玻璃板轟擊除氣裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種在制作真空玻璃時，用于對玻璃板表面進行除氣的電子或離子玻璃板轟擊除氣裝置。玻璃板轟擊除氣裝置包括真空箱體和玻璃板承載裝置，真空箱體上設置有玻璃板承載裝置進出口，玻璃板承載裝置上設置有能夠導電的底板，底板上方疊放多片玻璃板，疊放的相鄰兩片玻璃板之間通過間隔件相互分隔；真空箱體內設置有輸送機構、提升機構和轟擊裝置。本發明在真空玻璃封接前通過離子或電子轟擊去除了玻璃板表面氧化層中吸附的氣體分子，以避免其在真空玻璃封接后逸出而導致真空隔層真空度的下降。
【專利說明】玻璃板轟擊除氣裝置
[0001]

【技術領域】
[0002]本發明涉及一種在制作真空玻璃時，用于對玻璃板表面進行除氣的轟擊除氣裝置，尤其涉及一種電子或離子轟擊除氣裝置。
[0003]

【背景技術】
[0004]由多片玻璃板構成的真空玻璃因其相鄰玻璃板之間設置有真空隔層，因而與單層玻璃板和中空玻璃相比，具有更優良的隔音、隔熱性能。
[0005]但真空玻璃制作完成后，隨著時間的推移，出現隔音、隔熱效果逐漸下降的現象。究其原因，是由于真空玻璃中真空隔層的真空度下降導致的。 申請人:經過進一步深入研究和大量實驗發現，除了封接邊密封不可靠、封接材料放氣、中間支撐物材料放氣等因素之夕卜，玻璃板表面放氣也是造成真空隔層真空度下降的重要因素之一，并且，玻璃板表面所吸附的氣體分子既不能在制作真空玻璃時的真空環境中馬上逸出，也不能在真空玻璃封接前經簡單清洗而去除。
[0006]


【發明內容】

[0007]針對上述現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種玻璃板電子或離子轟擊除氣裝置，利用該裝置在真空玻璃封接前來去除玻璃板表面中吸附的氣體分子，以避免其在真空玻璃封接后逸出而導致真空隔層真空度的下降。
[0008]為實現上述目的，本發明玻璃板轟擊除氣裝置包括真空箱體和玻璃板承載裝置，真空箱體上設置有玻璃板承載裝置進出口，玻璃板承載裝置上設置有能夠導電的底板，底板上方疊放多片玻璃板，疊放的相鄰兩片玻璃板之間通過間隔件相互分隔；真空箱體內設置有輸送機構、提升機構和轟擊裝置，其中，
輸送機構用于接送玻璃板承載裝置進出真空箱體；
轟擊裝置包括電源、第一電極、第二電極、移動電極，第一電極和第二電極相對上下配置，移動電極可移動設置在第一、第二電極之間，移動電極與電源的負極相接，第一、第二電極與電源的正極相接，由此在移動電極與第一電極和第二電極之間分別產生離子體流或電子流，從而對位于移動電極與第一電極之間的玻璃板的下表面和位于移動電極與第二電極之間的玻璃板的上表面進行轟擊除氣，并通過移動電極的移動，使離子體流或電子流掃過玻璃板的整個表面而實現對該整個表面的除氣；移動電極上設置有分別與第一、第二電極相配合的長條形工作面，該長條形工作面工作時形成貫穿其全長的帶狀離子體流或電子流，第一電極設置在真空箱體中，其工作面為與玻璃板待除氣表面相適配的平面或者為與移動電極相匹配并且隨動的長條形平面，第二電極由玻璃板承載裝置上的所述底板構成，相應地，真空箱體內設置有將所述底板與電源正極電連接的導電頭，該導電頭由與玻璃板承載裝置上設置的電連接板滑動連接的導電刷或者可伸縮的連接頭構成；
提升機構用于將玻璃板承載裝置上疊放的相鄰兩片玻璃板中的上片玻璃板提升到轟擊裝置的移動電極與第一電極之間，以便對其下表面進行轟擊除氣，此時，相鄰兩片玻璃板中的下片玻璃板則位于轟擊裝置的移動電極與第二電極之間。
[0009]進一步，所述電源為直流電源或高壓脈沖電源等。
[0010]進一步，所述多片玻璃板為構成一個多腔室真空玻璃的至少兩片以上的玻璃基板。
[0011]進一步，所述多片玻璃板為兩片玻璃板。
[0012]進一步，所述輸送機構由輥道式輸送機構成，所述玻璃板承載裝置帶有底座，并通過其底座支撐在輸送機的輥道上。
