專利名稱：具有滲水功能的預制構件成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑設施預制成型模具技術領域，尤其是一種具有滲水功能的預制構件成型模具。
背景技術：
現有的薄壁排煙氣管道橫截面 內腔為非圓形結構，基本都采用手工制作，生產效率低，采用橫置式預制方式，預制現場占用場地較多，由于排煙氣管道管壁為10 —15_厚的薄壁管道，手工制作時各管壁壁厚難以保持一致，原材料浪費嚴重，并且手工制作時各管壁不是一次制作完成，產品強度低、產品質量難以保證，運輸、使用過程中易破碎。于是，市場上出現了生產薄壁排煙氣管道的預制構件成型模具，實現排煙氣管道的機械化模具生產，但現有的預制構件成型模具的模板無滲水功能，脫模時間長，因此生產的排煙氣管道養護、固化時間長，生產效率低。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有滲水功能的預制構件成型模具，以實現非圓形薄壁排煙氣管道的機械化模具生產，提高生產效率。為解決上述技術問題，本實用新型包括底座，其結構特點是在底座上豎直設有可拆裝的多塊外模板和內模板，所述的內模板上設有滲水孔或滲水縫，多塊外模板圍成外模腔，多塊內模板在外模腔中圍成內模腔，內、外模板之間形成成型腔，所述的多塊外模板通過固定、限位裝置分別連接在底座上，在外模腔的外壁上設有外限位裝置，在內模腔中設有內限位裝置，內、外限位裝置相對固定連接。所述的內模腔兩端密封連接形成密封腔，在密封腔一端上設有抽氣孔或管。所述的多塊內模板通過固定、限位裝置分別連接在底座上。所述的多塊內模板成一體結構在外模腔中圍成內模腔。所述的底座上固設有端框，端框上設有通孔，在端框上安裝有內模板及外模板，內模板及外模板的下端開有與通孔對應的U型槽或孔，內模板及外模板下端通過鎖緊螺栓固定在端框上。所述的端框內側設有內模板擋體,端框外側對應設有外模板擋體，內外模板擋體之間設有穿過所述通孔的鎖緊螺栓，所述的內模板及外模板下端通過內模板擋體、外模板擋體以及連接內外模板擋體的鎖緊螺栓固定在端框上。所述的每一內模板由相對垂直的兩側壁構成，構成成型腔的內模板之間在其平面區域具有平行的對接邊，每一內模板的對接邊處設有向芯模內腔折彎的內模板彎腳，至少一對相鄰內模板彎腳之間設有一支墊體。 所述的內模板上的滲水孔或滲水縫由成型腔內表面向內模腔外表面凸出。所述的外限位裝置為插裝在外模腔的外壁上的環形框或環形臺。所述的外限位裝置與內限位裝置通過連接臂固定連接在一起；在底座與外限位裝置之間設有將多塊內模板與多塊外模板相對豎直固定的連接在一起的固定裝置。采用上述結構后，由于在底座上豎直設有可拆裝的多塊外模板和內模板，多塊外模板圍成外模腔，多塊內模板在外模腔中圍成內模腔，內、外模板之間形成成型腔，可以實現由內外模板組成的內外模腔的快速定位、以及內、外模板與底座之間的相對固定與拆卸，可實現薄壁排煙氣管道的機械化模具生產，解決了預制非圓形薄壁構件成型領域中不能機械化生產等難題，產品一次成型，提高生產效率，降低了工人的勞動強度，該成型模具的成型腔豎直放置，采用立式生產方式，大大節約生產所需場地，在生產過程中輔以振動成型，產品強度高、質量好，同時可減少因人工作業所引起的質量波動和原材料浪費，同時由于在內模板或外模板上設有滲水孔或滲水縫，當排煙氣管道在成型模具中成型后，排煙氣管道中的水分在壓力狀態下自滲水孔或滲水縫中滲出，縮短了排煙氣管道養護、固化時間，提高了生產效率。而底座及內限位裝置與內模腔兩端密封連接形成密封腔，在內限位裝置上設有抽氣孔或管，將抽氣孔或管與抽真空裝置連通使薄壁排煙氣管道快速脫水，脫水后I一2分鐘即可脫去內模，脫模時間由原來的兩天縮短為15 — 20分鐘，脫模容易，大大提高了生產效率，解決了行業多年不能解決的脫模困難，脫模周期長的問題。

