專利名稱：一種煤泥的干燥處理生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料加工生產(chǎn)線，具體地，涉及一種煤泥的干燥處理生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
煤泥的干燥處理主要是將含水率約為40%的濕煤泥通過熱風(fēng)干燥處理加工成含水率小于10%的干燥煤泥。現(xiàn)有的煤泥干燥處理生產(chǎn)線普遍存在耗能高、噪音大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差、加工效率低、設(shè)備成本高、設(shè)備適應(yīng)性差、堵料現(xiàn)象嚴(yán)重、生產(chǎn)故障多、制造成本高、資源浪費(fèi)嚴(yán)重等缺點(diǎn)，這些問題都大大限制了煤泥干燥行業(yè)的健康、快速發(fā)展，不符合目前國家倡導(dǎo)的綠色能源和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，也不符合節(jié)約型社會的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種耗能低、噪音小、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)、加工效率高、設(shè)備成本低、設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)、無堵料現(xiàn)象、生產(chǎn)故障少、制造成本低、節(jié)約資源的煤泥干燥處理生產(chǎn)線。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種煤泥的干燥處理生產(chǎn)線，其特征在于:包括煤泥原料存儲庫、刮板輸送機(jī)、預(yù)備料倉、煤泥干燥機(jī)、煤塵氣體除塵機(jī)、氣體回收利用裝置、成品存儲庫，其中:
所述煤泥原料存儲庫包括:地基、側(cè)面圍護(hù)結(jié)構(gòu)、頂部支架和頂部覆蓋物，所述地基包括I米寬、5米深的溝，溝內(nèi)設(shè)置頁巖條形砌筑基礎(chǔ)，所述頁巖之間填充水泥砂漿，所述水泥砂漿的質(zhì)量配比為水泥:沙:水=3.2:2.1:1，所述條形砌筑基礎(chǔ)與溝之間的空間填充粉煤灰并夯實(shí)，在所述粉煤灰的頂部鋪設(shè)質(zhì)量配比為水泥:沙:水=3:1:1水泥砂漿找平層，在所述找平層中嵌入底圈梁，所述底圈梁的底部與所述條形砌筑基礎(chǔ)間通過質(zhì)量配比為水泥:沙:水=3:1:1的水泥砂漿粘結(jié)，所述側(cè)面圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括鋼筋混凝土墻柱、外圍護(hù)板，所述鋼筋混凝土墻柱設(shè)置在所述底圈梁之上并且以10米的間距間隔排列，所述鋼筋混凝土墻柱從下向上分為由粗變細(xì)的三段，最下面一段的高度為4米，橫截面為I米X I米的正方形，中間段的高度為3米，橫截面為0.7米X0.7米的正方形，最上面一段的高度為2米，橫截面為0.5米X 0.5米的正方形，所述混凝土墻柱最上面一段的頂部設(shè)置頂圈梁，所述鋼筋混凝土墻柱之間均設(shè)置有兩根由鋼桁架構(gòu)成的橫向拉梁，所述兩根橫向拉梁分別設(shè)置在所述最下面一段上和所述最上面一段上，所述外圍護(hù)板為玻璃或PVC板，所述外圍護(hù)板上開有煤泥原料進(jìn)料門和煤泥原料出料門，所述頂部支架包括由鋼網(wǎng)架構(gòu)成的橫梁，所述橫梁與所述頂圈梁相連，所述頂部覆蓋物包括設(shè)置在所述橫梁上方的利普倉卷板，所述利普倉卷板的端部與所述頂圈梁通過設(shè)置在所述頂圈梁中的預(yù)埋件固定連接，所述利普倉卷板上開設(shè)有若干通風(fēng)口。所述刮板輸送機(jī)包括:鏈條驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、刮板、物料傳送臺、進(jìn)料口和卸料口、進(jìn)料口升降機(jī)構(gòu)、回收裝置，所述鏈條驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)，所述傳動機(jī)構(gòu)為鏈輪和鏈條，所述物料輸送臺包括臺板，所述臺板兩端分別設(shè)置所述鏈輪，其中一端的鏈輪連接于所述電機(jī)的輸出軸上，所述鏈條與所述鏈輪嚙合，所述刮板以25cm的間距平行設(shè)置于所述鏈條上，所述進(jìn)料口位于所述物料傳送臺一端并與所述煤泥原料出料門通過卡口件相連，所述出料口位于所述物料傳送臺的另一端并與所述預(yù)備料倉相連，所述進(jìn)料口升降機(jī)構(gòu)位于所述進(jìn)料口下部，所述進(jìn)料口升降機(jī)構(gòu)包括底座、千斤頂，所述底座下部設(shè)置刃腳，所述千斤頂固定于所述底座上，千斤頂?shù)捻敆U支頂于所述進(jìn)料口底面，所述進(jìn)料口與所述煤泥原料出料門接合部位設(shè)置有彈性橡膠塊，所述回收裝置位于所述物料傳送臺下部，用于回收未輸送到所述預(yù)備料倉的余料，所述回收裝置包括上端開口的回收倉體以及設(shè)置在所述回收倉體側(cè)壁上的輸料管，所述輸料管與所述預(yù)備料倉相連。