[0013]進一步，所述真空箱體上設置的所述玻璃板承載裝置的進出口包括分別位于所述棍道式輸送機兩端的一個進口和一個出口。
[0014]進一步，所述玻璃板承載裝置的底座直接由其上的所述底板構成。
[0015]進一步，所述第一電極由平板構成。
[0016]進一步，所述玻璃板承載裝置上的所述底板由平板構成。
[0017]進一步，所述移動電極上分別與所述第一電極和第二電極相配合的工作面均為長條形平面。
[0018]進一步，所述移動電極由斷面形狀為H型的支架和分別平臥在H型支架中間腹板上下兩側表面上的兩個截面形狀為圓形、矩形、三角形、正方形或其他多邊形的長條構成，其中，H型支架由絕緣材料制成，由此在H型支架上形成上下兩個相互絕緣的電極。
[0019]進一步，所述電源包括兩組，位于H型支架中間腹板上方的長條和所述第一電極分別與其中一組電源的負極和正極相接，位于H型支架中間腹板下方的長條和所述第二電極與另一組電源的負極和正極相接，由此形成上下兩個相互獨立、分別用于對所述相鄰兩片玻璃板中的上片玻璃板和下片玻璃板進行除氣的離子或電子轟擊回路。
[0020]進一步，所述電源為一組，所述移動電極H型支架中間腹板上方和下方的長條與電源的負極相接，所述第一電極和所述第二電極與電源的正極相接。
[0021]進一步，所述H型支架上所述兩個長條所在的兩個槽均為深槽，深槽的兩個側壁構成該槽中長條工作時所產生離子體流或電子流的屏蔽和導向。
[0022]進一步，所述移動電極的行程能夠根據玻璃尺寸的大小進行設定，轟擊除氣范圍僅作用在需要的面積范圍內；移動電極的長度也能夠根據需要進行調整或遮擋。
[0023]進一步，所述H型支架通過其兩端的滑座可移動安裝在所述真空箱體內設置的兩根導軌上，并由驅動機構驅動沿導軌移動，所述滑座與所述H型支架一體制成或分體制成后再相互固定連接；所述驅動機構為由馬達驅動的齒輪、齒條式驅動機構，齒條固定設置在真空箱體中，齒輪在安裝在所述滑座上并由馬達驅動旋轉；或者，所述驅動機構為由馬達驅動的螺母、螺桿式驅動機構，螺母固定在所述滑座上，螺桿則可轉動安裝在真空箱體中并由馬達驅動旋轉；或者，所述驅動機構為由馬達驅動的鏈條、鏈輪式驅動機構，其中鏈條為由兩端的兩個鏈輪支撐的環形，馬達驅動一端的鏈輪旋轉，所述滑座固定連接在鏈條的鏈板上。
[0024]進一步，所述兩根導軌平行或垂直于所述輥道式輸送機的輸送方向延伸，所述H型支架的驅動機構為由馬達驅動的鏈條、鏈輪式驅動機構，兩根導軌外側鏡像設置有一根兩端由兩個鏈輪支撐的環形鏈條，兩根環形鏈條其中一同側端的鏈輪由一根軸桿固定連接并由馬達驅動旋轉。
[0025]進一步，所述提升機構由環繞待提升玻璃板周邊間隔設置的提升單元組成，所述提升單元包括滑軌、滑座、滑座驅動裝置、掛鉤、掛鉤驅動裝置，滑軌固定設置在所述真空箱體中，滑座安裝在滑軌上，滑座上設置有垂直導向孔，掛鉤包括桿身和桿身下端的鉤頭，掛鉤利用其桿身與所述導向孔相配合插裝在導向孔中，掛鉤桿身的上端與掛鉤驅動裝置相連；隨著掛鉤驅動裝置驅動掛鉤沿導向孔上下移動，實現對所述相鄰兩片玻璃板中上片玻璃板的提升和放下，滑座驅動裝置驅動滑座沿滑軌往復移動，用以實現鉤頭向所述相鄰兩片玻璃板之間間隙中的插入和退出。
[0026]進一步，所述滑座驅動裝置和所述掛鉤驅動裝置均由液壓缸或氣缸構成，液壓缸或氣缸的活塞桿伸入所述真空箱體中，液壓缸或氣缸的缸身則通過活塞桿所在一端氣密固定在真空箱體側壁上，其中，作為掛鉤驅動裝置的液壓缸或氣缸的活塞桿通過鏈條與所述掛鉤桿身的上端相連，相應地，所述滑座上設置有用于支撐所述鏈條的鏈輪。
[0027]進一步，所述滑座驅動裝置和所述掛鉤驅動裝置為電動推桿等電動驅動裝置。
[0028]進一步，構成所述掛鉤驅動裝置的液壓缸或氣缸的活塞桿通過繩索與所述掛鉤桿身的上端相連，相應地，所述滑座上設置有用于支撐所述繩索的滑輪。
