專利名稱：環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力外張拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電力通信輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)形混凝土電預(yù)應(yīng)力外張拉裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化電網(wǎng)建設(shè)和通信技術(shù)的不斷發(fā)展，高強(qiáng)度、大彎矩、長度特長的環(huán)形混凝土電桿不斷使用，最高已經(jīng)至45m，多年來鋼筋混凝土電桿在生產(chǎn)、運(yùn)輸、運(yùn)行中不可避免地出現(xiàn)環(huán)向裂縫。雖然在中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4623-2006《環(huán)形混凝土電桿》表6中有規(guī)定鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環(huán)向裂縫寬度不得大于O. 05_，又6. 5. I條規(guī)定鋼筋混凝土電桿加荷至開裂檢驗彎矩時，裂縫寬度應(yīng)小于O. 2_。這是由于鋼筋混凝土電桿這種結(jié)構(gòu)必然產(chǎn)生的結(jié)果，因為混凝土構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度很高，但是抗拉強(qiáng)度非常低，只有抗壓強(qiáng)度的1/18。在生產(chǎn)運(yùn)輸過程中在構(gòu)件的受拉區(qū)極易產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，由于混凝土的抗拉強(qiáng)度很低，從而導(dǎo)致構(gòu)件混凝土表面開裂，特別是像190 X 15m這種細(xì)長的鋼筋 混凝土電桿，更加容易產(chǎn)生環(huán)向裂縫。為此有的用戶不能理解，只要一見環(huán)向裂縫就認(rèn)為電桿質(zhì)量有問題，不能接收，為此極大地困擾著混凝土電桿生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。現(xiàn)有的張拉工藝是在桿段偏梢部位將非預(yù)應(yīng)力主筋斷開，兩端非預(yù)應(yīng)力主筋各加長Im以上進(jìn)行搭接，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時，兩端非預(yù)應(yīng)力主筋往相反方向位移，待張拉完成后將預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行錨固。如果單靠預(yù)應(yīng)力混凝土電桿來解決電桿環(huán)向裂縫問題的話，由于桿段預(yù)應(yīng)力主筋不能分段布筋，故電桿根部彎矩即承載力受到一定的限制。隨著輸配電線路電壓等級的提高，同桿架設(shè)回路數(shù)增加，輸電導(dǎo)線線徑加大，需要較大彎矩的電桿來滿足工程的實際要求，這也是部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的發(fā)展方向。隨著部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿在工程上廣泛使用，對混凝土電桿建立預(yù)應(yīng)力是靠張拉工藝技術(shù)來完成。現(xiàn)有的較為成熟的張拉工藝是采用部分預(yù)應(yīng)力電桿外張拉工藝，就是預(yù)應(yīng)力掛筋板通過張拉板、張拉絲桿、及張拉設(shè)備從法蘭內(nèi)部拉出，最后錨固在電桿鋼模端板上。現(xiàn)有技術(shù)采用的外張拉工藝，因受張拉工藝的限制，張拉端事先不能將連接法蘭片焊接于鋼板圈上，必須是產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，再完成法蘭片焊接工作，故不能對張拉端連接法蘭事先整體進(jìn)行鍍鋅防腐，只能是對法蘭片焊接完成后進(jìn)行噴涂防腐漆，這種防腐效果極差，線路運(yùn)行后，經(jīng)常要對張拉端法蘭處進(jìn)行防腐處理，增加了線路后期運(yùn)行成本，降低了線路的耐久性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力外張拉裝置。