所述預(yù)備料倉包括:料倉主進(jìn)料口、料倉副進(jìn)料口、倉體、預(yù)加熱裝置、支架、移動機(jī)構(gòu)、料倉下料口、輸送管道，所述料倉主進(jìn)料口與所述刮板輸送機(jī)的卸料口相連，所述料倉副進(jìn)料口與所述輸送管相連，所述料倉下料口通過帶有振動裝置的所述輸送管道與所述煤泥干燥機(jī)相連，所述振動裝置包括振動電機(jī)、與所述振動電機(jī)的輸出軸相連的傳動組件、與所述傳動組件相連的振動頭，所述傳動組件包括曲柄、連桿、搖桿、彈性臂，所述振動電機(jī)的輸出軸驅(qū)動曲柄，曲柄帶動連桿移動，連桿進(jìn)而帶動搖桿擺動，搖桿進(jìn)而帶動與其連接的彈性臂做上下往復(fù)振動，所述彈性臂上設(shè)置有扭簧和所述振動頭，所述倉體為雙層壁結(jié)構(gòu)，所述雙層壁之間設(shè)置有所述預(yù)加熱裝置，所述預(yù)加熱裝置采用油浴，并配有溫度傳感器，所述倉體由所述支架支撐，所述移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支架下部，所述移動機(jī)構(gòu)包括:頂板、圍板、固定座、滾輪支架固定板、滾輪支架、滾輪、滾輪固定銷、支架固定銷、緊固螺釘，所述頂板為矩形板并固定于所述支架底部，圍板位于所述頂板下并與所述頂板的四條邊固定連接，從而形成供隱藏所述滾輪組件的空腔，所述固定座固定于所述圍板形成的四個夾角部，所述固定座中固定有所述滾輪支架固定板，所述滾輪支架通過所述支架固定銷可轉(zhuǎn)動地連接于所述滾輪支架固定板上，所述滾輪通過所述滾輪固定銷可轉(zhuǎn)動地連接于所述滾輪支架，所述滾輪支架固定板開有螺釘孔，所述圍板對應(yīng)螺釘孔的位置開有通孔，所述滾輪支架上對應(yīng)螺釘孔的位置開有限位孔，所述緊固螺釘穿過所述通孔、螺釘孔和限位孔，并可從所述通孔、螺釘孔和限位孔內(nèi)卸出。所述煤泥干燥機(jī)包括:干燥倉、干燥機(jī)進(jìn)料口、進(jìn)料閉風(fēng)器、干燥機(jī)出料口、出料閉風(fēng)器、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、防爆裝置、攪拌裝置、檢修門，所述干燥倉下部設(shè)置所述攪拌裝置，所述攪拌裝置包括兩個揚(yáng)料軸，所述揚(yáng)料軸上均勻布設(shè)有揚(yáng)料齒，所述揚(yáng)料軸兩側(cè)及下部的干燥倉倉壁上設(shè)置有多排、每排多個耐磨襯板，所述各個耐磨襯板的各邊之間以S形的邊線拼合，所述進(jìn)料閉風(fēng)器與帶有振動裝置的所述輸送管道相連，所述干燥機(jī)進(jìn)料口與所述進(jìn)料閉風(fēng)器以及所述干燥倉相連，所述干燥機(jī)進(jìn)料口上端周圍設(shè)置有水簾噴口，所述干燥機(jī)進(jìn)料口下端設(shè)置有回收水槽，所述回收水槽與所述水簾噴口之間通過水泵和循環(huán)水管相連，所述回收水槽還與補(bǔ)水管相連，所述干燥機(jī)出料口與所述出料閉風(fēng)器相連，所述出料閉風(fēng)器與所述成品存儲庫通過皮帶輸送機(jī)相連，所述排風(fēng)口與所述煤塵氣體除塵機(jī)相連，所述干燥倉的倉體上開設(shè)有所述檢修門，所述檢修門通過感應(yīng)門鎖與所述干燥倉保持鎖定或解鎖，所述感應(yīng)門鎖包括串聯(lián)的觸摸式感應(yīng)開關(guān)、電源、控制器，所述電源為控制器和觸摸式感應(yīng)開關(guān)供電，所述控制器控制觸摸式感應(yīng)開關(guān)的響應(yīng)時間。所述煤塵氣體除塵機(jī)包括:機(jī)殼、引風(fēng)機(jī)、除塵進(jìn)風(fēng)口、除塵排風(fēng)口、過濾裝置、反吹裝置、回收灰斗，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述機(jī)殼一側(cè)上部，所述除塵進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在機(jī)殼另一側(cè)下部并與所述煤泥干燥機(jī)的排風(fēng)口相連，所述過濾裝置設(shè)置在引風(fēng)機(jī)與除塵進(jìn)風(fēng)口之間，所述過濾裝置為布袋，所述除塵排風(fēng)口設(shè)置在所述引風(fēng)機(jī)下側(cè)，所述除塵排風(fēng)口與所述引風(fēng)機(jī)相連，并與所述氣體回收利用裝置相連，所述反吹裝置設(shè)置在所述機(jī)殼頂部并向下反吹布袋過濾的煤塵，所述回收灰斗設(shè)置在機(jī)殼底部，收集反吹下來的煤塵；所述灰斗與所述成品存儲庫通過皮帶輸送機(jī)相連。所述氣體回收利用裝置包括依次相連的氣體進(jìn)風(fēng)口、調(diào)速開關(guān)、壓電式發(fā)電機(jī)、整流電路、蓄電池，所述氣體進(jìn)風(fēng)口與所述除塵排風(fēng)口相連，所述調(diào)速開關(guān)控制所述氣體進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量，所述調(diào)速開關(guān)包括支撐架、滑動塊、軸承座、葉片、豎向旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)架、連接桿件和風(fēng)門，所述豎向旋轉(zhuǎn)軸通過所述軸承固定于所述支撐架上，所述葉片位于所述豎向旋轉(zhuǎn)軸的下部并可繞所述豎向旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述滑動塊滑動套接于所述豎向旋轉(zhuǎn)軸上，并與所述旋轉(zhuǎn)架相連，所述旋轉(zhuǎn)架位于所述豎向旋轉(zhuǎn)軸的上部，所述連接桿件一端與所述滑動塊相連，另一端與所述風(fēng)門相連，所述風(fēng)門位于所述氣體進(jìn)風(fēng)口處，從所述氣體進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述風(fēng)門內(nèi)的氣體推動所述壓電式發(fā)電機(jī)發(fā)電，產(chǎn)生的電流通過整流電路整流、放大后將電能保存在畜電池中。