專利名稱：直榫頭輕質墻板的成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輕質墻板的成型模具，特別涉及一種其聯接件為直榫頭結構的輕質墻板的成型模具。
背景技術：
隨著國家推廣新型節能環保建材力度的增加以及現代建筑對輕質建材的需求加大，EPS輕質墻板得到了廣泛的應用。該輕質墻板為由一芯板及設置在芯板兩表面上的硅酸鈣板組成的，該芯板的其一側面設有第一聯接件，該第一聯接件為直榫頭結構，與此側面相對的另一側面設有與該第一聯接件相配合的第二聯接件，該第二聯接件為直榫槽結構，兩輕質墻板的聯接可通過其一輕質墻板上的直榫頭與直榫槽相卡合即可實現。 現有直榫頭輕質墻板的成型模具，包括下底板、前側板、后側板、左側板和右側板，該前側板為由若干個緊密豎立并排在一起的前條形鋁合金成型模塊拼合而成的，該后側板為由若干個緊密豎立并排在一起的后條形鋁合金成型模塊拼合而成的，該下底板、前側板、后側板、左側板及右側板圍成一其上端呈開口狀的腔室，該腔室內設有若干個其上端呈開口狀的墻板成型區域，每一墻板成型區域由一前條形鋁合金成型模塊、一后條形鋁合金成型模塊及成型模具的下底板圍成的，其中，前條形鋁合金成型模塊的澆注面(該澆注面為前條形鋁合金成型模塊與后條形鋁合金成型模塊相對立的對立面)設有第一成型區域和處于此第一成型區域兩側的，并供兩碳酸鈣板的一側分別相應插入安裝的第一安裝凹槽，該第一成型區域為沿前條形鋁合金成型模塊的長度方向延伸設置的直榫頭成型凹腔或直榫槽成型凸塊，后條形鋁合金成型模塊的澆注面設有第二成型區域和處于此第二成型區域兩側的，并供上述兩碳酸鈣板的另一側分別相應插入安裝的第二安裝凹槽，該第二成型區域為與直榫頭成型凹腔或直榫槽成型凸塊相對立的直榫槽成型凸塊或直榫頭成型凹腔。此種結構的成型模具，由于各前條形鋁合金成型模塊間的緊密拼合和各后條形鋁合金成型模塊間的緊密拼合均是通過左、右側板的夾緊來實現的，這樣使兩前條形鋁合金成型模塊之間和兩后條形鋁合金成型模塊之間的連接較為不緊密，容易出現漏料現象；則為了避免成品在澆注過程中因墻板成型區域的漏料現象而使制品發生膨脹變形的問題，廠商們一般在成型模具位于兩兩碳酸鈣板之間的部位處夾裝一中隔板，即現有的成型模具均設置有用于防止輕質墻板的芯板在澆注過程中發生膨脹變形的中隔板。然而，由于中隔板的設置，使成型模具的制作成本較高，并使直榫頭輕質墻板的成型方法中相應需增加工人對中隔板的拆裝步驟，從而造成直榫頭輕質墻板的成型工藝步驟較為復雜和工人的勞動強度增大的問題，且在拆卸中隔板時，需工人將制品移除才能實現中隔板的逐一拆卸，進一步增加了工人的勞動強度，同時中隔板的拆卸會不可避免地對制品廣生德碰，造成制品質量不穩定。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種直榫頭輕質墻板的成型模具，其制作成本低，且用于制作直榫頭輕質墻板時具有勞動強度低，生產工藝簡潔，制品質量穩定的優點。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是一種直榫頭輕質墻板的成型模具，包括下底板、前側板、后側板、左側板和右側板，該下底板、前側板、后側板、左側板及右側板圍成一其上端呈開口狀的腔室，該左、右側板分別與該下底板鎖固連接，該前側板為由若干個緊密豎立并排在一起的前條形鋁合金成型模塊拼合而成的，該后側板為由若干個緊密豎立并排在一起的后條形鋁合金成型模塊拼合而成的；前條形鋁合金成型模塊的澆注面設有第一成型區域和處于此第一成型區域兩側的，并供兩碳酸鈣板的一側分別相應插入安裝的第一安裝凹槽，該第一成型區域為沿前條形鋁合金成型模塊的長度方向延伸設置的直榫頭成型凹腔或直榫槽成型凸塊，后條形鋁合金成型模塊的澆注面設有第二成型區域和處于此第二成型區域兩側的，并供上述兩碳酸鈣板的另一側分別相應插入安裝的第二安裝凹槽，該第二成型區域為與直榫頭成型凹腔或直榫槽成型凸塊相對立的直榫槽成型凸塊或直榫頭成型凹腔；上述左側板、各上述前條形鋁合金成型模塊與右側板通過第一鎖緊件呈一體鎖固連接，上述左側板、各上述后條形鋁合金成型模塊與右側板通過第二鎖緊件呈一體鎖固連接。