[0029]進一步，所述掛鉤桿身上端設有限位臺或限位銷，用以限制所述掛鉤最大下降位置，且在該最大下降位置，所述掛鉤恰好處于所述上層玻璃和所述下層玻璃之間高度，以便于掛鉤在所述滑座驅動裝置驅動下伸入下層玻璃底部。
[0030]本發明在真空玻璃封接前通過離子或電子轟擊去除了玻璃板表面吸附的氣體分子，以避免其在真空玻璃封接后逸出而導致真空隔層真空度的下降，延長了真空玻璃的壽命O
[0031]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本發明實施例1玻璃板轟擊除氣裝置結構主示意圖；
圖2為實施例1玻璃板轟擊除氣裝置左視剖視圖；
圖3為實施例1玻璃板轟擊除氣裝置移動電極的H型支架示意圖，其中，a為H型支架端面視圖，b為H型支架長度方向剖視圖；
圖4為實施例1中的提升單元示意圖；
圖5為實施例1中的提升機構的滑座不意圖；
圖6為本發明實施例2玻璃板轟擊除氣裝置結構示意圖；
圖7為實施例2中滑座示意圖；
圖8為實施例2中掛鉤不意圖；
圖9為實施例2中掛鉤驅動裝置設置在真空箱體頂部時示意圖。
[0033]【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖，對本發明進行說明。
[0035]實施例1
如圖1和圖2所示，本發明玻璃板轟擊除氣裝置包括真空箱體10和玻璃板承載裝置20，真空箱體10上設置有玻璃板承載裝置20的進口 11和出口 12，玻璃板承載裝置20上設置有能夠導電的底板21，底板21上方疊放多片玻璃板，疊放的相鄰兩片玻璃板之間通過間隔件40相互分隔。
[0036]真空箱體10內設置有輸送機構60、提升機構50和轟擊裝置30。
[0037]輸送機構60用于接送玻璃板承載裝置20進出真空箱體10。
[0038]轟擊裝置30包括電源(圖中未示出)、第一電極、第二電極、移動電極，第一電極和第二電極相對上下配置，移動電極可移動設置在第一、第二電極之間，移動電極與電源的負極相接，第一、第二電極與電源的正極相接，由此在移動電極與第一電極和第二電極之間分別產生離子體或電子流，從而對位于移動電極與第一電極之間的玻璃板的下表面和位于移動電極與第二電極之間的玻璃板的上表面進行轟擊除氣，并通過移動電極的移動，使離子體或電子流掃過玻璃板的整個表面而實現對該整個表面的除氣。
[0039]移動電極上設置有分別與第一、第二電極相配合的長條形第一工作面31和第二工作面32，該兩個長條形工作面工作時形成貫穿其全長的帶狀離子體流或電子流，第一電極設置在真空箱體10中，第一電極的工作面為與玻璃板待除氣表面相適配的平面；第二電極由玻璃板承載裝置20上的底板21構成，相應地，真空箱體10內設置有將底板21與電源正極電連接的導電頭70，該導電頭70由與玻璃板承載裝置20上設置的電連接板22滑動連接的導電刷構成。
[0040]移動電極的行程能夠根據玻璃尺寸的大小進行設定，轟擊除氣范圍僅作用在需要的面積范圍內；移動電極的長度也能夠根據需要進行調整或遮擋。
[0041]提升機構50用于將玻璃板承載裝置20上疊放的相鄰兩片玻璃板中的上片玻璃板提升到轟擊裝置30的移動電極與第一電極之間，以便對其下表面進行轟擊除氣，此時，相鄰兩片玻璃板中的下片玻璃板則位于轟擊裝置30的移動電極與第二電極(即底板21)之間。
[0042]多片玻璃板為構成一個多腔室真空玻璃的至少三片以上的玻璃基板。
[0043]輸送機構60由輥道式輸送機構成。玻璃板承載裝置20帶有底座，并通過其底座支撐在輸送機的輥道上，本實施例中的底座直接由底板21構成。
[0044]離子體流或電子流垂直轟擊待除氣玻璃板的表面；第一電極由平板構成。