所述成品存儲庫包括:成品存儲庫外圍護(hù)結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)底板、平底下料板、下料管、輸送通道、平底下料板板梁、成品庫進(jìn)料口、成品庫出料口、可伸縮的下料斗裝置，所述成品庫進(jìn)料口與所述干燥機(jī)出料口和所述灰斗相連，所述基礎(chǔ)底板上設(shè)置有所述平底下料板板梁，所述平底下料板板梁上設(shè)置有所述平底下料板，所述平底下料板內(nèi)設(shè)置有下料管，所述下料管上設(shè)置有下料管振動裝置，所述平底下料板的上表面均向所述下料管的管口傾斜，所述下料管下部連接有輸送通道，所述輸送通道與所述成品庫出料口相連，所述成品庫出料口處設(shè)置所述可伸縮的下料斗裝置，所述可伸縮的下料斗裝置包括卷揚(yáng)裝置、固定殼體、伸縮殼體、伸縮套和尋程軌道，所述固定殼體固定在料倉下料口下部，所述伸縮殼體設(shè)置在所述固定殼體下部，所述伸縮套設(shè)置在所述伸縮殼體外部，所述卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在所述固定殼體一側(cè)，并通過傳動機(jī)構(gòu)控制所述伸縮殼體升降伸縮，所述尋程軌道設(shè)置在所述伸縮殼體一側(cè)，所述伸縮殼體與所述尋程軌道滑動連接。本發(fā)明的有益效果:1)現(xiàn)有技術(shù)的煤泥存儲庫的穩(wěn)定性大大增強(qiáng)，抗風(fēng)載、抗雨雪荷載的能力大大提高；另外，按照本發(fā)明的煤泥存儲庫結(jié)構(gòu)類型和尺寸，大大降低了煤泥原料存儲庫的造價，與現(xiàn)有技術(shù)的存儲庫相比，成本至少降低1/4 ;此外，地基采用粉煤灰作主要原料，且精確控制如上所述的水泥砂漿的配比，這些都極大提升了存儲庫地基的強(qiáng)度，地耐力超過20噸/平米。2 )與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的刮板輸送機(jī)由于在與存儲庫的結(jié)合部位設(shè)置了彈性橡膠塊，很好地減小了結(jié)合振動，設(shè)置了升降機(jī)構(gòu)，使刮板輸送機(jī)可以與不同高度的存儲庫出料口結(jié)合，升降機(jī)構(gòu)底部設(shè)置的刃腳起到穩(wěn)定千斤頂?shù)淖饔茫O(shè)置的回收裝置避免了原料浪費(fèi)，節(jié)約了加工成本；。3)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的預(yù)備料倉采用了預(yù)加熱裝置，可以將煤泥預(yù)先加熱保溫，防止了冬季煤泥結(jié)凍而造成的無法正常出料現(xiàn)象；另外，料倉所設(shè)置的移動機(jī)構(gòu)可以確保預(yù)備料倉與不同的刮板輸送機(jī)相連，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了設(shè)備成本，當(dāng)將緊固螺釘拔出時，該移動機(jī)構(gòu)的滾輪還可被隱藏，避免了滾輪被破壞的危險；此外，料倉的輸料管采用了帶一套傳動組件的扭簧彈性臂，當(dāng)敲打振動輸料管時，振動頭依靠其慣性沖擊敲打輸料管，當(dāng)振動頭與輸料管的瞬間慣性力被釋放的同時，彈性臂依靠扭簧的彈性回復(fù)力使振動頭快速與輸料管脫離，這使得振動頭與輸料管的接觸時間盡量短，確保了振幅的最大化，增大了振動衰減的周期，從而提高了振動效果，進(jìn)一步防止輸料管內(nèi)積料現(xiàn)象的產(chǎn)生。4)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的煤泥干燥機(jī)的內(nèi)襯板由于采用了 S形的拼接縫，使縫隙縫隙減小，避免了煤泥進(jìn)入襯板縫隙，同時縫隙的接觸面積增大，避免了縫隙處出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，并且大大提高了襯板間的結(jié)合效果；此外，煤泥干燥機(jī)的進(jìn)料口處采用了水簾噴口向進(jìn)料口內(nèi)壁噴水，使進(jìn)料口的內(nèi)壁形成薄層水膜，避免了煤泥粘于進(jìn)料口，造成進(jìn)料口的堵塞；另外，檢修門的門鎖被設(shè)置為觸摸式感應(yīng)門鎖，這樣可方便檢修工人檢修，減少因開鎖造成的時間浪費(fèi)。5)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的煤塵氣體除塵機(jī)可將帶有煤塵的氣體進(jìn)行過濾，并將過濾的煤塵反吹到灰斗中，避免了煤塵污染空氣，同時避免了煤泥料浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。6)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的氣體回收利用裝置充分利用了煤泥干燥所排氣體，將氣體用于發(fā)電，大大節(jié)省了能源損耗，蓄電池可在停電時作為備用電源為煤泥干燥生產(chǎn)線供電；此外，由于采用了調(diào)速開關(guān)，可以控制進(jìn)風(fēng)量維持恒定，保證壓電式發(fā)電機(jī)產(chǎn)生恒定的電壓和電流，并能防止因風(fēng)速過大而超發(fā)電機(jī)發(fā)電荷載所造成的發(fā)電機(jī)損壞。7)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的成品存儲庫改變了現(xiàn)有存儲庫的承重結(jié)構(gòu)類型，大大滿足了平底下料板的承重要求，下料管上設(shè)置振動裝置，保證了下料管下料順暢，避免了下料管的堵塞；此外，可伸縮的下料斗裝置采用的伸縮式的落料斗設(shè)計(jì)可有效地減小落料揚(yáng)塵現(xiàn)象的發(fā)生，在伸縮殼體的伸縮過程中，伸縮套跟著伸縮，進(jìn)一步防止灰塵外泄，尋程軌道可控制伸縮殼體移動的軌跡，防止其歪斜，進(jìn)一步保證了落料位置的準(zhǔn)確性。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)線的構(gòu)成示意 圖2為本發(fā)明煤泥存儲庫的部分剖面 圖3為本發(fā)明刮板輸送機(jī)的示意 圖4為本發(fā)明預(yù)備料倉的結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明預(yù)備料倉的輸送管道所帶有的振動裝置的示意 圖6為本發(fā)明預(yù)備料倉的移動機(jī)構(gòu)的分解示意 圖7為本發(fā)明煤泥干燥機(jī)的示意 圖8為本發(fā)明煤泥干燥機(jī)內(nèi)襯板的示意 圖9為本發(fā)明煤泥干燥機(jī)進(jìn)料口的示意 圖10為本發(fā)明煤塵氣體除塵機(jī)的示意 圖11為本發(fā)明氣體回收利用裝置的調(diào)速開關(guān)的示意 圖12為本發(fā)明成品存儲庫基底結(jié)構(gòu)的示意 圖13為本發(fā)明成品存儲庫的可伸縮的下料斗裝置伸出時的正面 圖14為本發(fā)明成品存儲庫的可伸縮的下料斗裝置收攏時的正面圖。