·
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述圖I為本實用新型一種實施例的縱剖面結構示意圖；圖2為圖I的橫剖面結構示意圖；圖3為本實用新型另一種實施例的縱剖面結構示意圖；圖4為圖3的橫剖面結構示意圖；圖5為本實用新型又一種實施例的縱剖面結構示意圖；圖6為本實用新型一種內、外限位裝置的結構示意圖；圖7為本實用新型底座的一種結構不意圖；圖8為本實用新型底座的另一種結構不意圖；圖9為本實用新型內模板的一種結構示意圖；圖10為本實用新型內模板的另一種結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型旨在解決預制非圓形薄壁構件成型領域中不能機械化生產的難題，以及養護、固化時間長，生產效率低等問題，實現薄壁排煙氣管道的機械化模具生產，使薄壁排煙氣管道一次成型，提高生產效率，節約生產所需場地。下面通過優選的具體實施方式
對本實用新型進行具體說明。實施例I,如圖I、圖2及圖6所示,該具有滲水功能的預制構件成型模具包括底座1，在底座I上豎直設有可拆裝的多塊外模板2和內模板4。在內模板4上設有滲水孔或滲水縫27，滲水孔或滲水縫27的大小以成型模具在壓力狀態下排煙氣管道中的水分自滲水孔或滲水縫中滲出為準。該可拆裝是指多塊外模板2通過固定、限位裝置分別連接在底座I上；多塊內模板4通過固定、限位裝置分別連接在底座I上。多塊外模板2圍成外模腔，多塊內模板4在外模腔中圍成內模腔17，內、外模板之間形成成型腔11，成型腔11頂端為進料口，多塊內模板4及多塊外模板2等高，在外模腔的外壁上設有外限位裝置10，在內模腔17頂部設有內限位裝置8。底座I及內限位裝置8與內模腔17兩端密封連接形成密封腔，在內限位裝置8上設有與抽真空裝置連通的抽氣孔或管28，即將內模腔兩端密封連接形成密封腔，在密封腔一端上設有抽氣孔或管。前述的密封方式可以輔以密封圈及塑料薄膜密封，也可以是任意公知的方式，抽真空裝置為通用裝置。本實施例中，外限位裝置10為一中空的環形框，內限位裝置8為一方形板，該中空的環形框與方形板由鋼板加工而成，實際使用時，在水平方向上，中空的環形框可以是外周高于內周，方形板可以是中間高，周邊低；內、外限位裝置還可以是由角鋼或槽鋼制成的方形框或環形臺，外限位裝置優選由鋼板加工而成的“回”字型結構的環形框，外限位裝置10與內限位裝置8通過連接臂6固定連接在一起。多塊內外模板通過固定、限位裝置分別連接在底座I上的具體連接方式是在外模板2的外壁上設有外支柱3，外支柱3上下兩端分別伸出外模板2上下兩端，在底座I上設有供外支柱3插入的插裝孔，在外限位裝置10上設有供外支柱3插入的插裝孔，外支柱3可以與外模板2外壁固定連接在一起，也可以通過斜支架13與外模板2外壁固定連接在一起，外支柱3及斜支架13可以對外模板2起到加 強作用。在內模板4的內壁上設有內支柱12，內支柱12上下兩端分別伸出內模板4上下兩端，在底座I上設有供內支柱12插入的插裝孔，內支柱12可以與內模板4內壁固定連接在一起，也可以通過斜支架13與內模板4內壁固定連接在一起，內支柱12及斜支架13可以對內模板4起到加強作用。外支柱3與內支柱12可以是分段結構。