·上述第一鎖緊件和第二鎖緊件均包括夾緊螺桿和與此夾緊螺桿相配合的鎖緊螺母，上述左側板的前端、各上述前條形鋁合金成型模塊與上述右側板的前端內均分別開設有供上述第一鎖緊件的夾緊螺桿依次穿過的前通孔，且上述第一鎖緊件的夾緊螺桿的兩端分別穿出上述左、右側板的前通孔外，并分別螺裝有上述第一鎖緊件的鎖緊螺母；上述左側板的后端、各上述后條形鋁合金成型模塊與上述右側板的后端內均分別開設有供上述第二鎖緊件的夾緊螺桿依次穿過的后通孔，且上述第二鎖緊件的夾緊螺桿的兩端分別穿出上述左、右側板的后通孔外，并分別螺裝有上述第二鎖緊件的鎖緊螺母。上述第一鎖緊件和上述第二鎖緊件均設置有若干個，各上述第一鎖緊件沿上述前條形鋁合金成型模塊的長度方向間隔分布設置，各上述第二鎖緊件沿上述后條形鋁合金成型模塊的長度方向間隔分布設置。采用上述方案后，本實用新型的一種直榫頭輕質墻板的成型模具，由于左側板、各前條形鋁合金成型模塊與右側板通過一鎖緊件呈一體鎖固連接，左側板、各后條形鋁合金成型模塊與右側板通過另一鎖緊件呈一體鎖固連接，這樣使成型模具的四個側面可被緊密的連接在一起，增強了各前條形鋁合金模塊之間和各后條形鋁合金模塊之間的緊密性，并對成型模具整體起到了加固作用，避免了因各前條形鋁合金模塊之間和各后條形鋁合金模塊之間的緊密性差而產生漏料的問題，使成型模具內可無需另添置中隔板，大大降低了成型模具的制作成本，并省略了拆裝中隔板的工序，簡化了直榫頭輕質墻板的生產工藝步驟，大大降低了工人的勞動強度，同時消除了因拆裝中隔板對制品成型質量造成影響的問題。

圖I為本實用新型的立體圖；圖2為本實用新型的立體分解圖；圖3為本實用新型的結構示意圖；圖4為圖3的A部放大圖；圖5為圖4的B部放大圖。[0016]圖中成型模具I下底板11左側板12 前通孔121后通孔122 右側板13前通孔131 后通孔132前條形鋁合金成型模塊14 第一安裝凹槽141直榫槽成型凸塊142 前通孔143后條形鋁合金成型模塊15 第二安裝凹槽151直榫頭成型凹腔152 后通孔153螺栓2 夾緊螺桿31、41鎖緊螺母32、42碳酸鈣板100
具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。本實用新型的直榫頭輕質墻板的成型模具1，如圖1-5所示，包括下底板11、前側板、后側板、左側板12和右側板13，該左、右側板12、13的下端分別通過螺栓2鎖固在下底板11上，該前側板為由若干個緊密豎立并排在一起的前條形鋁合金成型模塊14拼合而成的，該后側板為由若干個緊密豎立并排在一起的后條形鋁合金成型模塊15拼合而成的，該下底板、前側板、后側板、左側板及右側板圍成一其上端呈開口狀的腔室，該腔室內設有若干個其上端呈開口狀的墻板成型區域，每一墻板成型區域由一前條形鋁合金成型模塊14、一后條形鋁合金成型模塊15及成型模具的下底板11圍成的，其中，前條形鋁合金成型模塊14的澆注面(該澆注面為前條形鋁合金成型模塊14與后條形鋁合金成型模塊15相對立的對立面)設有第一成型區域和處于此第一成型區域兩側的，并供兩碳酸鈣板100的一側分別相應插入安裝的第一安裝凹槽141，該第一成型區域為沿前條形鋁合金成型模塊14的長度方向延伸設置的直榫槽成型凸塊142，后條形鋁合金成型模塊15的澆注面設有第二成型區域和處于此第二成型區域兩側的，并供上述兩碳酸鈣板2的另一側分別相應插入安裝的第二安裝凹槽151，該第二成型區域為與直榫槽成型凸塊142相對立的直榫頭成型凹腔152。本實用新型的改進之處在于左側板12、各前條形鋁合金成型模塊14與右側板13通過第一鎖緊件呈一體鎖固連接，該第一鎖緊件設置有若干個，本實施例以3個為例，各第一鎖緊件沿前條形鋁合金成型模塊14的長度方向間隔分布，該第一鎖緊件包括夾緊螺桿31和與此夾緊螺桿31相配合的鎖緊螺母32，左側板12的前端、各前條形鋁合金成型模塊14與右側板13的前端內均分別設有供夾緊螺桿31依次穿過的前通孔121、143、131，且該夾緊螺桿31的兩端分別相應穿出前通孔121、131外，并分別螺裝有鎖緊螺母32，；左側板12、各后條形鋁合金成型模塊14與右側板13通過第二鎖緊件呈一體鎖固連接，該第二鎖緊件設置有若干個，本實施例以3個為例，各第二鎖緊件沿后條形鋁合金成型模塊15的長度方向間隔分布，該第二鎖緊件包括夾緊螺桿41和與此夾緊螺桿41相配合的鎖緊螺母42，左側板12的后端、各后條形鋁合金成型模塊14與右側板13的后端內均分別設有供夾緊螺桿41依次穿過的后通孔122、153、132，且該夾緊螺桿41的兩端分別相應穿出后通孔122、132夕卜，并分別螺裝有鎖緊螺母42。