具體實(shí)施方式
一種煤泥的干燥處理生產(chǎn)線，其特征在于:包括煤泥原料存儲庫4、刮板輸送機(jī)2、預(yù)備料倉3、煤泥干燥機(jī)1、煤塵氣體除塵機(jī)5、氣體回收利用裝置6、成品存儲庫7，其中:
所述煤泥原料存儲庫4包括:地基41、側(cè)面圍護(hù)結(jié)構(gòu)42、頂部支架43和頂部覆蓋物44，所述地基包括I米寬、5米深的溝411，溝內(nèi)設(shè)置頁巖條形砌筑基礎(chǔ)412，所述頁巖之間填充水泥砂漿，所述水泥砂漿的質(zhì)量配比為水泥:沙:水=3.2:2.1:1，所述條形砌筑基礎(chǔ)與溝之間的空間413填充粉煤灰并夯實(shí)，在所述粉煤灰的頂部鋪設(shè)質(zhì)量配比為水泥:沙:水=3:1:I水泥砂漿找平層414，在所述找平層中嵌入底圈梁415，所述底圈梁的底部與所述條形砌筑基礎(chǔ)間通過質(zhì)量配比為水泥:沙:水=3:1:1的水泥砂漿粘結(jié)，所述側(cè)面圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括鋼筋混凝土墻柱421、外圍護(hù)板422，所述鋼筋混凝土墻柱設(shè)置在所述底圈梁之上并且以10米的間距間隔排列，所述鋼筋混凝土墻柱從下向上分為由粗變細(xì)的三段，最下面一段的高度為4米，橫截面為I米X I米的正方形，中間段的高度為3米，橫截面為0.7米X0.7米的正方形，最上面一段的高度為2米，橫截面為0.5米X0.5米的正方形，所述混凝土墻柱最上面一段的頂部設(shè)置頂圈梁423，所述鋼筋混凝土墻柱之間均設(shè)置有兩根由鋼桁架構(gòu)成的橫向拉梁424，所述兩根橫向拉梁分別設(shè)置在所述最下面一段上和所述最上面一段上，所述外圍護(hù)板為玻璃或PVC板，所述外圍護(hù)板上開有煤泥原料進(jìn)料門425和煤泥原料出料門426，所述頂部支架包括由鋼網(wǎng)架構(gòu)成的橫梁431，所述橫梁與所述頂圈梁相連，所述頂部覆蓋物包括設(shè)置在所述橫梁上方的利普倉卷板441，所述利普倉卷板的端部與所述頂圈梁通過設(shè)置在所述頂圈梁中的預(yù)埋件442固定連接，所述利普倉卷板上開設(shè)有若干通風(fēng)口 443。所述刮板輸送機(jī)2包括:鏈條驅(qū)動機(jī)構(gòu)21、傳動機(jī)構(gòu)22、刮板23、物料傳送臺24、進(jìn)料口 25和卸料口 26、進(jìn)料口升降機(jī)構(gòu)27、回收裝置28，所述鏈條驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)211，所述傳動機(jī)構(gòu)為鏈輪221和鏈條222，所述物料輸送臺包括臺板241，所述臺板兩端分別設(shè)置所述鏈輪，其中一端的鏈輪連接于所述電機(jī)的輸出軸上，所述鏈條與所述鏈輪嚙合，所述刮板以25cm的間距平行設(shè)置于所述鏈條上，所述進(jìn)料口位于所述物料傳送臺一端并與所述煤泥原料出料門426通過卡口件251相連，所述出料口位于所述物料傳送臺的另一端并與所述預(yù)備料倉相連，所述進(jìn)料口升降機(jī)構(gòu)位于所述進(jìn)料口下部，所述進(jìn)料口升降機(jī)構(gòu)包括底座271、千斤頂272，所述底座下部設(shè)置刃腳273，所述千斤頂固定于所述底座上，千斤頂?shù)捻敆U274支頂于所述進(jìn)料口底面，所述進(jìn)料口與所述煤泥原料出料門接合部位設(shè)置有彈性橡膠塊252，所述回收裝置位于所述物料傳送臺下部，用于回收未輸送到所述預(yù)備料倉的余料，所述回收裝置包括上端開口的回收倉體281以及設(shè)置在所述回收倉體側(cè)壁上的輸料管282，所述輸料管與所述預(yù)備料倉相連。所述預(yù)備料倉3包括:料倉主進(jìn)料口 31、料倉副進(jìn)料口 32、倉體33、預(yù)加熱裝置34、支架35、移動機(jī)構(gòu)36、料倉下料口 37、輸送管道38，所述料倉主進(jìn)料口與所述刮板輸送機(jī)的卸料口相連，所述料倉副進(jìn)料口與所述輸送管相連，所述料倉下料口通過帶有振動裝置381的所述輸送管道38與所述煤泥干燥機(jī)相連，所述振動裝置包括振動電機(jī)382、與所述振動電機(jī)的輸出軸相連的傳動組件383、與所述傳動組件相連的振動頭384,所述傳動組件包括曲柄385、連桿386、搖桿387、彈性臂388，所述振動電機(jī)的輸出軸驅(qū)動曲柄，曲柄帶動連桿移動，連桿進(jìn)而帶動搖桿擺動，搖桿進(jìn)而帶動與其連接的彈性臂做上下往復(fù)振動，所述彈性臂上設(shè)置有扭簧389和所述振動頭，所述倉體為雙層壁結(jié)構(gòu)，所述雙層壁之間設(shè)置有所述預(yù)加熱裝置，所述預(yù)加熱裝置采用油浴，并配有溫度傳感器，所述倉體由所述支架支撐，所述移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支架下部，所述移動機(jī)構(gòu)包括:頂板361、圍板362、固定座363、滾輪支架固定板364、滾輪支架365、滾輪366、滾輪固定銷367、支架固定銷368、緊固螺釘369，所述頂板為矩形板并固定于所述支架底部，圍板位于所述頂板下并與所述頂板的四條邊固定連接，從而形成供隱藏所述滾輪組件的空腔，所述固定座固定于所述圍板形成的四個夾角部，所述固定座中固定有所述滾輪支架固定板，所述滾輪支架通過所述支架固定銷可轉(zhuǎn)動地連接于所述滾輪支架固定板上，所述滾輪通過所述滾輪固定銷可轉(zhuǎn)動地連接于所述滾輪支架，所述滾輪支架固定板開有螺釘孔370，所述圍板對應(yīng)螺釘孔的位置開有通孔371，所述滾輪支架上對應(yīng)螺釘孔的位置開有限位孔，所述緊固螺釘穿過所述通孔、螺釘孔和限位孔，并可從所述通孔、螺釘孔和限位孔內(nèi)卸出。