專利名稱：平板玻璃成型器的制作方法
技術領域：
平板玻璃成型器技術領域[0001]本實用新型有關于一種平板玻璃成型器，應用于下拉法的玻璃制造工藝中，尤指一種能防止初由成型口下拉而出的玻璃液受到低溫空氣的影響凝結于成型口位置，進而能有效防止制成的平板玻璃表面產生刮痕的平板玻璃成型器。
背景技術：
[0002]常用的平板玻璃的成型方法主要有槽下拉法、溢流法及浮式法等，其制造工藝中， 均包括使玻璃液向下流動、成型、降溫固化等過程。[0003]請參閱圖1，圖中所示為一現有的平板玻璃成型器，如圖中所示的一平板玻璃成型器10，其裝設于一玻璃成型制造工藝設備30中，本圖所示，平板玻璃成型器10其組設于玻璃成型制造工藝設備30的一滾軸裝置301的上方，其中，平板玻璃成型器10具有一座體 101，座體101成型有一入料渠道103，其一端成型有一入料口 102，而入料渠道103的底部成型有一成型口 104，所述的入料口 102可供一呈熔融狀態的玻璃液12流入，所述的玻璃液12進入后，會流經入料渠道103內，再經入料渠道103下方的成型口 104塑型后，成型為一平板玻璃121 ;又所述的平板玻璃121在初由成型口 104下拉而出時，其仍為高溫、且還未完成固化的半熔融狀態，且平板玻璃121會經過滾軸裝置301，以進行平板玻璃121的降溫及厚度調節流程；如本圖所示，滾軸裝置301在進行平板玻璃121的降溫及厚度調節作業后，其底部所產生的較低溫的空氣(或低溫的氣體)會由下往上吹(如圖中所示的箭頭)，而冷氣體在上升后，容易向成型口 104集中，而剛由成型口 104所下拉而出的平板玻璃121因還是高溫的半熔融狀態，如果直接遭遇所述的低溫空氣，則會造成初由成型口 104下拉而出的玻璃液受到低溫空氣的影響，進而出現凝結(呈晶體)于成型口位置的情況，一旦此情況發生，則受下拉的平板玻璃121的平面在經過時，會因此而產生刮痕，因此現有的平板玻璃成型器常在使用不久后，即需馬上進行清潔或更換，進而造成制造工藝必須因此而停止， 故有必要加以改良。實用新型內容[0004]有鑒于上述的問題，本發明人依據多年來從事平板玻璃制造的經驗，針對平板玻璃的制造工藝、及制造工藝中的所需設備進行研究及分析，期能設計出解決上述問題的實體產品；緣此，本實用新型主要的目的在于提供一種于平板玻璃制造工藝中，可防止低溫空氣直接接觸初由成型口下拉而出的玻璃液，以有效防止成型有晶體凝結的平板玻璃成型器。[0005]為達上述目的，本實用新型的一種平板玻璃成型器，應用于下拉法的玻璃制造工藝中，以使呈熔融狀態的玻璃液經過后，成型為平板玻璃，其包括[0006]一座體，其內部成型有一入料渠道，該入料渠道的一端成型為一入料口以供該玻璃液流入該入料渠道，該入料渠道的另一端成型有一成型口，以供流入該入料渠道后的該玻璃液，經該成型口塑形后以成型為該平板玻璃；以及[0007]一防風擋墻，分別成型于該成型口的兩側。[0008]其中[0009]該入料口、該入料渠道及該成型口呈相互連通，[0010]該入料渠道整體成型為細長狀流道。[0011]該防風擋墻與該成型口之間形成有一個間隙。[0012]該防風擋墻的底端緣成型有一個導角。[0013]該導角呈斜面狀。[0014]該導角呈圓角狀。[0015]其組設于一個玻璃成型制造工藝設備的滾軸裝置的上方。[0016]本實用新型的有益技術效果在于，其主要是于一入料渠道下方的一成型口的周邊，分別成型有一防風擋墻，以擋住低溫空氣直接接觸到初下拉成型的玻璃液，進而有效防止成型口位置凝結有晶體，以確保制成的平板玻璃表面不會因此而形成有刮痕的狀況。[0017]為使清楚了解本實用新型的內容，僅以下列說明搭配附圖詳細說明之，敬請參閱。


