一種環保型硅質干式料的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種環保型硅質干式料的制備方法，依次包括以下步驟：將石英砂粉碎成0.3mm～3mm的小顆粒，并將小顆粒按粒徑不同篩分成3mm粒徑和0.3mm～3mm粒徑兩種規格；將部分小顆粒細磨成粒徑為0.088mm的細粉；稱取無水葡萄糖：5％；硼砂：0.7％；攪拌18～22分鐘進行預混合，預混合后輸送至混合系統；將3mm粒徑的石英砂：14％；0.3～3mm粒徑的石英砂：64.3％；0.088mm粒徑的石英砂：16％；裝至混料系統罐中，混料4～6分鐘后輸送至混合系統；將石英砂、無水葡萄糖和硼砂同時進行分裝得到干式料成品。用本發明制成的環保型硅質干式料來冶煉普通鋼，大大節省了礦產資源的用量，從而從原料上大大降低了煉鋼成本，還能完全滿足普通鋼的冶煉要求，不降低產品品質。
【專利說明】一種環保型硅質干式料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金領域，尤其是一種環保型硅質干式料的制備方法。
【背景技術】
[0002]目前生產普通鋼種與優等鋼種的干式料都是以鎂砂或鎂橄欖石為主要原料組分，采用固體酚醛樹脂作為黏合劑，這種鎂質干式料一般使用壽命在24~45小時左右，而生產普通鋼種時，一般只需8~12小時，利用率不到一半，浪費礦產資源，且煉鋼成本很高。傳統的干式料一般以粉狀酚醛樹脂作為黏合劑。該黏合劑含有一定量的甲醛和游離酚，在烘烤和使用過程中產生很臭的有害煙氣，危害環境和職工身體健康；酚醛樹脂碳化后的殘碳留于包襯中，還會帶來鋼水增碳的問題；同時酚醛樹脂作為有機物，在冶煉低碳鋼時又容易往鋼水中帶入氫。氫對鋼品質的影響非常嚴重，容易造成鋼中白點、發紋、氣孔等品質缺陷。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題就是提供一種環保型硅質干式料的制備方法，該制備方法制成的環保型硅質干式料不但能夠節約礦產資源，降低煉鋼成本，而且能夠徹底解決酚醛樹脂對環境的污染和工人身體的危害。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:一種環保型硅質干式料的制備方法，其特征在于:依次包括以下步驟:
[0005]a)用棍式破碎機將石英砂粉碎成0.3mm~3mm的小顆粒,并將小顆粒按粒徑不同篩分成3mm粒徑和0.3mm~3mm粒徑兩種規格；
[0006]b)將部分小顆粒用球磨機細磨成粒徑為0.088mm的細粉；
[0007]c)稱取無水葡萄糖:5% ;硼砂:0.7% ;倒入強制攪拌機攪拌18~22分鐘進行預混合，預混合后輸送至混合系統；
[0008]d)將3_粒徑的石英砂:14%;0.3~3_粒徑的石英砂:64.3% ；0.088mm粒徑的石央砂:16*% ;裝至混料系統iip中，混料4~6分鐘后輸送至混合系統；
[0009]e)將石英砂、無水葡萄糖和硼砂同時在混合系統中攪拌5~7分鐘后進行分裝得到干式料成品。
[0010]作為優選，所述c)步驟中攪拌時間為20分鐘。
[0011]作為優選，所述d)步驟中混料時間為5分鐘。
[0012]作為優選，所述e)步驟中攪拌時間為6分鐘。
[0013]本發明制成的環保型硅質干式料來冶煉普通鋼，利用率達到90%以上，大大節省了礦產資源的用量，而且，石英砂是地球表面分布最廣的礦物之一，現市場價每噸原料進價175.00元，與1950.00元的鎂砂相比，每噸主要原料就節約成本1775元，綜上用量及價格因素，本發明的制備成本僅為鎂質干式料的二十分之一，從而從原料上大大降低了煉鋼成本，特別是降低成本的同時，還能完全滿足普通鋼的冶煉要求，不降低產品品質。【具體實施方式】
[0014]本發明環保型硅質干式料的制備方法實施例1，依次包括以下步驟:
[0015]a)用棍式破碎機將石英砂粉碎成0.3mm~3mm (包括0.3mm,不包括3mm)的小顆粒，并將小顆粒按粒徑不同篩分成3mm粒徑和0.3mm~3mm (包括0.3mm,不包括3mm)粒徑兩種規格；
[0016]b)將部分小顆粒用球磨機細磨成粒徑為0.088mm的細粉；
[0017]c)稱取無水葡萄糖:5% ;硼砂:0.7% ;倒入強制攪拌機攪拌18~22分鐘進行預混合，預混合后輸送至混合系統；
[0018]d)將3_粒徑的石英砂:14% ；0.3mm~3_ (包括0.3mm,不包括3mm)粒徑的石央砂:64.3 % ；0.088mm粒徑的石央砂:16*% ;裝至混料系統iip中，混料4~6分鐘后輸送至混合系統；
[0019]e)將石英砂、無水葡萄糖和硼砂同時在混合系統中攪拌5~7分鐘后進行分裝得到干式料成品。
[0020]所述c)步驟中攪拌時間為20分鐘，所述d)步驟中混料時間為5分鐘，所述e)步驟中攪拌時間為6分鐘。
[0021]本發明生產出的環保型硅質干式料在220°C *3h條件下，各參數值為:抗壓≥5.2MPa，抗折≥1.8MPa，體積密度≥1.88g/cm3 ;在1450°C *2h條件下，各參數值為:抗壓≥15.8MPa，抗折≥6.8MPa，體積密度≥1.62g/cm3，線變化率+4.02%。
[0022]本發明由以下組分組成且各組分質量占配方總質量的百分比為:粒徑為3mm的石英砂:13.6~14.4 % ;粒徑為0.3謹~3謹(包括0.3謹，不包括3謹)的石英砂:63.3~65.3%;粒徑為0.088mm的石英砂:15.5~16.5%;無水葡萄糖:4.7~5.3%;硼砂:0.6~
0.8%。
[0023]上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種環保型硅質干式料的制備方法，其特征在于:依次包括以下步驟: a)用棍式破碎機將石英砂粉碎成0.3mm~3_的小顆粒,并將小顆粒按粒徑不同篩分成3mm粒徑和0.3mm~3mm粒徑兩種規格； b)將部分小顆粒用球磨機細磨成粒徑為0.088mm的細粉； c)稱取無水葡萄糖:5%;硼砂:0.7%;倒入強制攪拌機攪拌18~22分鐘進行預混合，預混合后輸送至混合系統； d)將3mm粒徑的石英砂:14%;0.3~3mm粒徑的石英砂:64.3% ；0.088mm粒徑的石英砂:16*% ;裝至混料系統iip中，混料4~6分鐘后輸送至混合系統； e)將石英砂、無水葡萄糖和硼砂同時在混合系統中攪拌5~7分鐘后進行分裝得到干式料成品。
2.根據權利要求1所述的環保型硅質干式料的制備方法，其特征在于:所述c)步驟中攪拌時間為20分鐘。
3.根據權利要求2所述的環保型硅質干式料的制備方法，其特征在于:所述d)步驟中混料時間為5分鐘。
4.根據權利要求1~3任一項所述的環保型硅質干式料的制備方法，其特征在于:所述e)步驟中攪拌時間為6 分鐘。
【文檔編號】C04B35/66GK103467108SQ201310366095
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】江群英, 于琪芳 申請人:長興攀江冶金材料有限公司