[0045]如圖3所示，移動電極30由斷面形狀為H型的支架33和分別平臥在H型支架33中間腹板上下兩側表面上的兩個截面為矩形的長條構成，兩個長條分夠構成第一工作面31和第二工作面32，其中，H型支架33由絕緣材料制成，由此在H型支架33上形成上下兩個相互絕緣的電極，同時，電源包括兩組，位于H型支架33中間腹板上方的構成第一工作面31的長條和第一電極分別與其中一組電源的負極和正極相接，位于H型支架33中間腹板下方的構成第二工作面32的長條和底板21分別與另一組電源的負極和正極相接，由此形成上下兩個相互獨立、分別用于對相鄰兩片玻璃板中的上片玻璃板和下片玻璃板進行除氣的離子或電子轟擊回路。
[0046]另外，電源還可以為一組，移動電極H型支架中間腹板上方和下方的長條與電源的負極相接，所述第一電極和所述第二電極與電源的正極相接。
[0047]另外，構成第一工作面31和第二工作面32的兩個長條截面形狀還可以為圓形、三角形、規則多邊形或不規則多邊形。
[0048]H型支架33上兩個長條形平板所在的兩個槽均為深槽，深槽的兩個側壁構成該槽中長條形的第一工作面31或第二工作面32工作時所產生離子體流或電子流的屏蔽和導向。
[0049]H型支架33通過其兩端的滑座34可移動安裝在真空箱體10內設置的兩根導軌35上，并由驅動機構36驅動沿導軌35移動，滑座34可與H型支架33 —體制成或分體制成后再相互固定連接；驅動機構36為由馬達驅動的鏈條、鏈輪式驅動機構，其中鏈條為由兩端的兩個鏈輪支撐的環形，馬達驅動一端的鏈輪旋轉，滑座34固定連接在鏈條的鏈板上。
[0050]兩根導軌35平行設置于輥道式輸送機構60的輸送方向延伸，H型支架33的驅動機構為由馬達驅動的鏈條、鏈輪式驅動機構，兩根導軌外側鏡像設置有一根兩端由兩個鏈輪支撐的環形鏈條，兩根環形鏈條其中一同側端的鏈輪由一根軸桿固定連接并由馬達驅動旋轉。
[0051]另外，H型支架33的驅動機構還可以是同步齒形帶、帶輪。兩根導軌35還可以垂直設置于棍道式輸送機構60的輸送方向延伸。
[0052]另外，驅動機構36也可以是由馬達驅動的齒輪、齒條式驅動機構，齒條固定設置在真空箱體10中，齒輪安裝在滑座34上并由馬達驅動旋轉。驅動機構36還可以為由馬達驅動的螺母、螺桿式驅動機構，螺母固定在滑座34上，螺桿則可轉動安裝在真空箱體10中并由馬達驅動旋轉。
[0053]如圖4和圖5所示，提升機構50由環繞待提升玻璃板周邊間隔設置的若干個提升單元80組成，提升單元80包括滑軌81、滑座82、滑座驅動裝置83、掛鉤84、掛鉤驅動裝置85，滑軌81固定設置在真空箱體10中，滑座82安裝在滑軌81上，滑座82上設置有垂直導向孔821，掛鉤84包括桿身和桿身下端的鉤頭，掛鉤84利用其桿身與導向孔821相配合插裝在導向孔821中，掛鉤84桿身的上端與掛鉤驅動裝置85相連。隨著掛鉤驅動裝置85驅動掛鉤84沿導向孔821上下移動，實現對玻璃板承載裝置20上疊置的相鄰兩片玻璃板中的上片玻璃板的提升和放下，滑座驅動裝置83驅動滑座82沿滑軌81往復移動，以便將鉤頭向相鄰兩片玻璃板之間的間隙中插入或退出。
[0054]滑座驅動裝置83和掛鉤驅動裝置85均由液壓缸或氣缸構成，液壓缸或氣缸的活塞桿伸入真空箱體10中，液壓缸或氣缸的缸身則通過活塞桿所在一端氣密固定在真空箱體10側壁上，其中，作為掛鉤驅動裝置85的液壓缸或氣缸的活塞桿通過鏈條與掛鉤84桿身的上端相連，相應地，滑座82上設置有用于支撐鏈條的鏈輪822和與滑軌81相配合的通孔 823。
[0055]掛鉤84桿身上端設有用以限制掛鉤84最大下降位置的限位臺841。
[0056]工作時，開啟真空箱體10的進口 11，輥道式輸送結構60將承載有多片玻璃板的玻璃板承載裝置20接入真空箱體10內，玻璃板承載裝置20進入工作位后，玻璃板承載裝置20上與底板21相連通的電連接板22與由導電刷構成的導電頭70滑動連接。
[0057]關閉真空箱體10的進口 11，掛鉤驅動裝置85的活塞桿伸出，進而放下掛鉤84直至掛鉤84位于自上而下的第一片玻璃板與第二片玻璃板之間，滑座驅動裝置83活塞桿伸出，將掛鉤84插入第一片玻璃板下方，后掛鉤驅動裝置85的活塞桿收回，進而通過掛鉤84將第一片玻璃板提起至移動電極上方。