解決部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿外張拉問題，除保證非預(yù)應(yīng)力主筋連續(xù)布筋，使預(yù)應(yīng)力主筋和非預(yù)應(yīng)力主筋與混凝土更好地結(jié)合，最終達(dá)到混凝土電桿強(qiáng)度高、抗裂性好、撓度小之外，與部分預(yù)應(yīng)內(nèi)張拉工藝相比，張拉端法蘭經(jīng)鍍鋅防腐處理后，可事先焊接于鋼筋骨架上，而后完成張拉過程。在今后線路運(yùn)行中，張拉端法蘭抗腐蝕性能更好。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力外張拉裝置，包括有穿心絲杠、與所述穿心絲杠依次螺紋連接的鎖緊螺母張拉油缸、內(nèi)卡螺母、夕卜卡螺母、撐腳、旋緊螺母、張拉桿、張拉板，還包括有法蘭及設(shè)置在所述法蘭上的鋼圈板，所述鋼圈板的內(nèi)徑里設(shè)置掛筋板，所述掛筋板上固定連接預(yù)應(yīng)力主筋的起始端。這里所說的固定連接是指采用焊接的方法。本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)有，在所述撐腳里還設(shè)置有錨固鋼桶，所述錨固鋼桶的中心孔里面置有所述張拉桿，所述旋緊螺母設(shè)置所述錨固鋼桶的底端的所述張拉桿上。目的是張拉預(yù)應(yīng)力主筋后，旋緊螺母進(jìn)行固定。本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述掛筋板與所述張拉板固定連接。這里的固定連接采用的是螺栓連接。本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述掛筋板與所述鋼圈板的內(nèi)壁之間留有間隙。目的是在張拉預(yù)應(yīng)力主筋時，掛筋板能順利的產(chǎn)生位移。 本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，在所述掛筋板與所述張拉板之間還設(shè)置有橡膠墊。本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述撐腳的內(nèi)壁與所述錨固鋼桶的外壁之間留有間隙。本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，在所述鋼圈板的內(nèi)壁上還設(shè)置非預(yù)應(yīng)力主筋，所述非預(yù)應(yīng)力主筋的末端固定。連接采用焊接的方法。工作過程，S卩非預(yù)應(yīng)力主筋焊接在內(nèi)鋼板圈上，預(yù)應(yīng)力主筋錨固在掛筋板上，通過張拉板、張拉螺桿、鎖緊螺母，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋后將鎖緊螺母錨固在鋼筒上，(部分預(yù)應(yīng)力內(nèi)張拉工藝是錨固在端板上)完成張拉作業(yè)。經(jīng)離心成型、養(yǎng)護(hù)，待混凝土具有一定的強(qiáng)度后，放松預(yù)應(yīng)力鋼筋后脫模，此時回縮的預(yù)應(yīng)力鋼筋對混凝土電桿產(chǎn)生了預(yù)壓應(yīng)力。混凝土電桿受彎時，對構(gòu)件受拉區(qū)產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時產(chǎn)生的拉應(yīng)力要消除張拉鋼筋對混凝土電桿所建立的預(yù)壓應(yīng)力后，才能對混凝土電桿受拉區(qū)混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，這樣就大大推遲了混凝土電桿受拉區(qū)外表面裂縫的出現(xiàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量、耐久性都有所提高。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力外張拉裝置，包括有穿心絲杠、與所述穿心絲杠依次螺紋連接的鎖緊螺母張拉油缸、內(nèi)卡螺母、夕卜卡螺母、撐腳、旋緊螺母、張拉桿、張拉板，其特征在于還包括有法蘭及設(shè)置在所述法蘭上的鋼圈板，所述鋼圈板的內(nèi)徑里設(shè)置掛筋板，所述掛筋板上固定連接預(yù)應(yīng)力主筋的起始端，所述預(yù)應(yīng)力主筋的末端固定。無需現(xiàn)場焊接。本實用新型的有益效果是由于張拉端法蘭片事先已經(jīng)焊接于鋼板圈上，又經(jīng)過鍍鋅防腐處理，故采用鋼筒錨固形式，張拉端法蘭耐腐蝕性更好，線路運(yùn)行后，無需作二次防腐，線路運(yùn)行成本降低，且更加安全。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖中1、鎖緊螺母，2、穿心絲杠，3、張拉油缸，4、撐腳，5、錨固鋼桶，6、法蘭，7、鋼圈板，8、非預(yù)應(yīng)力主筋，9、掛筋板，10、預(yù)應(yīng)力主筋，11、橡膠墊，12、張拉板，13、張拉桿，14、旋緊螺母。15、內(nèi)卡螺母，16、外卡螺母。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明具體實施方式