在底座I與外限位裝置10之間設有將底座I與外限位裝置10之間的多塊內模板4與多塊外模板2相對豎直固定的連接在一起的固定裝置，該固定裝置是在底座I與外限位裝置10之間設有支撐柱5，底座I及外限位裝置10上設有供支撐柱5穿過的孔16，支撐柱5的作用是將底座I與外限位裝置10及其底座I與外限位裝置10之間的多塊內模板4與多塊外模板2相對豎直固定的連接在一起，同時也可以對底座I與內、外限位裝置起到上下豎直限位作用；而內、外限位裝置的作用是保證各相對內、外模板之間的平行度及豎直度，使各相對內、外模板之間不發生扭曲，進而保證成型腔11的形狀，使排煙氣管道的各壁厚保持一致，支撐柱5的端部可以單頭設鎖固螺母，也可以兩端設鎖固螺母，即支撐柱5可以是單頭螺栓，也可以是雙頭螺栓，在外限位裝置10上對稱的設有吊耳7，便于吊裝、移動。為了成型后的排煙氣管道的固化與養護，在成型腔11頂口部設有可拆裝的封蓋9，便于將該成型模具連同其成型腔11內的薄壁排煙氣管道橫置，進而方便該成型模具的拆卸。本實施例中，多塊內模板4相互獨立，多塊外模板2順次通過鉸接軸14鉸連在一起，相對最外側的兩外模板2之間通過鎖閉扣15鎖閉。當然，當多塊外模板2為偶數時，可以兩兩相連或兩兩相鉸連，而內模板4也可以兩兩相鉸連，優選的是多塊外模板2相互獨立。應防止內、外模板相對于底座I轉動，內、外支柱兩端頭的截面形狀優選三角形、方形或多邊形等非圓形結構，底座I上的插裝孔與前述截面形狀相對應，當內、外支柱兩端頭為圓柱結構時，可以在內、外支柱下端頭與底座I之間設置防止其轉動的鎖止機構，該鎖止機構可以采用任何公知的結構。本實施例中，內、外模板通過固定、限位裝置分別連接在底座I上，是指在底座I上的內、外模板相互之間保持相對位置不發生變化，保證各相對內、外模板之間的平行度及豎直度，進而保證成型腔11的形狀，使排煙氣管道的各壁厚保持一致，這與內、外限位裝置的作用相輔相成，內、外模板通過固定、限位裝置分別連接在底座I上，是限制各相對內、外模板下端的位置關系，內、外限位裝置是限制各相對內、外模板上端的位置關系。實施例2，如圖3、圖4所示，該具有滲水功能的預制構件成型模具包括底座1，在底座I上豎直設有可拆裝的多塊外模板2和內模板4,內模板4的結構與前述結構相同。該可拆裝是指多塊外模板2通過固定、限位裝置分別連接在底座I上；多塊內模板4通過固定、限位裝置分別連接在底座I上。多塊外模板2圍成外模腔，多塊內模板4在外模腔中圍成內模腔17，內、外模板之間形成成型腔11，成型腔11頂端為進料口，多塊內模板4及多塊外模板2等高，在外模腔的外壁上設有外限位裝置10，在內模腔17頂部設有內限位裝置8。底座I及內限位裝置8與內模腔17兩端密封連接形成密封腔，在內限位裝置8上設有與抽真空裝置連通的抽氣孔或管28，即將內模腔兩端密封連接形成密封腔，在密封腔一端上設有抽氣孔或管。本實施例中，內、外限位裝置與前述實施例相同。而多塊內外模板通過固定、限位裝置分別連接在底座I上的具體連接方式是在外模板2的外壁上下兩端部固設有模板座21，在底座I及外限位裝置10上固設有與模板座21對應的連接座23，模板座21與連接座 23之間由鎖閉機構18連接固定在一起，該鎖閉機構18可以是鎖扣，也可以是固定用螺栓。在內模板4的內壁下端部固設有模板座21，在底座I上固設有與模板座21對應的連接座23，模板座21與連接座23之間由鎖閉機構18連接固定在一起，該鎖閉機構18可以是鎖扣，也可以是固定用螺栓，為了操作方便，在對應于內模腔17的底座I上開有工作孔19，工作孔19上設有密封蓋(圖中未示出)，在內模板4的內壁上端部固設有與內限位裝置8對應的支撐座22。每一內、外模板上的模板座21與底座I上的連接座23及其之間鎖閉機構18，可以是間隔設置的兩組。在底座I與外限位裝置10之間設有支撐柱5，底座I及外限位裝置
