專利名稱：一種內模及其制作方法和一種預制箱梁及其制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑領域，更具體的說，涉及一種內模及其制作方法和一種預制箱梁及其制作方法。
背景技術：
預制箱梁的內模主要是為了達到設計要求的幾何尺寸，采用不同材料加工而成的模板，并且具有足夠的承載能力，可承受由混凝土產生的恒載以及小型機具與施工人員產生的活載。內模大部分施工中采用鋼材加工制作，由于鋼模自重較大，在安裝過程中需要小龍門吊配合安裝，而且節點較多，占用龍門吊機械臺班以及耗費人工。拆除時候也是由于節點較多，時間較長。由于自重較大原因，使用定型鋼模在拆除時，邊角部位難免需要撬棍之類的工具使之松動，容易造成邊角部位變形，而且由于鉸結點較多，由于混凝土外力長期作用下造成局部非彈性變形，從而造成結構尺寸超出設計、混凝土超方等問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種方便拆裝、不易變形內模及其制作方法和一種預制箱梁及其制作方法。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:一種預制箱梁的內模，所述內模包括骨架片、由多根長條狀鋼材拼接形成的內模面板，所述內模面板環繞固定在所述骨架片的外側。進一步的，所述骨架片包括至少兩根圓鋼，所述圓鋼之間焊接固定。進一步的，所述骨架片包括位于頂部的第一圓鋼，位于底部的第二圓鋼，第一圓鋼跟第二圓鋼平行，第一圓鋼長度大于第二圓鋼；所述骨架片兩側設有向外傾斜的第三圓鋼；所述第三圓鋼通過四根第四圓鋼分別跟第一圓鋼和第二圓鋼的兩端連接，形成四個倒角；所述第一圓鋼和第二圓鋼之間設有兩根第五圓鋼；所述第五圓鋼一端固定在第二圓鋼的端部位置并垂直于第二圓鋼；所述第五圓鋼跟第一圓鋼之間連接有第六圓鋼，形成兩個三角形；所述第三圓鋼和第五圓鋼之間連接有多根第七圓鋼，形成多個三角形。進一步的，所述圓管直徑為20mm。進一步的，所述長條狀鋼材為方管。進一步的,所述方管橫截面的長度為5mm,寬度為3mm。進一步的，所述長條狀鋼材為槽鋼。進一步的，所述骨架片沿所述長條狀鋼材長度方向排列，相鄰兩個骨架片間隔一米，所述長條狀鋼材采用鋼帶固定在每個骨架片上。進一步的，所述內模面板的外表面覆蓋有塑料薄膜。一種內模的制作方法，所述內模包括骨架片、由多根長條狀鋼材拼接形成的內模面板，所述內模面板環繞固定在所述骨架片的外側；所述長條狀鋼材為方管，所述內模的制作方法包括:
A、在預制現場安裝底座，底座上設置固定骨架片的定位圈；B、在安裝底座的底部安裝內模面板底部的方管；C、在安裝底座底部的方管上面放置骨架片，骨架片由底座的定位圈實現定位；D、環繞骨架片安裝固定內模面板側面和頂部的方管；E:在內模面板的外表面覆蓋塑料薄膜。一種采用本發明所述的一種預制箱梁的內模制作的預制箱梁，所述預制箱梁的內表面沿預制箱梁長度方向設有多根平行的橫向條紋，環繞預制箱梁內部有多根平行的框線。一種本發明所述的預制箱梁的制作方法，包括步驟:A、在預制場地制作臺座；臺座兩側預埋槽鋼；B、在臺座兩側傾斜支立外模；所述臺座和兩側的外模形成凹槽；C、在臺座和外模內側綁扎底板與腹板鋼筋；D、將內模放置到臺座上；E、在所述凹槽的頂部綁扎頂板鋼筋；F、從凹槽頂部向凹槽內部澆注砼；G、混凝土固化后進行脫模，形成所述預制箱梁。本發明采用骨架片搭建整個內部的骨架，內模面板采用長條狀的鋼材拼接形成，長條狀的鋼材固定在骨架片的外側，組裝的時候先排列好骨架片，然后將長條狀的鋼材一條條的固定在骨架片的外側即可，整個過程完全可以通過人工或借助小型輔助工具來完成，無需采用小龍門吊等重型機械，簡化了安裝難度；拆卸的時候只要解除長條狀的鋼材跟骨架片的連接，內模就能自然瓦解，拆卸方便，耗時短。另外采用長條狀的鋼材相比整片鋼材的內模面板，自重小，且可以通過增加骨架或采用硬度更高的材料制作骨架的方式提升整個內部的抗變形能力，因此本發明的抗變形能力也更強。