所述煤泥干燥機(jī)I包括:干燥倉11、干燥機(jī)進(jìn)料口 12、進(jìn)料閉風(fēng)器13、干燥機(jī)出料口 14、出料閉風(fēng)器15、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 16、排風(fēng)口 17、防爆裝置18、攪拌裝置19、檢修門20，所述干燥倉下部設(shè)置所述攪拌裝置，所述攪拌裝置包括兩個揚(yáng)料軸191，所述揚(yáng)料軸上均勻布設(shè)有揚(yáng)料齒192，所述揚(yáng)料軸兩側(cè)及下部的干燥倉倉壁上設(shè)置有多排、每排多個耐磨襯板111，所述各個耐磨襯板的各邊之間以S形的邊線112拼合，所述進(jìn)料閉風(fēng)器與帶有振動裝置的所述輸送管道相連，所述干燥機(jī)進(jìn)料口與所述進(jìn)料閉風(fēng)器以及所述干燥倉相連，所述干燥機(jī)進(jìn)料口上端周圍設(shè)置有水簾噴口 121，所述干燥機(jī)進(jìn)料口下端設(shè)置有回收水槽122，所述回收水槽與所述水簾噴口之間通過水泵123和循環(huán)水管124相連，所述回收水槽還與補(bǔ)水管125相連，所述干燥機(jī)出料口與所述出料閉風(fēng)器相連，所述出料閉風(fēng)器與所述成品存儲庫通過皮帶輸送機(jī)相連，所述排風(fēng)口與所述煤塵氣體除塵機(jī)相連，所述干燥倉的倉體上開設(shè)有所述檢修門，所述檢修門通過感應(yīng)門鎖201與所述干燥倉保持鎖定或解鎖，所述感應(yīng)門鎖包括串聯(lián)的觸摸式感應(yīng)開關(guān)、電源、控制器，所述電源為控制器和觸摸式感應(yīng)開關(guān)供電，所述控制器控制觸摸式感應(yīng)開關(guān)的響應(yīng)時間。所述煤塵氣體除塵機(jī)5包括:機(jī)殼51、引風(fēng)機(jī)52、除塵進(jìn)風(fēng)口 53、除塵排風(fēng)口 54、過濾裝置55、反吹裝置56、回收灰斗57，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述機(jī)殼一側(cè)上部，所述除塵進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在機(jī)殼另一側(cè)下部并與所述煤泥干燥機(jī)的排風(fēng)口相連，所述過濾裝置設(shè)置在引風(fēng)機(jī)與除塵進(jìn)風(fēng)口之間，所述過濾裝置為布袋551，所述除塵排風(fēng)口設(shè)置在所述引風(fēng)機(jī)下側(cè)，所述除塵排風(fēng)口與所述引風(fēng)機(jī)相連，并與所述氣體回收利用裝置相連，所述反吹裝置設(shè)置在所述機(jī)殼頂部并向下反吹布袋過濾的煤塵，所述回收灰斗設(shè)置在機(jī)殼底部，收集反吹下來的煤塵；所述灰斗與所述成品存儲庫通過皮帶輸送機(jī)571相連。所述氣體回收利用裝置6包括依次相連的氣體進(jìn)風(fēng)口 60、調(diào)速開關(guān)61、壓電式發(fā)電機(jī)、整流電路、蓄電池，所述氣體進(jìn)風(fēng)口與所述除塵排風(fēng)口相連，所述調(diào)速開關(guān)控制所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量，所述調(diào)速開關(guān)包括支撐架611、滑動塊612、軸承座613、葉片614、豎向旋轉(zhuǎn)軸615、旋轉(zhuǎn)架616、連接桿件617和風(fēng)門618，所述豎向旋轉(zhuǎn)軸通過所述軸承固定于所述支撐架上，所述葉片位于所述豎向旋轉(zhuǎn)軸的下部并可繞所述豎向旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述滑動塊滑動套接于所述豎向旋轉(zhuǎn)軸上，并與所述旋轉(zhuǎn)架相連，所述旋轉(zhuǎn)架位于所述豎向旋轉(zhuǎn)軸的上部，所述連接桿件一端與所述滑動塊相連，另一端與所述風(fēng)門相連，所述風(fēng)門位于所述氣體進(jìn)風(fēng)口處，從所述氣體進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述風(fēng)門內(nèi)的氣體推動所述壓電式發(fā)電機(jī)發(fā)電，產(chǎn)生的電流通過整流電路整流、放大后將電能保存在蓄電池中。