專利名稱：一種具有滲水功能的預制構件成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑設施預制成型模具技術領域，尤其是一種具有滲水功能的預制構件成型模具。
背景技術：
現有的排煙氣管道橫截面內腔為非圓形結構，基本都采用手工制作，生產效率低，采用橫置式預制方式，預制現場占用場地較多，由于排煙氣管道管壁為10 —15_厚的薄壁管道，手工制作時各管壁壁厚難以保持一致，原材料浪費嚴重，并且手工制作時各管壁不是一次制作完成，產品強度低、產品質量難以保證，運輸、使用過程中易破碎。于是，市場上出現了生產薄壁排煙氣管道的預制構件成型模具，實現排煙氣管道的機械化模具生產，但現有的預制構件成型模具的模板無滲水功能，脫模時間長，因此生產的排煙氣管道養護、固化時間長，生產效率低。·
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有滲水功能的預制構件成型模具，以實現非圓形薄壁排煙氣管道的機械化模具生產，提高生產效率。為解決上述技術問題，本實用新型包括外模板和內模板，其結構特點是所述的外模板具有外底模板，在外底模板兩側通過鎖定裝置設有可拆裝的外側模板，由外底模板、兩外側模板圍成外模腔，在外模腔中設有可拆裝的多塊內模板，所述的內模板上設有滲水孔或滲水縫，多塊內模板在外模腔中圍成內模腔，內、外模板之間形成成型腔，在成型腔兩端設有端框，在兩外側模板端部設有可打開的外模板鎖定裝置。所述的內模腔中設有內模板伸縮支撐裝置，所述的內模板伸縮支撐裝置包括設置在內模腔中的驅動桿，驅動桿上套裝有滑動架，滑動架具有分別伸向四塊內模板的導向板，導向板上設有縱向設置的滑動槽，四塊內模板內表面上分別連接有撐架，四個撐架的內伸端分別裝有滑動連接在滑動槽內的滑動軸，滑動軸沿滑動槽內外滑動時驅使撐架內外移動；或所述的內模板伸縮支撐裝置包括內固定框體，至少在內固定框體的兩相鄰邊框上設有相對于內固定框體邊框可內外伸縮的伸縮框。在成型腔兩端設有使內模腔兩端密封連接形成密封腔的端蓋，其中一端蓋上設有抽氣孔或管。所述的每一內模板由相對垂直的兩側壁構成，構成內模腔的內模板之間在其平面區域具有平行的對接邊，每一內模板的對接邊處設有向內模腔內腔折彎的內模板彎腳，至少一對相鄰內模板彎腳之間設有一支墊體。所述的每一內模板由相對垂直的兩側壁構成，構成內模腔的內模板之間在其平面區域具有由一端向另一端傾斜的對接邊，每一內模板上的兩對接邊同方向傾斜，相鄰對接邊具有向內模腔內腔折彎的內模板彎腳，構成內模腔的相鄰內模板左右、上下之間的內模板彎腳平行相接。[0009]所述的內模板由相對設置的兩塊構成，兩塊內模板之間其兩相對的平面區域具有由一端向另一端傾斜的對接邊，每一內模板上的兩對接邊同方向傾斜，每一內模板上的兩對接邊具有向內模腔內腔折彎的內模板彎腳，構成內模腔的相鄰內模板左右、上下之間的內模板彎腳平行相接。所述的多塊內模板成一體結構在外模腔中圍成內模腔。所述的外模板鎖定裝置包括橫桿，橫桿的兩端分別設有下伸的短桿，其中一短桿上設有鎖緊螺栓。采用上述結構后，由于在外底模板兩側通過鎖定裝置設有可拆裝的外側模板，由外底模板、兩外側模板圍成外模腔，在外模腔中設有可拆裝的多塊內模板，所述的內模板上設有滲水孔或滲水縫，多塊內模板在外模腔中圍成內模腔，內、外模板之間形成成型腔，可以實現由內外模板組成的內外模腔的快速定位、以及內、外模板與外底模板之間的相對固定與拆卸，可實現薄壁排煙氣管道的機械化模具生產，解決了預制非圓形薄壁構件成型領域中不能機械化生產等難題，產品一次成型，提高生產效率，降低了工人的勞動強度，大大 節約生產所需場地，在生產過程中輔以振動成型，產品強度高、質量好，同時可減少因人工作業所引起的質量波動和原材料浪費，同時由于在內模板上設有滲水孔或滲水縫，當排煙氣管道在成型模具中成型后，排煙氣管道中的水分在壓力狀態下自滲水孔或滲水縫中滲出，縮短了排煙氣管道養護、固化時間，提高了生產效率。而在成型腔兩端設有使內模腔兩端密封連接形成密封腔的端蓋，其中一端蓋上設有抽氣孔或管，將抽氣孔或管與抽真空裝置連通使薄壁排煙氣管道快速脫水，脫水后I一2分鐘即可脫去內模，脫模時間由原來的兩天縮短為15 — 20分鐘，脫模容易，大大提高了生產效率，解決了行業多年不能解決的脫模困難，脫模周期長的問題。