[0058]接通電源的兩組電源，在驅動機構36驅動下，移動電極沿導軌35進入第一片玻璃和第二片玻璃之間，轟擊裝置30的兩組離子體流分別對第一片玻璃板下表面和第二片玻璃板上表面進行離子或電子轟擊除氣。
[0059]對于多片玻璃基板的真空玻璃，當第一片和第二片玻璃除氣完成后，掛鉤驅動裝置85通過掛鉤84將第一片玻璃板放下，滑座驅動裝置83活塞桿收回，進而使掛鉤84從第一片玻璃下方退出，掛鉤驅動裝置85的活塞桿進一步伸出，進而進一步放下掛鉤84至第二片玻璃與第三片玻璃之間高度，滑座驅動裝置83通過滑座82將掛鉤84插入第二片玻璃板下方，掛鉤驅動裝置85的活塞桿收回，同時抬起第一片玻璃板和第二片玻璃板至移動電極上方，轟擊裝置30對第二片玻璃板下表面和第三片玻璃上表面進行轟擊除氣。
[0060]同理，重復上述動作，直至完成所有玻璃板的除氣工作。斷開電源，開啟真空箱體10的出口 12，輥道式輸送機構60將承載有多片玻璃板的玻璃板承載裝置20送出真空箱體10，多片玻璃板則進入下一道加工工序。
[0061]實施例2
如圖6-圖8所示，本發明具體實施例2玻璃板轟擊除氣裝置與具體實施例1的區別在于:
I)第一電極為設置在真空箱體中，與移動電極相匹配并且隨動的長條形平面。第一電極設置在電極滑座38上，電極滑座38在電極滑座驅動裝置驅動下可以沿滑軌37滑動。
[0062]2)掛鉤驅動裝置85的液壓缸或氣缸的活塞桿通過繩索與掛鉤84桿身的上端相連，相應地，如圖7所示，滑座82上設置有用于支撐皮帶的滑輪824。
[0063]另外,如圖9所示,掛鉤驅動裝置85設置在真空箱體10的頂部,相應地,活塞桿直接通過繩索或鏈條與掛鉤84桿身上端相連接。
[0064]3)如圖8所示，掛鉤84桿身上端的設有用以限制掛鉤84最大下降位置的限位銷842，限位銷842與掛鉤84桿身上端相應的銷孔過渡或過盈配合。
[0065]4)為轟擊裝置30的電源為只有一組，向第一電極、第二電極和移動電極提供電源；第一電極和移動電極第一工作面31，與第二電極(即底板21)和移動電極第二工作面32可以同時工作對上下兩層玻璃除氣，也可以交替工作分別對上層玻璃和下層玻璃除氣。
[0066]5)如圖6所示，底板21與電源正極電連接的導電頭70為可以伸縮的連接頭，其包括與電源正極相連通的連接頭體71，連接桿72以及液壓缸或氣缸73。
[0067]6)真空箱體10上設置有玻璃板承載裝置進出口 13，真空箱體10內輸送機構為推桿、推拉桿或龍門吊鉤。
[0068]7)多片玻璃板為構成一個真空玻璃的兩片玻璃板。
[0069]本發明在真空玻璃封接前通過離子或電子轟擊去除了玻璃板表面吸附的氣體分子，以避免其在真空玻璃封接后逸出而導致真空隔層真空度的下降，延長了真空玻璃的使用壽命。
【權利要求】
1.玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，包括真空箱體和玻璃板承載裝置，真空箱體上設置有玻璃板承載裝置進出口，玻璃板承載裝置上設置有能夠導電的底板，底板上方疊放多片玻璃板，疊放的相鄰兩片玻璃板之間通過間隔件相互分隔；真空箱體內設置有輸送機構、提升機構和轟擊裝置，其中， 輸送機構用于接送玻璃板承載裝置進出真空箱體； 轟擊裝置包括電源、第一電極、第二電極、移動電極，第一電極和第二電極相對上下配置，移動電極可移動設置在第一、第二電極之間，移動電極與電源的負極相接，第一、第二電極與電源的正極相接，由此在移動電極與第一電極和第二電極之間分別產生離子體或電子流，從而對位于移動電極與第一電極之間的玻璃板的下表面和位于移動電極與第二電極之間的玻璃板的上表面進行轟擊除氣，并通過移動電極的移動，使離子體或電子流掃過玻璃板的整個表面而實現對該整個表面的除氣；移動電極上設置有分別與第一、第二電極相配合的長條形工作面，該長條形工作面工作時形成貫穿其全長的帶狀離子體或電子流，第一電極設置在真空箱體中，其工作面為與玻璃板待除氣表面相適配的平面或者為與移動電極相匹配并且隨動的長條形平面，第二電極由玻璃板承載裝置上的所述底板構成，相應地，真空箱體內設置有將所述底板與電源正極電連接的導電頭，該導電頭由與玻璃板承載裝置上設置的電連接板滑動連接的導電刷構成或者由可伸縮的連接頭構成； 