圖1是本發明實施例內模平面示意圖；圖2是本發明實施例骨架片示意圖；圖3a是本發明實施例內模組裝步驟一平面示意圖；圖3b是本發明實施例內模組裝步驟一立體示意圖；圖4a是本發明實施例內模組裝步驟二示意圖；圖4b是本發明實施例內模組裝步驟二立體示意圖；圖5a是本發明實施例內模組裝步驟三示意圖；圖5b是本發明實施例內模組裝步驟三立體示意圖；圖6a是本發明實施例內模組裝步驟四示意圖；圖6b是本發明實施例內模組裝步驟四立體示意圖；圖7是本發明實施例內模的整體示意圖；圖8是本發明實施例預制箱梁及其內模的制作方法示意圖。其中:10、骨架片；11、第一圓鋼；12、第二圓鋼；13、第三圓鋼；14、第四圓鋼；15、第五圓鋼；16、第六圓鋼；17、第七圓鋼；20、方管；30、定位圈。
具體實施例方式本發明公開了一種預制箱梁的內模，內模包括骨架片、由多根長條狀鋼材拼接形成的內模面板，內模面板環繞固定在骨架片的外側。本發明采用骨架片搭建整個內部的骨架，內模面板采用長條狀的鋼材拼接形成，長條狀的鋼材固定在骨架片的外側，組裝的時候先排列好骨架片，然后將長條狀的鋼材一條條的固定在骨架片的外側即可，整個過程完全可以通過人工或借助小型輔助工具來完成，無需采用小龍門吊等重型機械，簡化了安裝難度；拆卸的時候只要解除長條狀的鋼材跟骨架片的連接，內模就能自然瓦解，拆卸方便，耗時短。另外采用長條狀的鋼材相比整片鋼材的內模面板，自重小，且可以通過增加骨架或采用硬度更高的材料制作骨架的方式提升整個內部的抗變形能力，因此本發明的抗變形能力也更強。下面結合附圖和較佳的實施例對本發明作進一步說明。參見圖1、2，預制箱梁的內模，內模包括骨架片10、由多根方管20拼接形成的內模面板，內模面板環繞固定在骨架片10的外側。骨架片10沿方管20長度方向排列，相鄰兩個骨架片10間隔一米，通過定位圈30進行定位。方管20采用鋼帶固定在每個骨架片10上。方管20可選用橫截面長度為5mm，寬度為3mm。當然，只要是拼接后能形成平整表面的長條狀鋼材都可選用，如槽鋼等型材。骨架片10由多根圓鋼焊接形成。骨架片10包括位于頂部的第一圓鋼11，位于底部的第二圓鋼12，第一圓鋼11跟第二圓鋼12平行，第一圓鋼11長度大于第二圓鋼12 ;骨架片10兩側設有向外傾斜的第三圓鋼13 ;第三圓鋼13通過四根第四圓鋼14分別跟第一圓鋼11和第二圓鋼12的兩端連接，形成四個倒角；第一圓鋼11和第二圓鋼12之間設有兩根第五圓鋼15 ;第五圓鋼15 —端固定在第二圓鋼12的端部位置并垂直于第二圓鋼12 ;第五圓鋼15跟第一圓鋼11之間連接有第六圓鋼16，形成兩個三角形；第三圓鋼13和第五圓鋼15之間連接有多根第七圓鋼17，形成多個三角形。為了方便脫模，內模面板的外表面覆蓋有塑料薄膜。參見圖3a 7所述。本實施例的內模的制作方法包括以下步驟。步驟一，如圖3a、3b所示，現在預制現場安裝底座，底座上設有固定骨架片的定位圈；步驟二，如圖4a、4b所示，在安裝底座的底部安裝內模面板底部的方管；步驟三，如圖5a、5b所示，在底板的方管上面放置骨架片，骨架片由底座的定位圈實現定位；步驟四，如圖6a、6b所示，環繞骨架片安裝固定內模面板側面和頂部的方管。內模的最終效果圖參見圖7。最后用鋼帶將方管固定到骨架片上，為便于脫模，使用塑料薄膜將拼裝好的方管內模全封閉，最后由龍門吊吊放于底座上就位。本實施例還公開了一種采用本發明的預制箱梁的內模制作的預制箱梁，預制箱梁的內表面沿預制箱梁長度方向設有多根平行的橫向條紋，環繞預制箱梁內部有多根平行的框線。如圖8所示，本實施例預制箱梁的制作方法如下所述:
