與驅動電機可連接，切割機頭并通過循環泵及循環管道與儲液箱可靠連接，所述的輸送臺、切割器及儲液箱均與主控箱電氣連接。
2.根據權利要求I所述的一種防彈玻璃切割臺，其特征在于所述的固定輸送臺包括固定臺架體、固定臺輸送棍、固定臺驅動電機及固定臺傳動帶，固定臺輸送棍通過滾動軸承安裝在固定臺架體上表面，固定臺驅動電機安裝在固定臺架體內側，并通過傳動帶與固定臺輸送棍連接。
3.根據權利要求I所述的一種防彈玻璃切割臺，其特征在于所述的升降輸送臺包括升降臺架體、升降臺輸送輥、升降臺驅動電機及升降臺傳動帶，升降臺輸送輥通過滾動軸承安裝在升降臺架體上表面，升降臺驅動電機安裝在升降臺架體內側并通過升降臺傳動帶與升降臺輸送棍連接。
4.根據權利要求I所述的一種防彈玻璃切割臺，其特征在于所述的切割機頭由切割架、切割片、切割電機、行程電機、行程絲杠及循環管道構成，切割片、切割電機、行程電機、行程絲杠及循環管道均與切割架可靠連接，其中切割片通過聯軸器與切割電機可靠連接，行程電機與行程絲杠通過聯軸器可靠連接，且行程絲杠另一端與切割電機可靠連接，循環管道在切割片處設置噴液口。
5.根據權利要求I所述的一種防彈玻璃切割臺，其特征在于所述的升降驅動系統為液壓驅動系統。
6.根據權利要求I所述的一種防彈玻璃切割臺，其特征在于所述的升降驅動系統為氣壓驅動系統。
7.根據權利要求I所述的一種防彈玻璃切割臺，其特征在于所述的升降驅動系統為渦輪蝸桿傳動系統。
8.根據權利要求I所述的一種防彈玻璃切割臺，其特征在于所述的定位系統由行程開關、壓力傳感器、光敏傳感器一種或幾種混合構成。
9.根據權利要求2或3所述的一種防彈玻璃切割臺，其特征在于所述的固定臺輸送棍與升降臺輸送棍轉動方向夾角為45、0°。
專利摘要本實用新型公開了一種防彈玻璃切割臺，由輸送臺、切割器、儲液箱及主控箱構成，切割器位于輸送臺正上方，所述的輸送臺包括架體、固定輸送臺、升降輸送臺、定位系統及升降驅動系統，架體分別與主控箱、固定輸送臺、升降輸送臺、定位系統及升降驅動系統可靠連接，升降輸送臺另與升降驅動可靠連接，所述的切割器由滑軌、切割機頭、驅動電機及傳動裝置構成，滑軌分別與架體、驅動電機及切割機頭可靠連接，切割機頭通過傳動裝置與驅動電機可連接，切割機頭并通過循環泵及循環管道與儲液箱可靠連接，所述的輸送臺、切割器及儲液箱均與主控箱電氣連接。本實用新型具有自動化程度高，加工精度高，設備運行成本低的特點，可廣泛用于防彈玻璃等多型特種玻璃的加工。
文檔編號C03B33/03GK202688187SQ20122034125
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月16日 優先權日2012年7月16日
發明者趙喜來 申請人:焦作市巡返特種玻璃廠