提升機構用于將玻璃板承載裝置上疊放的相鄰兩片玻璃板中的上片玻璃板提升到轟擊裝置的移動電極與第一電極之間，以便對其下表面進行轟擊除氣，此時，相鄰兩片玻璃板中的下片玻璃板則位于轟擊裝置的移動電極與第二電極之間。
2.如權利要求1所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述多片玻璃板為構成一個多腔室真空玻璃的至少兩片以上的玻璃基板。
3.如權利要求1所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述多片玻璃板為兩片玻璃板。
4.如權利要求1所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述輸送機構由輥道式輸送機構成，所述玻璃板承載裝置帶有底座，并通過其底座支撐在輸送機構的輥道上。
5.如權利要求4所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述真空箱體上設置的所述玻璃板承載裝置的進出口包括分別位于所述輥道式輸送機兩端的一個進口和一個出口。
6.如權利要求1所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述玻璃板承載裝置的底座直接由其上的所述底板構成。
7.如權利要求1所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述第一電極由導電的平板構成。
8.如權利要求1所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述玻璃板承載裝置上的所述底板由導電的平板構成。
9.如權利要求1所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述移動電極上分別與所述第一電極和第二電極相配合的工作面均為長條形平面。
10.如權利要求1所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述移動電極由斷面形狀為H型的支架和分別平臥在H型支架中間腹板上下兩側表面上的兩個截面形狀為圓形、矩形、三角形、正方形或其他多邊形的長條構成，其中，H型支架由絕緣材料制成，由此在H型支架上形成上下兩個相互絕緣的電極。
11.如權利要求10所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述電源包括兩組，位于H型支架中間腹板上方的長條和所述第一電極分別與其中一組電源的負極和正極相接，位于H型支架中間腹板下方的長條和所述第二電極與另一組電源的負極和正極相接，由此形成上下兩個相互獨立、分別用于對所述相鄰兩片玻璃板中的上片玻璃板和下片玻璃板進行除氣的離子或電子轟擊回路。
12.如權利要求10所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述電源為一組，所述移動電極H型支架中間腹板上方和下方的長條與電源的負極相接，所述第一電極和所述第二電極與電源的正極相接。
13.如權利要求10所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述H型支架上所述長條所在的兩個槽均為深槽，深槽的兩個側壁構成該槽中長條工作時所產生離子體或電子流的屏蔽和導向。
