本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異形人字梁的裝配結(jié)構(gòu)及其制作方法。

背景技術(shù)：
異形人字梁主要用于倉庫、廠房、蔬菜大棚等建筑內(nèi)，其往往涉及大跨度的尺寸，由于結(jié)構(gòu)異形，制作耗材大，角度難以控制，因此異形人字梁的拼裝質(zhì)量往往不夠理想。除了人為的操作原因外，其的結(jié)構(gòu)異形和制作、焊接的誤差直接影響到異形人字梁的拼裝質(zhì)量。因此獲得材料節(jié)約、拼裝質(zhì)量高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的異形人字梁成為本公司技術(shù)團隊重點要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種可獲得拼裝質(zhì)量高、材料節(jié)約、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的異形人字梁的裝配結(jié)構(gòu)及其制作方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：異形人字梁裝配結(jié)構(gòu)，即在所述異形人字梁中，上下梁的拼接節(jié)點為非對稱設(shè)置。所述上下梁的拼接節(jié)點的間距為150mm～350mm。所述上下梁的拼接節(jié)點的間距為200mm。所述上下梁的拼接節(jié)點間距尺寸為沿梁體測量。所述上下梁的拼接節(jié)點位于異形人字梁中部。異形人字梁的制作方法，包括以下步驟：1）獲得拼裝原料，包括鋼板及上下翼緣板錯開的H形鋼；2）先組裝異形人字梁中部相接的2個H形鋼；3）再將H形鋼上、下錯開的翼緣板用火焰槍焊接；4）在平臺上以1：1的比例放樣，用鋼板按放樣線分別電焊固定；5）組裝封頭板及加勁板，裝配其他零部件。本發(fā)明的有益效果為：本著提高拼裝質(zhì)量，獲得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的異形人字梁為目的，結(jié)合廠內(nèi)邊角廢料的使用，以H形鋼的拼接節(jié)點錯位入手，即便利用H形鋼的生產(chǎn)廢料，依然可以通過裝配結(jié)構(gòu)的變化，實現(xiàn)異型人字梁的組裝，并獲得理想的拼裝質(zhì)量。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1為上梁；2為下梁；3為H形鋼。具體實施方式以下結(jié)合和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細說明。本發(fā)明提供了一種異形人字梁裝配結(jié)構(gòu)及其制作方法。首先介紹其裝配結(jié)構(gòu)，即在異形人字梁中，上梁1與下梁2的拼接節(jié)點為非對稱設(shè)置，而拼接節(jié)點主要位于異形人字梁的中部位置，如圖1所示。本發(fā)明中拼接節(jié)點的間距尺寸為沿梁體測量所得，一般間距為150mm～350mm，較優(yōu)的間距尺寸為200mm。本發(fā)明中的裝配結(jié)構(gòu)是本著提高拼裝質(zhì)量，獲得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的異形人字梁為目的，結(jié)合廠內(nèi)邊角廢料的使用，以H形鋼的拼接節(jié)點錯位入手，即便利用H形鋼的生產(chǎn)廢料，依然可以通過裝配結(jié)構(gòu)的變化，實現(xiàn)異型人字梁的組裝，并獲得理想的拼裝質(zhì)量。以上述異形人字梁裝配結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，與其配合的異型人字梁制作方法為：1）獲得拼裝原料，包括鋼板及上下翼緣板錯開的H形鋼3；2）先組裝異形人字梁中部相接的2個H形鋼；3）再將H形鋼上、下錯開的翼緣板用火焰槍焊接；4）在平臺上以1：1的比例放樣，用鋼板按放樣線分別電焊固定；5）組裝封頭板及加勁板，裝配其他零部件。