以下結合附圖
對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述圖I為本實用新型的端面結構示意圖；圖2為本實用新型縱剖面的結構示意圖；圖3為本實用新型一種內模板的結構示意圖；圖4為圖3中一塊內模板的結構示意圖；圖5為本實用新型另一種內模板的結構示意圖；圖6為本實用新型端框的結構示意圖；圖7為本實用新型內模板伸縮支撐裝置的結構示意圖；圖8為本實用新型另一種內模板伸縮支撐裝置的結構示意圖；圖9為本實用新型外模板鎖定裝置的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型旨在解決預制非圓形薄壁構件成型領域中不能機械化生產的難題，以及養護、固化時間長，生產效率低等問題，實現薄壁排煙氣管道的機械化模具生產，使薄壁排煙氣管道一次成型，提高生產效率，節約生產所需場地。下面通過優選的具體實施方式
對本實用新型進行具體說明。[0024]參照附圖，該具有滲水功能的預制構件成型模具包括外模板和內模板，外模板具有外底模板1，在外底模板I兩側通過鎖定裝置設有可拆裝的外側模板2，該鎖定裝置包括設置在外底模板I兩側的螺柱3，兩外側模板2下端設有與螺柱3對應的槽口，將外側模板2上的槽口插裝在螺柱3上，通過螺母固定，當然，該鎖定裝置還可以是外底模板I兩側與外側模板2采用卡裝的方式，也可以是外底模板I兩側與外側模板2采用鉸連連接的方式或其它公知方式。在外底模板I兩外側與兩側模板2底部內側之間對應的設有模板定位孔及模板定位銷，在外底模板長度方向兩端頂面上以及外側模板長度方向兩端內壁上設有端框定位孔，兩側模板2的長度方向兩端頂部的外壁上設有止退塊8。在外側模板2的外側設有加強框架，前述的槽口設置在豎直框架的底端。由外底模板I、兩外側模板2圍成外模腔，在外模腔中設有可拆裝的多塊內模板5，內模板上設有滲水孔或滲水縫16，滲水孔或滲水縫16的大小以成型模具在壓力狀態下排煙氣管道中的水分自滲水孔或滲水縫中滲出為準。多塊內模板5在外模腔中圍成內模腔9，內、外模板之間形成成型腔12，在成型腔12兩端設有端框4，該端框4相對于內模板外壁及外模板內壁之間可拆裝，在兩外側模板2端部
設有可打開的外模板鎖定裝置7。在成型腔12兩端設有使內模腔兩端密封連接形成密封腔的端蓋10，其中一端蓋10上設有與抽真空裝置連通的抽氣孔或管11，參見圖2，端蓋10通過密封圈36與端框4形成密封連接，端蓋10與外底模板I及兩外側模板2形成連接支撐，端蓋10可以鉸接外底模板I上，然后再與兩外側模板2通過連接件連接。前述的密封方式可以輔以塑料薄膜密封，也可以是任意公知的方式，抽真空裝置為通用裝置。內模板5的結構以及由內模板5在外模腔中圍成的內模腔9的結構參見圖3—圖5，每一內模板5由相對垂直的兩側壁構成，構成內模腔9的內模板5之間在其平面區域具有由一端向另一端傾斜的對接邊13，該對接邊13對應于排煙氣管道的側壁上，每一內模板上的兩對接邊同方向傾斜，形成一頭大一頭小的結構形式，每一內模板的橫截面大致呈三角形，其兩邊大致可以是直角過渡，也可以是倒角過渡，還可以是圓弧過渡，每一內模板的兩側壁垂直設置，每一內模板的兩側壁之間間隔設有支撐體18，相鄰對接邊具有向內模腔內腔折彎的內模板彎腳15，構成內模腔的相鄰內模板左右、上下之間的內模板彎腳15平行相接，每一內模板上的兩內模板彎腳15相對于內模板5本體長度方向兩端具有缺口 17,即每一內模板上的兩內模板彎腳15的長度小于內模板5本體的長度，內模腔內腔兩端部由缺口 17形成的空間便于安裝內模板伸縮支撐裝置。在每一內模板上的其中一內模板彎腳15長度方向兩端與內模板5本體在其彎角部設有拆模套14，該拆模套14為一段中空管，位于內模板彎腳15與內模板5彎角部的內角中。當然，由四塊內模板5圍成的內模腔，還可以是每一內模板5由相對垂直的兩側壁構成，構成內模腔9的內模板5之間在其平面區域具有平行的對接邊，該對接邊13對應于排煙氣管道的側壁上，每一內模板的對接邊處設有向內模腔內腔折彎的內模板彎腳15，至少一對相鄰內模板彎腳15之間設有一支墊體19，墊體19 一般由扁管或方管制成。每一內模板相鄰側壁的橫截面大致呈三角形，其兩邊之間大致可以是直角過渡，也可以是倒角過渡，還可以是圓弧過渡。多塊內模板5還可以是成一體結構在外模腔中圍成內模腔9，內模板5還可以是方形板結構。