10上設有供支撐柱5穿過的孔16，支撐柱5的作用是將底座I與外限位裝置10及其底座I與外限位裝置10之間的多塊內模板4與多塊外模板2相對豎直固定的連接在一起，同時也可以對底座I與內、外限位裝置起到上下豎直限位作用；而內、外限位裝置的作用是保證各相對內、外模板之間的平行度及豎直度，使各相對內、外模板之間不發生扭曲，進而保證成型腔11的形狀，使排煙氣管道的各壁厚保持一致，支撐柱5的端部可以單頭設鎖固螺母，也可以兩端設鎖固螺母，即支撐柱5可以是單頭螺栓，也可以是雙頭螺栓，在外限位裝置10上對稱的設有吊耳7，便于吊裝、移動。本實施例中，封蓋9的設置、進氣口的設置以及多塊內外模板之間的連接結構與前述結構相同。而內、外模板通過固定、限位裝置分別連接在底座I上，既是指在底座I上的內、外模板相互之間保持相對位置不發生變化，也是指內、外模板與底座I之間既要相對固定連接，也要方便拆卸，并保證各相對內、外模板之間的平行度及豎直度，進而保證成型腔11的形狀，使排煙氣管道的各壁厚保持一致，這與內、外限位裝置的作用相輔相成，內、外模板通過固定、限位裝置分別連接在底座I上，也是限制各相對內、外模板下端的位置及相對固定連接關系，內、外限位裝置是限制各相對內、外模板上端的位置關系。因此，當內、外模板下端部的模板座21與底座I上的連接座23及其之間鎖閉機構18足以使底座I與內、夕卜模板相互之間保持相對位置不發生變化時，則外模板2上端部的模板座21及對應設置在外限位裝置10上的連接座23可以去掉，在底座I與外限位裝置10之間的支撐柱5也可以去掉，而外限位裝置10不僅可以設置在外模腔的外壁上端部，也可以設置在外模腔的外壁中部，吊耳7則對稱地設置在底座I上。實施例3,如圖5、圖8所示,該具有滲水功能的預制構件成型模具,包括底座I,底座I上固設有端框31，端框31為方形，端框31頂面高于底座I頂面，端框31上設有通孔30，每側的端框31上可以設I一2個通孔30，通孔30水平設置。在端框31內側設有內模板擋體41，端框31外側對應設有外模板擋體42，內外模板擋體之間設有穿過通孔30的鎖緊螺栓32，鎖緊螺栓32內端固定在內模板擋體41上。在底座I的端 框31上安裝有可拆裝的多塊內模板4及外模板2，內、外模板之間形成成型腔11，成型腔11頂端為進料口。在內模板4上設有滲水孔或滲水縫27，滲水孔或滲水縫27的大小以成型模具在壓力狀態下排煙氣管道中的水分自滲水孔或滲水縫中滲出為準，內模板4及外模板2的下端開有與通孔30對應的U型槽或孔，內模板4及外模板2下端通過內模板擋體41、外模板擋體42以及連接內外模板擋體的鎖緊螺栓32固定在端框31上，從而對內外模板下端與底座I之間進行固定、限位。由四塊內模板4在外模腔中圍成內模腔，每一內模板4由相對垂直的兩側壁構成，構成成型腔的內模板4之間在其平面區域具有平行的對接邊，每一內模板的對接邊處設有向芯模內腔折彎的內模板彎腳，至少一對相鄰內模板彎腳之間設有一支墊體33，墊體33可以是一段方管或扁管。在內模板4及外模板2頂部設有內外模板限位裝置，該內外模板限位裝置具有外限位裝置10及內限位裝置8，外限位裝置10具有中空的環形框，沿環形框頂部周邊設有環形擋板39，在外模板2外壁上設有外限位裝置支撐座40，環形框置于外限位裝置支撐座40中，外限位裝置支撐座40上設有與環形框對應的鎖緊螺栓，沿環形框頂面設有上伸的外固定螺栓38。內限位裝置8具有中空的內環形框37及與內環形框37密封連接的封蓋36，在內模板4內壁上設有內限位裝置支撐座35，內環形框37置于內限位裝置支撐座35中，內限位裝置支撐座35上設有與內環形框37對應的鎖緊螺栓，沿內環形框37內壁設有上伸的內固定螺栓34，在內環形框37頂面上設有可拆裝的封蓋36，封蓋36上設有供內固定螺栓34穿出的螺栓孔，封蓋36可以是中間高周邊低的結構。