14.如權利要求1所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述移動電極的行程能夠根據玻璃尺寸的大小進行設定，轟擊除氣范圍僅作用在需要的面積范圍內；移動電極的長度也能夠根據需要進行調整或遮擋。
15.如權利要求10所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述H型支架通過其兩端的滑座可移動安裝在所述真空箱體內設置的兩根導軌上，并由驅動機構驅動沿導軌移動，所述滑座與所述H型支架一體制成或分體制成后再相互固定連接；所述驅動機構為由馬達驅動的齒輪、齒條式驅動機構，齒條固定設置在真空箱體中，齒輪在安裝在所述滑座上并由馬達驅動旋轉；或者，所述驅動機構為由馬達驅動的螺母、螺桿式驅動機構，螺母固定在所述滑座上，螺桿則可轉動安裝在真空箱體中并由馬達驅動旋轉；或者，所述驅動機構為由馬達驅動的鏈條、鏈輪式驅動機構，其中鏈條為由兩端的兩個鏈輪支撐的環形，馬達驅動一端的鏈輪旋轉，所述滑座通過連扳固定連接到鏈條的鏈板上。
16.如權利要求15所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述兩根導軌平行或垂直于所述輥道式輸送機的輸送方向延伸，所述H型支架的驅動機構為由馬達驅動的鏈條、鏈輪式驅動機構，兩根導軌外側鏡像設置有一根兩端由兩個鏈輪支撐的環形鏈條，兩根環形鏈條其中一同側端的鏈輪由一根軸桿固定連接并由馬達驅動旋轉。
17.如權利要求1所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述提升機構由環繞待提升玻璃板周邊間隔設置的若干個提升單元組成，所述提升單元包括滑軌、滑座、滑座驅動裝置、掛鉤、掛鉤驅動裝置，滑軌固定設置在所述真空箱體中，滑座安裝在滑軌上，滑座上設置有垂直導向孔，掛鉤包括桿身和桿身下端的鉤頭，掛鉤利用其桿身與所述導向孔相配合插裝在導向孔中，掛鉤桿身的上端與掛鉤驅動裝置相連；隨著掛鉤驅動裝置驅動掛鉤沿導向孔上下移動，實現對所述相鄰兩片玻璃板中上片玻璃板的提升和放下，滑座驅動裝置驅動滑座沿滑軌往復移動，用以實現鉤頭向所述相鄰兩片玻璃板之間間隙中的插入和退出。
18.如權利要求17所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述滑座驅動裝置和所述掛鉤驅動裝置均由液壓缸或氣缸構成，液壓缸或氣缸的活塞桿伸入所述真空箱體中，液壓缸或氣缸的缸身則通過活塞桿所在一端氣密固定在真空箱體側壁上，其中，作為掛鉤驅動裝置的液壓缸或氣缸的活塞桿通過鏈條與所述掛鉤桿身的上端相連，相應地，所述滑座上設置有用于支撐所述鏈條的鏈輪。
19.如權利要求18所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述滑座驅動裝置和所述掛鉤驅動裝置為電動推桿。
20.如權利要求18所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，構成所述掛鉤驅動裝置的液壓缸或氣缸的活塞桿通過繩索與所述掛鉤桿身的上端相連，相應地，所述滑座上設置有用于支撐所述繩索的滑輪。
21.如權利要求20所述玻璃板轟擊除氣裝置，其特征在于，所述掛鉤桿身上端設有限位臺或限位銷，用以限制所述掛鉤最大下降位置，且在該最大下降位置，所述掛鉤恰好處于所述上層玻璃和所述下層玻璃之間高度，以便于掛鉤在所述滑座驅動裝置驅動下伸入下層玻璃底部。
【文檔編號】C03C23/00GK104370473SQ201310347904
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】李彥兵, 王章生, 龐世濤, 吳海燕 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司