在內模腔9中設有內模板伸縮支撐裝置，如圖7所示，該內模板伸縮支撐裝置包括設置在內模腔9中的驅動桿32，驅動桿32上套裝有滑動架34，滑動架34具有分別伸向四塊內模板的導向板33，導向板33上設有縱向(驅動桿32長度方向)設置的滑動槽，滑動槽具有兩個平直段和與兩平直段圓滑過渡的一個傾斜段，其中一平直段靠近驅動桿32、另一平直段遠離驅動桿32，四塊內模板內表面上分別連接有撐架31，四個撐架31的內伸端分別裝有滑動連接在滑動槽內的滑動軸35，滑動軸35沿滑動槽內外滑動時驅使撐架31內外滑動，脫模時，滑動軸35沿滑動槽的傾斜段滑動，撐架31帶動內模板向內滑動直至最靠近驅動桿32，滑動軸35位于靠近驅動桿32的平直段中后，即四塊內模板皆向內收縮到最小位置；灌漿時，滑動軸35沿滑動槽的傾斜段滑動至遠離驅動桿32的平直段中，撐架31帶動內模板向外滑動至最遠離驅動桿32，即四塊內模板皆向外伸張到最大位置。該內模板伸縮支撐裝置使四塊內模板向內收縮或向外伸張，向外伸張后可使內模板的外表面和外模腔的內表面之間形成符合規定的成型腔，漿料成型后通過伸縮裝置驅使四塊邊框向內收縮后可使四個邊框與排煙氣管道的內表面脫離，即便于脫模。內模板伸縮支撐裝置也可以如圖8所示，該內模板伸縮支撐裝置包括內固定框體20，至少在內固定框體20的兩相鄰邊框上設有相對于內固定框體20邊框可內外伸縮的伸縮框21。該內固定框體20的至少兩相鄰邊框的橫截面呈外側敞口的中空狀，即該邊框具有兩邊壁和一底壁，伸縮框21置于邊框內腔中，伸縮框21與內固定框體20邊框之間設有伸縮調整機構，本實施例中，內固定框體20的三支邊框采用槽口朝外的槽鋼，在槽鋼底壁 上至少設有三個安裝孔，在伸縮框21的內側兩端固設有螺柱23，螺柱23內端穿過槽鋼底壁上兩邊的安裝孔，螺柱23內端設有螺母，在螺母與槽鋼底壁之間的螺柱23上套裝有彈簧22，該彈簧22位于內固定框體20邊框的內側，在中間的安裝孔中設有帶螺紋的調整柱26，調整柱26的外端具有外弧形頂頭24，該弧形頂頭24大致呈半球狀，在該內固定框體20邊框的內側對應于中間安裝孔固設有與調整柱26對應的螺母25，調整柱26 —般為相間設置的兩支，這樣便于調整伸縮框21的內外伸縮，實際使用時，內固定框體20的三支邊框上均設有相對于內固定框體20邊框可內外伸縮的伸縮框21，使用更方便。參見圖6，端框4包括相對的上端框41和下端框42，上下端框兩相對豎直臂之間對應設有定位銷46或定位孔45，以此形成可拆裝結構，端框的截面形狀與排煙氣管道成型模成型腔的截面形狀相適應。上端框41的兩豎直臂的外壁上設有外伸的端框定位銷43，下端框42的兩豎直臂及下橫臂上設有外伸的端框定位銷43，使用時該端框置于排煙氣管道成型模的內外模板之間的相對兩端部，該端框定位銷43與排煙氣管道成型模的外側模板內壁上的端框定位孔及外底模板長度方向兩端頂面上的端框定位孔對應。在上端框41及下端框42的兩內角上均設有擋塊44，擋塊44的橫截面形狀與排煙氣管道成型模芯模的角部形狀相適應，大致呈三角形，擋塊44長度大于端框本體的厚度，設置擋塊44是為了與芯模角部采用倒角過渡相對應，在排煙氣管道本體內壁角部形成與其成一體結構的凸塊，凸塊靠近排煙氣管道本體上口沿部的外端面低于排煙氣管道本體端部上口沿，凸塊靠近排煙氣管道本體下口沿部的外端面高于排煙氣管道本體端部下口沿，這樣可以增強排煙氣管道的整體強度，便于上下排煙氣管道通過連接件對接，該對接部位可以位于樓層的任意位置，也便于內模板脫模。圖9所示的外模板鎖定裝置7包括橫桿29，橫桿29的兩端分別設有下伸的短桿(27、30)，其中一短桿27上設有彎鉤28，另一短桿30上設有螺紋孔，螺紋孔中設有鎖緊螺栓37，鎖緊螺栓37及短桿27上的彎鉤28與兩外側模板2的長度方向兩端頂部的外壁上的止退塊8相對應，通過止退塊8防止該外模板鎖定裝置7松動、脫落，方便該外模板鎖定裝置7對兩外側模板2頂端的鎖定、 拆裝。
權利要求1.一種具有滲水功能的預制構件成型模具，包括外模板和內模板，其特征是所述的外模板具有外底模板(1)，在外底模板(I)兩側通過鎖定裝置設有可拆裝的外側模板(2)，由外底模板(I)、兩外側模板(2 )圍成外模腔,在外模腔中設有可拆裝的多塊內模板(5 ),所述的內模板上設有滲水孔或滲水縫(16)，多塊內模板(5)在外模腔中圍成內模腔(9)，內、夕卜模板之間形成成型腔(12)，在成型腔(12)兩端設有端框(4)，在兩外側模板(2)端部設有可打開的外模板鎖定裝置(7)。