外限位裝置與內限位裝置通過連接臂6固定連接在一起，連接臂6的兩端由內固定螺栓34及外固定螺栓38固定。在外模板4外壁上還設有中間限位裝置29，中間限位裝置29為可拆裝、可鎖緊的環形體，中間限位裝置29可是兩個以上，在外模板4外壁上還可以設有加強筋。底座I及內限位裝置8與內模腔兩端密封連接形成密封腔，封蓋36上設有與抽真空裝置連通的抽氣孔或管28，即將內模腔兩端密封連接形成密封腔，在密封腔一端上設有抽氣孔或管。如圖7所示的具有滲水功能的預制構件成型模具，是在底座I上設有插裝多塊內模板4與多塊外模板2的內模板凹槽25與外模板凹槽24,相鄰內外模板凹槽平行,多塊外模板2插裝在外模板凹槽24中圍成外模腔，多塊內模板4插裝在內模板凹槽25中在外模腔中圍成內模腔17，內、外模板之間形成成型腔11，內、外限位裝置等與前述實施例的結構相同，在底座I與外限位裝置10之間設有將底座I與外限位裝置10之間的多塊內模板4與多塊外模板2相對豎直固定的連接在一起的固定裝置，該固定裝置可以是實施例I中的支撐柱5的結構形式，也可以采用實施例2中內、外模板與底座I之間的具體連接方式。當然，多塊外模板2可以成一體結構圍成外模腔，多塊內模板4可以成一體結構在外模腔中圍成內模腔17，內模板4與外模板2通過固定、限位裝置分別連接在底座I上，該固定、限位裝置可以是上述固定、限位裝置的任意一種。圖9、圖10所示為內模板4的結構形式，在內模板4上設有滲水孔或滲水縫27，滲水孔或滲水縫27的大小以成型模具在壓力狀態下排煙氣管道中的水分自滲水孔或滲水縫中滲出為準，該壓力有多種方式，可以是采用對芯模內腔抽真空方式，也可以采用對整個成型模具抽真空方式，抽真空裝置可以采用公知裝置，滲水孔或滲水縫的排列方式可以按一定規律設置，也可以是任意設置。為了便于排煙氣管道中的水分自滲水孔或滲水縫中滲出，內模板4上的滲水孔或滲水縫27由相對的內表面向外表面凸出，即自成型腔向外表面凸出。前述的實施例中，成型腔11橫截面的內輪廓及外輪廓是以方形為例，而實際使用時，成型腔11橫截面的內輪廓及外輪廓還可以是三角形或多邊形。而成型腔11橫截面的內輪廓角部的相鄰兩邊，可以是如圖2所示的直角過渡，也可以是如圖4所示的倒角過渡，還可以是圓弧過渡，當成型腔11橫截面的內輪廓角部的相鄰兩邊采用倒角過渡或圓弧過渡時，則排煙氣管道橫截面的內輪廓角部的相鄰兩邊為倒角過渡或圓弧過渡，這樣可以增強排煙氣管道的整體強度，也便于內模板脫模。內限位裝置8還可以是對置設置的楔形塊或外張緊機構。在每一內模板4的內壁上、外模板2的外壁上還可以設有加強筋等結構，以增強內、外模板的自身強度；在某一外模板2的外壁上設有供安裝振動器用的連接機構(圖 中未示出)，也可以將該成型模具置于振動平臺上，通過振動提高排煙氣管道的密實度，還可以通過與成型腔11橫截面相適應的擠壓塊夯實。
權利要求1.一種具有滲水功能的預制構件成型模具，包括底座(I)，其特征是在底座(I)上豎直設有可拆裝的多塊外模板(2)和內模板(4)，所述的內模板上設有滲水孔或滲水縫(27)，多塊外模板(2 )圍成外模腔，多塊內模板(4 )在外模腔中圍成內模腔(17 )，內、外模板之間形成成型腔(11)，所述的多塊外模板(2)通過固定、限位裝置分別連接在底座(I)上，在外模腔的外壁上設有外限位裝置(10)，在內模腔(17)中設有內限位裝置(8)，內、外限位裝置相對固定連接。
2.根據權利要求I所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的內模腔(17)兩端密封連接形成密封腔，在密封腔一端上設有抽氣孔或管(28)。