所述成品存儲庫7包括:成品存儲庫外圍護(hù)結(jié)構(gòu)71、基礎(chǔ)底板72、平底下料板73、下料管74、輸送通道75、平底下料板板梁76、成品庫進(jìn)料口 77、成品庫出料口、可伸縮的下料斗裝置78，所述成品庫進(jìn)料口與所述干燥機(jī)出料口和所述灰斗相連，所述基礎(chǔ)底板上設(shè)置有所述平底下料板板梁，所述平底下料板板梁上設(shè)置有所述平底下料板，所述平底下料板內(nèi)設(shè)置有下料管，所述下料管上設(shè)置有下料管振動裝置，所述平底下料板的上表面均向所述下料管的管口傾斜，所述下料管下部連接有輸送通道，所述輸送通道與所述成品庫出料口相連，所述成品庫出料口處設(shè)置所述可伸縮的下料斗裝置78，所述可伸縮的下料斗裝置78包括卷揚(yáng)裝置781、固定殼體782、伸縮殼體783、伸縮套784和尋程軌道785，所述固定殼體固定在料倉下料口下部，所述伸縮殼體設(shè)置在所述固定殼體下部，所述伸縮套設(shè)置在所述伸縮殼體外部，所述卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在所述固定殼體一側(cè)，并通過傳動機(jī)構(gòu)控制所述伸縮殼體升降伸縮，所述尋程軌道設(shè)置在所述伸縮殼體一側(cè)，所述伸縮殼體與所述尋程軌道滑動連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:I)現(xiàn)有技術(shù)的煤泥存儲庫的穩(wěn)定性大大增強(qiáng)，抗風(fēng)載、抗雨雪荷載的能力大大提高；另外，按照本發(fā)明的煤泥存儲庫結(jié)構(gòu)類型和尺寸，大大降低了煤泥原料存儲庫的造價，與現(xiàn)有技術(shù)的存儲庫相比，成本至少降低1/4 ;此外，地基采用粉煤灰作主要原料，且精確控制如上所述的水泥砂漿的配比，這些都極大提升了存儲庫地基的強(qiáng)度，地耐力超過20噸/平米。2 )與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的刮板輸送機(jī)由于在與存儲庫的結(jié)合部位設(shè)置了彈性橡膠塊，很好地減小了結(jié)合振動，設(shè)置了升降機(jī)構(gòu)，使刮板輸送機(jī)可以與不同高度的存儲庫出料口結(jié)合，升降機(jī)構(gòu)底部設(shè)置的刃腳起到穩(wěn)定千斤頂?shù)淖饔茫O(shè)置的回收裝置避免了原料浪費(fèi)，節(jié)約了加工成本。3)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的預(yù)備料倉采用了預(yù)加熱裝置，可以將煤泥預(yù)先加熱保溫，防止了冬季煤泥結(jié)凍而造成的無法正常出料現(xiàn)象；另外，料倉所設(shè)置的移動機(jī)構(gòu)可以確保預(yù)備料倉與不同的刮板輸送機(jī)相連，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了設(shè)備成本，當(dāng)將緊固螺釘拔出時，該移動機(jī)構(gòu)的滾輪還可被隱藏，避免了滾輪被破壞的危險；此外，料倉的輸料管采用了帶一套傳動組件的扭簧彈性臂，當(dāng)敲打振動輸料管時，振動頭依靠其慣性沖擊敲打輸料管，當(dāng)振動頭與輸料管的瞬間慣性力被釋放的同時，彈性臂依靠扭簧的彈性回復(fù)力使振動頭快速與輸料管脫離，這使得振動頭與輸料管的接觸時間盡量短，確保了振幅的最大化，增大了振動衰減的周期，從而提高了振動效果，進(jìn)一步防止輸料管內(nèi)積料現(xiàn)象的產(chǎn)生。4)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的煤泥干燥機(jī)的內(nèi)襯板由于采用了 S形的拼接縫，使縫隙縫隙減小，避免了煤泥進(jìn)入襯板縫隙，同時縫隙的接觸面積增大，避免了縫隙處出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，并且大大提高了襯板間的結(jié)合效果；此外，煤泥干燥機(jī)的進(jìn)料口處采用了水簾噴口向進(jìn)料口內(nèi)壁噴水，使進(jìn)料口的內(nèi)壁形成薄層水膜，避免了煤泥粘于進(jìn)料口，造成進(jìn)料口的堵塞；另外，檢修門的門鎖被設(shè)置為觸摸式感應(yīng)門鎖，這樣可方便檢修工人檢修，減少因開鎖造成的時間浪費(fèi)。5)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的煤塵氣體除塵機(jī)可將帶有煤塵的氣體進(jìn)行過濾，并將過濾的煤塵反吹到灰斗中，避免了煤塵污染空氣，同時避免了煤泥料浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。6)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的氣體回收利用裝置充分利用了煤泥干燥所排氣體，將氣體用于發(fā)電，大大節(jié)省了能源損耗，蓄電池可在停電時作為備用電源為煤泥干燥生產(chǎn)線供電；此外，由于采用了調(diào)速開關(guān)，可以控制進(jìn)風(fēng)量維持恒定，保證壓電式發(fā)電機(jī)產(chǎn)生恒定的電壓和電流，并能防止因風(fēng)速過大而超發(fā)電機(jī)發(fā)電荷載所造成的發(fā)電機(jī)損壞。7)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的成品存儲庫改變了現(xiàn)有存儲庫的承重結(jié)構(gòu)類型，大大滿足了平底下料板的承重要求，下料管上設(shè)置振動裝置，保證了下料管下料順暢，避免了下料管的堵塞；此外，可伸縮的下料斗裝置采用的伸縮式的落料斗設(shè)計(jì)可有效地減小落料揚(yáng)塵現(xiàn)象的發(fā)生，在伸縮殼體的伸縮過程中，伸縮套跟著伸縮，進(jìn)一步防止灰塵外泄，尋程軌道可控制伸縮殼體移動的軌跡，防止其歪斜，進(jìn)一步保證了落料位置的準(zhǔn)確性。