2.根據權利要求I所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的內模腔(9)中設有內模板伸縮支撐裝置。
3.根據權利要求2所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的內模板伸縮支撐裝置包括設置在內模腔(9)中的驅動桿(32)，驅動桿(32)上套裝有滑動架(34)，滑動架(34)具有分別伸向四塊內模板的導向板(33)，導向板(33)上設有縱向設置的滑動槽，四塊內模板內表面上分別連接有撐架(31)，四個撐架(31)的內伸端分別裝有滑動連接在滑動槽內的滑動軸(35)，滑動軸(35)沿滑動槽內外滑動時驅使撐架(31)內外移動。
4.根據權利要求2所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的內模板伸縮支撐裝置包括內固定框體(20)，至少在內固定框體(20)的兩相鄰邊框上設有相對于內固定框體(20)邊框可內外伸縮的伸縮框(21)。
5.根據權利要求I所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是在成型腔(12)兩端設有使內模腔(9)兩端密封連接形成密封腔的端蓋(10)，其中一端蓋(10)上設有抽氣孔或管(11)。
6.根據權利要求I所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的每一內模板(5)由相對垂直的兩側壁構成，構成內模腔(9)的內模板(5)之間在其平面區域具有平行的對接邊，每一內模板的對接邊處設有向內模腔內腔折彎的內模板彎腳(15)，至少一對相鄰內模板彎腳(15 )之間設有一支墊體(19 )。
7.根據權利要求I所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的每一內模板(5)由相對垂直的兩側壁構成，構成內模腔(9)的內模板(5)之間在其平面區域具有由一端向另一端傾斜的對接邊(13 )，每一內模板上的兩對接邊同方向傾斜，相鄰對接邊具有向內模腔內腔折彎的內模板彎腳(15 )，構成內模腔的相鄰內模板左右、上下之間的內模板彎腳(15)平行相接。
8.根據權利要求I所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的內模板(5)由相對設置的兩塊構成，兩塊內模板(5)之間其兩相對的平面區域具有由一端向另一端傾斜的對接邊，每一內模板上的兩對接邊同方向傾斜，每一內模板上的兩對接邊具有向內模腔內腔折彎的內模板彎腳(15)，構成內模腔的相鄰內模板左右、上下之間的內模板彎腳(15)平行相接。
9.根據權利要求I所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的多塊內模板(5)成一體結構在外模腔中圍成內模腔(9)。
10.根據權利要求I至9任一項所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的外模板鎖定裝置(7)包括橫桿(29)，橫桿(29)的兩端分別設有下伸的短桿(27、30)，其中一短桿上設有鎖緊螺栓(37 )。
專利摘要本實用新型公開了一種具有滲水功能的預制構件成型模具，包括外模板和內模板，所述的外模板具有外底模板，在外底模板兩側通過鎖定裝置設有可拆裝的外側模板，由外底模板、兩外側模板圍成外模腔，在外模腔中設有可拆裝的多塊內模板，所述的內模板上設有滲水孔或滲水縫，多塊內模板在外模腔中圍成內模腔，內、外模板之間形成成型腔,在成型腔兩端設有端框，在兩外側模板端部設有可打開的外模板鎖定裝置。本實用新型構件中的水分在壓力狀態下可自滲水孔或滲水縫中滲出，縮短了排煙氣管道養護、固化時間，提高了生產效率。
文檔編號B28B7/22GK202716369SQ20122045490
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月8日 優先權日2012年9月8日
發明者韓文強 申請人:韓文強