3.根據權利要求I所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的多塊內模板(4 )通過固定、限位裝置分別連接在底座(I)上。
4.根據權利要求I所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的多塊內模板(4)成一體結構在外模腔中圍成內模腔(17)。
5.根據權利要求I所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的底座(I)上固設有端框(31)，端框(31)上設有通孔(30)，在端框(31)上安裝有內模板(4)及外模板(2)，內模板(4)及外模板(2)的下端開有與通孔(30)對應的U型槽或孔，內模板(4)及外模板(2)下端通過鎖緊螺栓(32)固定在端框(31)上。
6.根據權利要求5所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的端框(31)內側設有內模板擋體(41)，端框(31)外側對應設有外模板擋體(42 )，內外模板擋體之間設有穿過所述通孔(30)的鎖緊螺栓(32)，所述的內模板(4)及外模板(2)下端通過內模板擋體(41)、外模板擋體(42)以及連接內外模板擋體的鎖緊螺栓(32)固定在端框(31)上。
7.根據權利要求I至6任一項所述具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的每一內模板(4)由相對垂直的兩側壁構成，構成成型腔的內模板(4)之間在其平面區域具有平行的對接邊，每一內模板的對接邊處設有向芯模內腔折彎的內模板彎腳，至少一對相鄰內模板彎腳之間設有一支墊體(33 )。
8.根據權利要求I至6任一項所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的內模板上的滲水孔或滲水縫由成型腔(11)內表面向內模腔(17 )外表面凸出。
9.根據權利要求I至6任一項所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的外限位裝置(10)為插裝在外模腔的外壁上的環形框或環形臺。
10.根據權利要求I至6任一項所述的具有滲水功能的預制構件成型模具，其特征是所述的外限位裝置(10)與內限位裝置(8)通過連接臂(6)固定連接在一起；在底座(I)與外限位裝置(10)之間設有將多塊內模板(4)與多塊外模板(2)相對豎直固定的連接在一起的固定裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種具有滲水功能的預制構件成型模具，包括底座，在底座上豎直設有可拆裝的多塊外模板和內模板，所述的內模板上設有滲水孔或滲水縫，多塊外模板圍成外模腔，多塊內模板在外模腔中圍成內模腔，內、外模板之間形成成型腔，所述的多塊外模板通過固定、限位裝置分別連接在底座上，在外模腔的外壁上設有外限位裝置，在內模腔中設有內限位裝置，內、外限位裝置相對固定連接。本實用新型可實現薄壁排煙氣管道的機械化模具生產，解決了預制非圓形薄壁構件成型領域中不能機械化生產及脫模難等難題，構件中的水分在壓力狀態下可自滲水孔或滲水縫中滲出，縮短了排煙氣管道養護、固化時間，提高了生產效率。
文檔編號B28B21/82GK202716373SQ20122045490
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月8日 優先權日2012年9月8日
發明者韓文強 申請人:韓文強