本實用新型的一種直榫頭輕質墻板的成型模具，由于各前條形鋁合金成型模塊14經夾緊螺桿31與兩鎖緊螺母32的配合與左側板12和右側板13的前端一體鎖固連接，各后條形鋁合金成型模塊15經夾緊螺桿41與兩鎖緊螺母42的配合與左側板12和右側板13的后端一體鎖固連接，這樣使成型模具的四個側面可被緊密的連接在一起，增強了各前條形鋁合金模塊14之間和各后條形鋁合金模塊15之間的緊密性，并對成型模具整體起到了加固作用，避免了因各前條形鋁合金模塊14之間和各后條形鋁合金模塊之間15的緊密性差而產生漏料的問題，使成型模具內可無需另添置中隔板，大大降低了成型模具的制作成本，并省略了拆裝中隔板的工序，簡化了直榫頭輕質墻板的生產工藝步驟，大大降低了工人 的勞動強度，同時消除了因拆裝中隔板對制品成型質量造成影響的問題。上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權利要求1.一種直榫頭輕質墻板的成型模具，包括下底板、前側板、后側板、左側板和右側板，該下底板、前側板、后側板、左側板及右側板圍成一其上端呈開口狀的腔室，該左、右側板分別與該下底板鎖固連接，該前側板為由若干個緊密豎立并排在一起的前條形鋁合金成型模塊拼合而成的，該后側板為由若干個緊密豎立并排在一起的后條形鋁合金成型模塊拼合而成的；前條形鋁合金成型模塊的澆注面設有第一成型區域和處于此第一成型區域兩側的，并供兩碳酸鈣板的一側分別相應插入安裝 的第一安裝凹槽，該第一成型區域為沿前條形鋁合金成型模塊的長度方向延伸設置的直榫頭成型凹腔或直榫槽成型凸塊，后條形鋁合金成型模塊的澆注面設有第二成型區域和處于此第二成型區域兩側的，并供上述兩碳酸鈣板的另一側分別相應插入安裝的第二安裝凹槽，該第二成型區域為與直榫頭成型凹腔或直榫槽成型凸塊相對立的直榫槽成型凸塊或直榫頭成型凹腔；其特征在于上述左側板、各上述前條形鋁合金成型模塊與右側板通過第一鎖緊件呈一體鎖固連接，上述左側板、各上述后條形鋁合金成型模塊與右側板通過第二鎖緊件呈一體鎖固連接。
2.如權利要求I所述的直榫頭輕質墻板的成型模具，其特征在于上述第一鎖緊件和第二鎖緊件均包括夾緊螺桿和與此夾緊螺桿相配合的鎖緊螺母，上述左側板的前端、各上述前條形鋁合金成型模塊與上述右側板的前端內均分別開設有供上述第一鎖緊件的夾緊螺桿依次穿過的前通孔，且上述第一鎖緊件的夾緊螺桿的兩端分別穿出上述左、右側板的前通孔外，并分別螺裝有上述第一鎖緊件的鎖緊螺母；上述左側板的后端、各上述后條形鋁合金成型模塊與上述右側板的后端內均分別開設有供上述第二鎖緊件的夾緊螺桿依次穿過的后通孔，且上述第二鎖緊件的夾緊螺桿的兩端分別穿出上述左、右側板的后通孔外，并分別螺裝有上述第二鎖緊件的鎖緊螺母。
3.如權利要求2所述的直榫頭輕質墻板的成型模具，其特征在于上述第一鎖緊件和上述第二鎖緊件均設置有若干個，各上述第一鎖緊件沿上述前條形鋁合金成型模塊的長度方向間隔分布設置，各上述第二鎖緊件沿上述后條形鋁合金成型模塊的長度方向間隔分布設置。
專利摘要本實用新型公開一種直榫頭輕質墻板的成型模具，包括下底板、前側板、后側板、左側板和右側板，該前側板為由若干個緊密豎立并排在一起的前條形鋁合金成型模塊拼合而成的，該后側板為由若干個緊密豎立并排在一起的后條形鋁合金成型模塊拼合而成的；上述左側板、各上述前條形鋁合金成型模塊與右側板通過第一鎖緊件呈一體鎖固連接，上述左側板、各上述后條形鋁合金成型模塊與右側板通過第二鎖緊件呈一體鎖固連接。本實用新型省略了中隔板，這樣省略了拆裝中隔板的工序，降低了工人的勞動強度，簡化了生產工藝步驟，提高了生產效率，并消除了因拆裝中隔板對制品成型質量造成影響的問題。
文檔編號B28B7/22GK202781407SQ201220453940
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者李仰水, 魏牡丹 申請人:李仰水