[0018]圖1，為現有的平板玻璃成型器。[0019]圖2，為本實用新型的立體外觀圖。[0020]圖3，為本實用新型的構造示意圖。[0021]圖4，為本實用新型的實施示意圖(一)。[0022]圖5，為本實用新型的實施示意圖(二)。[0023]圖6，為本實用新型的另一實施例。[0024]其中[0025]10平板玻璃成型器101座體102入料口[0026]103入料渠道104成型口12玻璃液[0027]121平板玻璃20平板玻璃成型器201座體[0028]202入料口203入料渠道204成型口[0029]205防風擋墻2051導角22玻璃液[0030]221平板玻璃30玻璃成型制造工藝設備301滾軸裝置[0031]A高溫及高壓區域B低溫空氣Dl間隙。
具體實施方式
[0032]請參閱圖2，圖中所示為本實用新型的立體外觀圖，如圖中所示的平板玻璃成型器 20，其主要是具有一座體201，且座體201的內部成型有一入料渠道203，所述的入料渠道 203整體成型為細長狀流道，其一端成型有一入料口 202，可供一呈熔融狀態的玻璃液由入料口 202流入至入料渠道203 ;再請搭配參照圖3，圖中所示為本實用新型的構造示意圖，承圖2所述，在入料渠道203的下方，則成型有一成型口 204，又，所述的入料口 202、入料渠道 203及成型口 204是呈相互連通狀；再請參閱本圖所示，成型口 204兩側，分別成型有一防風擋墻205，且防風擋墻205與成型口 204之間形成有一間隙Dl，又，所述的間隙Dl的實際值相當小，此圖示是加大比例的呈現，其僅為方便說明。[0033]請參閱圖4，圖中所示為本實用新型的實施示意圖(一)，本實用新型組設于一玻璃成型制造工藝設備30的一滾軸裝置301的上方；如圖，所示的座體201，其入料渠道203的入料口 202，是供一呈熔融狀態的玻璃液22流入，玻璃液22因向下引力的關系，遂由成型口 204被下拉而出，玻璃液22在經過成型口 204的塑形后，即初始形成一高溫、半熔融狀態的平板玻璃221，如圖所示，由于初由成型口 204下拉而出的玻璃液22，在形成完全固化的平板玻璃221之前，其本體及表面還為高溫狀態，因此，平板玻璃221表面與防風擋墻205之間的間隙Dl所形成的高溫及高壓區域A，乃是充滿高溫的空氣，且形成較高的空氣壓力。[0034]請參閱圖5,圖中所示為本實用新型的實施示意圖(二),承圖4所述,玻璃液22初由成型口 204下拉而出后所成型的平板玻璃221，再經過滾軸裝置21的滾壓流程后，最后到達其裝置底部；而到達滾軸裝置21底部的平板玻璃221，其本身的高溫即漸漸散去，又， 滾軸裝置301的底部因具有溫度較低的空氣(如圖中所示的箭頭B)，用于逐漸冷卻平板玻璃221，使其形成固化，因此，當平板玻璃221經過各滾輪裝置301之后，即可形成完全固化的狀態；又，如上所述的過程，低溫空氣B是由下往上的存在于整個組設有滾軸裝置301的空間之中，因此，部分的低溫空氣B會由滾軸裝置21的底部上升，而當所述的低溫空氣B接近成型口 204時，由于高溫及高壓區域A內部充滿高溫空氣及具有較高的壓力，故，即便低溫空氣B靠近高溫及高壓區域A時，也會因壓力差異的緣故，使得低溫空氣B無法進入到高溫及高壓區域A內部，如此，即可確保剛由成型口 204下拉而出的玻璃液22，在成型為完全固化的平板玻璃221之前，可不受冷空氣的影響，亦即，其可有效防止玻璃液22在一出成型口 204時，即因急速固化而形成凝結成晶體的問題，依此實施，可大幅降低平板玻璃221的表面在成型口 204受到所述的晶體刮傷。