(一)建造箱梁臺座先在預制場地內建造箱梁預制施工所需的臺座，箱梁臺座端部采用擴大開挖，臺座兩側預埋槽鋼，內置止漿膠管，箱梁底模采用不銹鋼板，焊接在預埋槽鋼上。臺座縱向按設計預設反拱，跨中設向下Icm的預拱度，其它各點按二次拋物線設置。( 二)支立外模將臺座打磨清理潔凈并涂刷一層模板漆，然后在臺座兩側安裝外模，臺座和兩側的外模形成凹槽；外模采用鋼模板，由加工廠加工制作；安裝時注意傾斜度及對應的高度。(三)鋼筋加工及綁扎外模支立完成后先綁扎底板與腹板鋼筋，鋼筋加工及安裝在底座上直接進行綁扎(如果條件允許可采用在專用鋼筋綁扎臺座上綁扎鋼筋，然后采用門吊整體吊裝入位，實現工廠化作業)。(四)放置內模底板與腹板鋼筋整體吊裝入位后再將本發明的內模整體吊裝就位，即將內模放入凹槽內部。(五)在凹槽頂部綁扎頂板鋼筋內模安裝就位后再綁扎頂板鋼筋。(六)澆注砼頂板鋼筋綁扎完成后，檢查預埋件預埋位置及數量，報監理工程師檢查合格后即可澆注混凝土，箱梁澆注采用水平分層和斜向分層進行。(七)脫模混泥土固化后進行脫模，形成預制箱梁。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種預制箱梁的內模，其特征在于，所述內模包括骨架片、由多根長條狀鋼材拼接形成的內模面板，所述內模面板環繞固定在所述骨架片的外側。
2.如權利要求1所述的預制箱梁的內模，其特征在于，所述骨架片包括至少兩根圓鋼，所述圓鋼之間焊接固定。
3.如權利要求2所述的預制箱梁的內模，其特征在于，所述骨架片包括位于頂部的第一圓鋼，位于底部的第二圓鋼，第一圓鋼跟第二圓鋼平行，第一圓鋼長度大于第二圓鋼；所述骨架片兩側設有向外傾斜的第三圓鋼；所述第三圓鋼通過四根第四圓鋼分別跟第一圓鋼和第二圓鋼的兩端連接，形成四個倒角；所述第一圓鋼和第二圓鋼之間設有兩根第五圓鋼；所述第五圓鋼一端固定在第二圓鋼的端部位置并垂直于第二圓鋼；所述第五圓鋼跟第一圓鋼之間連接有第六圓鋼，形成兩個三角形；所述第三圓鋼和第五圓鋼之間連接有多根第七圓鋼，形成多個三角形。
4.如權利要求1所述的預制箱梁的內模，其特征在于，所述長條狀鋼材為方管。
5.如權利要求1所述的預制箱梁的內模，其特征在于，所述長條狀鋼材為槽鋼。
6.如權利要求1 5任一所述的預制箱梁的內模，其特征在于，所述骨架片沿所述長條狀鋼材長度方向排列，相鄰兩個骨架片間隔一米，所述長條狀鋼材采用鋼帶固定在每個骨架片上。
7.如權利要求1所述的預制箱梁的內模，其特征在于，所述內模面板的外表面覆蓋有塑料薄膜。
8.一種內模的制作方法，所述內模包括骨架片、由多根長條狀鋼材拼接形成的內模面板，所述內模面板環繞固定在所述骨架片的外側；所述長條狀鋼材為方管，所述內模的制作方法包括: A、在預制現場安裝底座，底座上設置固定骨架片的定位圈； B、在安裝底座的底部安裝內模面板底部的方管； C、在安裝底座底部的方管上面放置骨架片，骨架片由底座的定位圈實現定位； D、環繞骨架片安裝固定內模面板側面和頂部的方管； E:在內模面板的外表面覆蓋塑料薄膜。
9.一種采用如權利要求1 7任一所述的預制箱梁的內模制作的預制箱梁，其特征在于，所述預制箱梁的內表面沿預制箱梁長度方向設有多根平行的橫向條紋，環繞預制箱梁內部有多根平行的框線。
10.一種如權利要求9所述的預制箱梁的制作方法，包括步驟: A、在預制場地制作臺座；臺座兩側預埋槽鋼； B、在臺座兩側傾斜支立外模；所述臺座和兩側的外模形成凹槽； C、在臺座和外模內側綁扎底板與腹板鋼筋； D、將內模放置到臺座上； E、在所述凹槽的頂部綁扎頂板鋼筋； F、從凹槽頂部向凹槽內部澆注砼； G、混凝土固化后進行脫模，形成所述預制箱梁。
全文摘要
本發明公開一種內模及其制作方法和一種預制箱梁及其制作方法。所述預制箱梁的內模包括骨架片、由多根長條狀鋼材拼接形成的內模面板，所述內模面板環繞固定在所述骨架片的外側。本發明無需采用小龍門吊等重型機械，簡化了安裝難度；拆卸的時候只要解除長條狀的鋼材跟骨架片的連接，內模就能自然瓦解，拆卸方便，耗時短。另外采用長條狀的鋼材相比整片鋼材的內模面板，自重小，且可以通過增加骨架或采用硬度更高的材料制作骨架的方式提升整個內部的抗變形能力，因此本發明的抗變形能力也更強。
文檔編號B28B7/22GK103192448SQ20131008593
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月19日 優先權日2013年3月19日
發明者冷鐵松, 薛江, 趙永昱, 陶善波, 張德祥, 陳鵬飛, 譚鳴 申請人:中交四公局第一工程有限公司