上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種煤泥的干燥處理生產(chǎn)線，其特征在于:包括煤泥原料存儲庫、刮板輸送機(jī)、預(yù)備料倉、煤泥干燥機(jī)、煤塵氣體除塵機(jī)、氣體回收利用裝置、成品存儲庫，其中: 所述煤泥原料存儲庫包括:地基、側(cè)面圍護(hù)結(jié)構(gòu)、頂部支架和頂部覆蓋物，所述地基包括I米寬、5米深的溝，溝內(nèi)設(shè)置頁巖條形砌筑基礎(chǔ)，所述頁巖之間填充水泥砂漿，所述水泥砂漿的質(zhì)量配比為水泥:沙:水=3.2:2.1:1，所述條形砌筑基礎(chǔ)與溝之間的空間填充粉煤灰并夯實(shí)，在所述粉煤灰的頂部鋪設(shè)質(zhì)量配比為水泥:沙:水=3:1:1水泥砂漿找平層，在所述找平層中嵌入底圈梁，所述底圈梁的底部與所述條形砌筑基礎(chǔ)間通過質(zhì)量配比為水泥:沙:水=3:1:1的水泥砂漿粘結(jié)，所述側(cè)面圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括鋼筋混凝土墻柱、外圍護(hù)板，所述鋼筋混凝土墻柱設(shè)置在所述底圈梁之上并且以10米的間距間隔排列，所述鋼筋混凝土墻柱從下向上分為由粗變細(xì)的三段，最下面一段的高度為4米，橫截面為I米X I米的正方形，中間段的高度為3米，橫截面為0.7米X0.7米的正方形，最上面一段的高度為2米，橫截面為0.5米X 0.5米的正方形，所述混凝土墻柱最上面一段的頂部設(shè)置頂圈梁，所述鋼筋混凝土墻柱之間均設(shè)置有兩根由鋼桁架構(gòu)成的橫向拉梁，所述兩根橫向拉梁分別設(shè)置在所述最下面一段上和所述最上面一段上，所述外圍護(hù)板為玻璃或PVC板，所述外圍護(hù)板上開有煤泥原料進(jìn)料門和煤泥原料出料門，所述頂部支架包括由鋼網(wǎng)架構(gòu)成的橫梁，所述橫梁與所述頂圈梁相連，所述頂部覆蓋物包括設(shè)置在所述橫梁上方的利普倉卷板，所述利普倉卷板的端部與所述頂圈梁通過設(shè)置在所述頂圈梁中的預(yù)埋件固定連接，所述利普倉卷板上開設(shè)有若干通風(fēng)口； 所述刮板輸送機(jī)包括:鏈條驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、刮板、物料傳送臺、進(jìn)料口和卸料口、進(jìn)料口升降機(jī)構(gòu)、回收裝置，所述鏈條驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)，所述傳動機(jī)構(gòu)為鏈輪和鏈條，所述物料輸送臺包括臺板，所述臺板兩端分別設(shè)置所述鏈輪，其中一端的鏈輪連接于所述電機(jī)的輸出軸上，所述鏈條與所述鏈輪嚙合，所述刮板以25cm的間距平行設(shè)置于所述鏈條上，所述進(jìn)料口位于所述物料傳送臺一端并與所述煤泥原料出料門通過卡口件相連，所述出料口位于所述物料傳送臺的另一端并與所述預(yù)備料倉相連，所述進(jìn)料口升降機(jī)構(gòu)位于所述進(jìn)料口下部，所述進(jìn)料口升降機(jī)構(gòu)包括底座、千斤頂，所述底座下部設(shè)置刃腳，所述千斤頂固定于所述底座上，千斤頂?shù)捻敆U支頂于所述進(jìn)料口底面，所述進(jìn)料口與所述煤泥原料出料門接合部位設(shè)置有彈性橡 膠塊，所述回收裝置位于所述物料傳送臺下部，用于回收未輸送到所述預(yù)備料倉的余料，所述回收裝置包括上端開口的回收倉體以及設(shè)置在所述回收倉體側(cè)壁上的輸料管，所述輸料管與所述預(yù)備料倉相連； 所述預(yù)備料倉包括:料倉主進(jìn)料口、料倉副進(jìn)料口、倉體、預(yù)加熱裝置、支架、移動機(jī)構(gòu)、料倉下料口、輸送管道，所述料倉主進(jìn)料口與所述刮板輸送機(jī)的卸料口相連，所述料倉副進(jìn)料口與所述輸送管相連，所述料倉下料口通過帶有振動裝置的所述輸送管道與所述煤泥干燥機(jī)相連，所述振動裝置包括振動電機(jī)、與所述振動電機(jī)的輸出軸相連的傳動組件、與所述傳動組件相連的振動頭，所述傳動組件包括曲柄、連桿、搖桿、彈性臂，所述振動電機(jī)的輸出軸驅(qū)動曲柄，曲柄帶動連桿移動，連桿進(jìn)而帶動搖桿擺動，搖桿進(jìn)而帶動與其連接的彈性臂做上下往復(fù)振動，所述彈性臂上設(shè)置有扭簧和所述振動頭，所述倉體為雙層壁結(jié)構(gòu)，所述雙層壁之間設(shè)置有所述預(yù)加熱裝置，所述預(yù)加熱裝置采用油浴，并配有溫度傳感器，所述倉體由所述支架支撐，所述移動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述支架下部，所述移動機(jī)構(gòu)包括:頂板、圍板、固定座、滾輪支架固定板、滾輪支架、滾輪、滾輪固定銷、支架固定銷、緊固螺釘，所述頂板為矩形板并固定于所述支架底部，圍板位于所述頂板下并與所述頂板的四條邊固定連接，從而形成供隱藏所述滾輪組件的空腔，所述固定座固定于所述圍板形成的四個夾角部，所述固定座中固定有所述滾輪支架固定板，所述滾輪支架通過所述支架固定銷可轉(zhuǎn)動地連接于所述滾輪支架固定板上，所述滾輪通過所述滾輪固定銷可轉(zhuǎn)動地連接于所述滾輪支架，所述滾輪支架固定板開有螺釘孔，所述圍板對應(yīng)螺釘孔的位置開有通孔，所述滾輪支架上對應(yīng)螺釘孔的位置開有限位孔，所述緊固螺釘穿過所述通孔、螺釘孔和限位孔，并可從所述通孔、螺釘孔和限位孔內(nèi)卸出； 所述煤泥干燥機(jī)包括:干燥倉、干燥機(jī)進(jìn)料口、進(jìn)料閉風(fēng)器、干燥機(jī)出料口、出料閉風(fēng)器、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、防爆裝置、攪拌裝置、檢修門，所述干燥倉下部設(shè)置所述攪拌裝置，所述攪拌裝置包括兩個揚(yáng)料軸，所述揚(yáng)料軸上均勻布設(shè)有揚(yáng)料齒，所述揚(yáng)料軸兩側(cè)及下部的干燥倉倉壁上設(shè)置有多排、每排多個耐磨襯板，所述各個耐磨襯板的各邊之間以S形的邊線拼合，所述進(jìn)料閉風(fēng)器與帶有振動裝置的所述輸送管道相連，所述干燥機(jī)進(jìn)料口與所述進(jìn)料閉風(fēng)器以及所述干燥倉 