通過附圖可以看出，本方案的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力外張拉裝置，包括有穿心絲杠2、與穿心絲杠2依次螺紋連接的鎖緊螺母I張拉油缸3、內(nèi)卡螺母15、外卡螺母16、撐腳
4、旋緊螺母14、張拉桿13、張拉板12，還包括有法蘭6及焊接在法蘭6上的鋼圈板7，鋼圈板7的內(nèi)徑里設(shè)置掛筋板9，掛筋板9上固定連接預(yù)應(yīng)力主筋10的起始端，預(yù)應(yīng)力主筋10的末端固定。撐腳4里還設(shè)置有錨固鋼桶5，錨固鋼桶5的中心孔里面置有所述張拉桿13，旋緊螺母14設(shè)置錨固鋼桶5的底端的張拉桿13上。掛筋板9與所述張拉板12用螺栓固定連接。掛筋板9與所述鋼圈板7的內(nèi)壁之間留有間隙。在掛筋板9與張拉板12之間還設(shè)置有橡膠墊11。撐腳4的內(nèi)壁與錨固鋼桶5的外壁之間留有間隙。在鋼圈板7的內(nèi)壁上還設(shè)置非預(yù)應(yīng)力主筋8，非預(yù)應(yīng)力主筋8的末端固定。當(dāng)然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬 于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力外張拉裝置，包括有穿心絲杠(2)、與所述穿心絲杠(2)依次螺紋連接的鎖緊螺母(I)、張拉油缸(3)、內(nèi)卡螺母(15)、外卡螺母(16)、撐腳(4)、旋緊螺母(14)、張拉桿(13)和張拉板(12)，其特征在于還包括有法蘭(6)及設(shè)置在所述法蘭(6)上的鋼圈板(7)，所述鋼圈板(7)的內(nèi)徑里設(shè)置掛筋板(9)，所述掛筋板(9)上固定連接預(yù)應(yīng)力主筋(10)的起始端，所述預(yù)應(yīng)力主筋(10)的末端固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力外張拉裝置，其特征在于在所述撐腳(4)里還設(shè)置有錨固鋼桶(5)，所述錨固鋼桶(5)的中心孔里面置有所述張拉桿(13)，所述旋緊螺母(14)設(shè)置在所述錨固鋼桶(5)的底端的所述張拉桿(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力外張拉裝置，其特征在于所述掛筋板(9)與所述張拉板(12)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力外張拉裝置，其特征在于所述掛筋板(9)與所述鋼圈板(7)的內(nèi)壁之間留有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力外張拉裝置，其特征在于在所述掛筋板(9 )與所述張拉板(12 )之間還設(shè)置有橡膠墊(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力外張拉裝置，其特征在于所述撐腳(4)的內(nèi)壁與所述錨固鋼桶(5)的外壁之間留有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力外張拉裝置，其特征在于在所述鋼圈板(7)的內(nèi)壁上還設(shè)置非預(yù)應(yīng)力主筋(8)，所述非預(yù)應(yīng)力主筋(8)的末端固定。
專利摘要本實用新型公開了一種環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力外張拉裝置的技術(shù)方案，環(huán)形混凝土電桿預(yù)應(yīng)力外張拉裝置，包括有穿心絲杠(2)、與所述穿心絲杠(2)依次螺紋連接的鎖緊螺母(1)張拉油缸(3)、內(nèi)卡螺母(15)、外卡螺母(16)、撐腳(4)、旋緊螺母(14)、張拉桿(13)、張拉板(12)，其特征在于還包括有法蘭(6)及設(shè)置在所述法蘭(6)上的鋼圈板(7)，所述鋼圈板(7)的內(nèi)徑里設(shè)置掛筋板(9)，所述掛筋板(9)上固定連接預(yù)應(yīng)力主筋(10)的起始端，所述預(yù)應(yīng)力主筋(10)的末端固定。本實用新型的有益效果是由于張拉端法蘭片事先已經(jīng)焊接于鋼板圈上，又經(jīng)過鍍鋅防腐處理，故采用鋼筒錨固形式，張拉端法蘭耐腐蝕性更好，線路運(yùn)行后，無需作二次防腐，線路運(yùn)行成本降低，且更加安全。
文檔編號B28B21/60GK202702389SQ20122039917
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者郭志濤 申請人:山東中能桿塔有限公司