專利名稱：預制構件成型模具的模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑設施預制成型模具技術領域，尤其是一種預制構件成型模具的模板。
背景技術：
現有的排煙氣管道橫截面內腔為非圓形結構，基本都采用手工制作，生產效率低，采用橫置式預制方式，預制現場占用場地較多，由于排煙氣管道管壁為10 —15_厚的薄壁管道，手工制作時各管壁壁厚難以保持一致，原材料浪費嚴重，并且手工制作時各管壁不是一次制作完成，產品強度低、產品質量難以保證，運輸、使用過程中易破碎。于是，市場上出現了生產薄壁排煙氣管道的預制構件成型模具，實現排煙氣管道的機械化模具生產，但現有的預制構件成型模具的模板無滲水功能，因此生產的排煙氣管道養護、固化時間長，生產效率低。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有滲水功能、生產效率高的預制構件成型模具的模板，以實現排煙氣管道的機械化模具生產。為解決上述技術問題，本實用新型包括構成模具成型腔的內模板和外模板，其結構特點是所述的內模板和/或外模板上設有滲水孔或滲水縫。作為對本實用新型的改進，所述的內模板及外模板上的滲水孔或滲水縫由相對的內表面向外表面凸出。所述的內模板或外模板呈方形。所述的內模板由相對垂直的兩側壁構成，并形成由一端向另一端傾斜的對接邊，每一內模板上的兩對接邊同方向傾斜，相鄰對接邊具有向芯模內腔折彎的內模板彎腳。由內模板圍成芯模，芯模內腔兩端封閉。采用上述結構后，由于在內模板或外模板上設有滲水孔或滲水縫，當排煙氣管道在成型模具中成型后，排煙氣管道中的水分在壓力狀態下自滲水孔或滲水縫中滲出，縮短了排煙氣管道養護、固化時間，提高了生產效率。
以下結合附圖
對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述圖I為本實用新型一種實施方式的結構示意圖；圖2為本實用新型另一種實施方式的結構示意圖；圖3為本實用新型又一種實施方式的結構示意圖。
具體實施方式
參照附圖，該預制構件成型模具的模板包括構成模具成型腔的內模板和外模板，在內模板I上設有滲水孔或滲水縫2，滲水孔或滲水縫2的大小以成型模具在壓力狀態下排煙氣管道中的水分自滲水孔或滲水縫中滲出為準，該壓力有多種方式，可以是采用對芯模內腔抽真空方式，也可以采用對整個成型模具抽真空方式，滲水孔或滲水縫的排列方式可以按一定規律設置，也可以是任意設置。構成模具成型腔的多塊外模板與內模板I結構基本相同，在外模板上也設有滲水孔或滲水縫，內模板或外模板一般呈方形。為了便于排煙氣管道中的水分自滲水孔或滲水縫中滲出，內模板及外模板上的滲水孔或滲水縫由相對的內表面向外表面凸出，即自成型腔向外表面凸出。參見圖3,構成成型模具的內模板I由相對垂直的兩側壁構成，并形成由一端向另一端傾斜的對接邊，該對接邊對應于排煙氣管道的側壁上，每一內模板I上的兩對接邊同方向傾斜，形成一頭大一頭小的結構形式，每一內模板的橫截面大致呈三角形，每一內模板的兩側壁大致垂直設置，構成內模板的兩側壁上設 有滲水孔或滲水縫2，每一內模板的兩側壁之間間隔設有支撐體4，相鄰對接邊具有向芯模內腔折彎的內模板彎腳3，使用時，相鄰內模板的大小頭相對設置，使相鄰內模板左右、上下之間的內模板彎腳3平行相接，由內模板圍成芯模，芯模內腔兩端封閉，形成密封腔。
權利要求1.一種預制構件成型模具的模板，包括構成模具成型腔的內模板和外模板，其特征是所述的內模板和/或外模板上設有滲水孔或滲水縫。
2.根據權利要求I所述的預制構件成型模具的模板，其特征是所述的內模板及外模板上的滲水孔或滲水縫由相對的內表面向外表面凸出。
3.根據權利要求I或2所述的預制構件成型模具的模板，其特征是所述的內模板或外模板呈方形。
4.根據權利要求I或2所述的預制構件成型模具的模板，其特征是所述的內模板由相對垂直的兩側壁構成，并形成由一端向另一端傾斜的對接邊，每一內模板上的兩對接邊同方向傾斜，相鄰對接邊具有向芯模內腔折彎的內模板彎腳。
5.根據權利要求I或2所述的預制構件成型模具的模板，其特征是由內模板圍成芯模，芯模內腔兩端封閉。
專利摘要本實用新型公開了一種預制構件成型模具的模板，包括構成模具成型腔的內模板和外模板，所述的內模板和/或外模板上設有滲水孔或滲水縫。本實用新型可實現薄壁排煙氣管道的機械化模具生產，解決了機械化模具生產排煙氣管道養護、固化時間長，生產效率低等難題，使排煙氣管道中的水分在壓力狀態下自滲水孔或滲水縫中滲出，縮短了排煙氣管道養護、固化時間，提高了生產效率。
文檔編號B28B21/82GK202716372SQ20122045490
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月8日 優先權日2012年9月8日
發明者韓文強 申請人:韓文強