相連，所述干燥機(jī)進(jìn)料口上端周圍設(shè)置有水簾噴口，所述干燥機(jī)進(jìn)料口下端設(shè)置有回收水槽，所述回收水槽與所述水簾噴口之間通過水泵和循環(huán)水管相連，所述回收水槽還與補(bǔ)水管相連，所述干燥機(jī)出料口與所述出料閉風(fēng)器相連，所述出料閉風(fēng)器與所述成品存儲庫通過皮帶輸送機(jī)相連，所述排風(fēng)口與所述煤塵氣體除塵機(jī)相連，所述干燥倉的倉體上開設(shè)有所述檢修門，所述檢修門通過感應(yīng)門鎖與所述干燥倉保持鎖定或解鎖，所述感應(yīng)門鎖包括串聯(lián)的觸摸式感應(yīng)開關(guān)、電源、控制器，所述電源為控制器和觸摸式感應(yīng)開關(guān)供電，所述控制器控制觸摸式感應(yīng)開關(guān)的響應(yīng)時間； 所述煤塵氣體除塵機(jī)包括:機(jī)殼、引風(fēng)機(jī)、除塵進(jìn)風(fēng)口、除塵排風(fēng)口、過濾裝置、反吹裝置、回收灰斗，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述機(jī)殼一側(cè)上部，所述除塵進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在機(jī)殼另一側(cè)下部并與所述煤泥干燥機(jī)的排風(fēng)口相連，所述過濾裝置設(shè)置在引風(fēng)機(jī)與除塵進(jìn)風(fēng)口之間，所述過濾裝置為布袋，所述除塵排風(fēng)口設(shè)置在所述引風(fēng)機(jī)下側(cè)，所述除塵排風(fēng)口與所述引風(fēng)機(jī)相連，并與所述氣體回收利用裝置相連，所述反吹裝置設(shè)置在所述機(jī)殼頂部并向下反吹布袋過濾的煤塵，所述回收灰斗設(shè)置在機(jī)殼底部，收集反吹下來的煤塵；所述灰斗與所述成品存儲庫通過皮帶輸送機(jī)相連； 所述氣體回收利用裝置包括依次相連的氣體進(jìn)風(fēng)口、調(diào)速開關(guān)、壓電式發(fā)電機(jī)、整流電路、蓄電池，所述氣體進(jìn)風(fēng)口與所述除塵排風(fēng)口相連，所述調(diào)速開關(guān)控制所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量，所述調(diào)速開關(guān)包括支撐架、滑動塊、軸承座、葉片、豎向旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)架、連接桿件和風(fēng)門，所述豎向旋轉(zhuǎn)軸通過所述軸承固定于所述支撐架上，所述葉片位于所述豎向旋轉(zhuǎn)軸的下部并可繞所述豎向旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述滑動塊滑動套接于所述豎向旋轉(zhuǎn)軸上，并與所述旋轉(zhuǎn)架相連，所述旋轉(zhuǎn)架位于所述豎向旋轉(zhuǎn)軸的上部，所述連接桿件一端與所述滑動塊相連，另一端與所述風(fēng)門相連，所述風(fēng)門位于所述氣體進(jìn)風(fēng)口處，從所述氣體進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述風(fēng)門內(nèi)的氣體推動所述壓電式發(fā)電機(jī)發(fā)電，產(chǎn)生的電流通過整流電路整流、放大后將電能保存在蓄電池中； 所述成品存儲庫包括:成品存儲庫外圍護(hù)結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)底板、平底下料板、下料管、輸送通道、平底下料板板梁、成品庫進(jìn)料口、成品庫出料口、可伸縮的下料斗裝置，所述成品庫進(jìn)料口與所述干燥機(jī)出料口和所述灰斗相連，所述基礎(chǔ)底板上設(shè)置有所述平底下料板板梁，所述平底下料板板梁上設(shè)置有所述平底下料板，所述平底下料板內(nèi)設(shè)置有下料管，所述下料管上設(shè)置有下料管振動裝置，所述平底下料板的上表面均向所述下料管的管口傾斜，所述下料管下部連接有輸送通道，所述輸送通道與所述成品庫出料口相連，所述成品庫出料口處設(shè)置所述可伸縮的下料斗裝置，所述可伸縮的下料斗裝置包括卷揚(yáng)裝置、固定殼體、伸縮殼體、伸縮套和尋程軌道，所述固定殼體固定在料倉下料口下部，所述伸縮殼體設(shè)置在所述固定殼體下部，所述伸縮套設(shè)置在所述伸縮殼體外部，所述卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在所述固定殼體一偵U，并通過傳動機(jī)構(gòu)控制所述伸縮殼體升降伸縮，所述尋程軌道設(shè)置在所述伸縮殼體一側(cè)，所述伸縮殼體與 所述尋程軌道滑動連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤泥的干燥處理生產(chǎn)線，其特征在于包括煤泥原料存儲庫、刮板輸送機(jī)、預(yù)備料倉、煤泥干燥機(jī)、煤塵氣體除塵機(jī)、氣體回收利用裝置、成品存儲庫。該生產(chǎn)線中的可伸縮的下料斗裝置所采用的伸縮式的落料斗設(shè)計(jì)可有效地減小落料揚(yáng)塵現(xiàn)象的發(fā)生；在伸縮殼體的伸縮過程中，伸縮套跟著伸縮，進(jìn)一步防止灰塵外泄；尋程軌道可控制伸縮殼體移動的軌跡，防止其歪斜，進(jìn)一步保證了落料位置的準(zhǔn)確性。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是耗能低、噪音小、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)、加工效率高、設(shè)備成本低、設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)、無堵料現(xiàn)象、生產(chǎn)故障少、制造成本低、節(jié)約資源。
文檔編號E04H7/26GK103148683SQ20131004036
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者王鵬云 申請人:云南中翼鼎東能源科技開發(fā)有限公司