[0035]請參閱圖6，圖中所示為本實用新型的另一實施例，為進一步增加冷氣體散去的效率，甚至達到快速引流的效率，本實用新型進一步將成型口 204兩側的防風擋墻205的底端緣，分別成型為一導角2051，所述的導角2051可為一斜面狀或是一圓角狀等形狀，借此，當低溫空氣接近兩防風擋墻205的底端緣時，所述的導角2051可產生引流效果，使低溫空氣被快速的導引離開，使低溫空氣快速由防風擋墻205側邊散去。[0036]如上所述，本實用新型是利用成型口兩側的防風擋墻，使成型口所剛成型的平板玻璃與兩防風擋墻之間，形成有一高溫及高壓區域，借此，使滾軸裝置底部所進入的低溫空氣在接近時，因壓力差異的關系，無法直接接觸到初自成型口下拉而出的玻璃液；據此，本實用新型其據以實施后，確實可達到提供一種于平板玻璃制造工藝中，可防止低溫空氣直接接觸初由成型口下拉而出的玻璃液，以有效防止成型有晶體凝結的平板玻璃成型器的目的。[0037]但，以上所述的，僅為本實用新型的較佳的實施例而已，并非用以限定本實用新型實施的范圍，任何熟習此技藝者，在不脫離本實用新型的精神與范圍下所作的均等變化與修飾，都應涵蓋于本實用新型的均等變化與修飾，都應涵蓋于本實用新型的專利范圍內。
權利要求1.一種平板玻璃成型器,其特征在于,包括 一個座體，其內部成型有一個入料渠道，該入料渠道的一端成型為一個供該玻璃液流入該入料渠道的入料口，該入料渠道的另一端成型有一個將流入該入料渠道后的該玻璃液塑形為平板玻璃的成型口；以及 一個防風擋墻，分別成型于該成型口的兩側。
2.如權利要求I所述的平板玻璃成型器，其特征在于，該入料口、該入料渠道及該成型口是互連通的。
3.如權利要求I所述的平板玻璃成型器，其特征在于，該入料渠道整體成型為細長狀流道。
4.如權利要求I所述的平板玻璃成型器，其特征在于，該防風擋墻與該成型口之間形成有一個間隙。
5.如權利要求I所述的平板玻璃成型器，其特征在于，該防風擋墻的底端緣成型有導角。
6.如權利要求5所述的平板玻璃成型器，其特征在于，該導角呈斜面狀。
7.如權利要求5所述的平板玻璃成型器，其特征在于，該導角呈圓角狀。
8.如權利要求I所述的平板玻璃成型器，其特征在于，其組設于一個玻璃成型制造工藝設備的滾軸裝置的上方。
專利摘要一種平板玻璃成型器，應用于下拉法的玻璃制造工藝中，其具有一座體，于座體中成型有一入料渠道，其一端成型有一入料口，以使呈熔融狀態的玻璃液可進入至入料渠道，再經位于入料渠道下方的一成型口塑形后，成型為一平板玻璃，本實用新型主要是在鄰近渠道的成型口的兩側，分別成型有一防風擋墻，防止初由成型口下拉而出的玻璃液受到低溫空氣的影響，凝結于成型口位置，進而有效防止成型的平板玻璃表面產生刮痕。
文檔編號C03B17/06GK202808573SQ20122034120
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月16日 優先權日2012年7月16日
發明者余襄程 申請人:富蕎企業管理顧問有限公司