蜂窩孔水泥磚聯合模具的制作方法
【專利摘要】一種蜂窩孔水泥磚聯合模具，由底板、模板框、隔斷模板、模具托架、托板構成，模具由金屬材料或硬質塑料板制作；聯合模具由若干獨立磚體模具組合而成，其模數根據生產線的設計能力和磚體規格確定。將模具托架通過固定銷水平定位在工作臺，把按技術要求組合好的聯合模具，通過工作臺推入模具托架的導軌槽內，注入含水量適宜的水泥拌合料振實刮平后，在模具上面推入托板，托板連同模具被導軌槽夾緊，松開固定銷、180°翻轉模具托架，將模具連同托板推出導軌槽到工作臺，從底板的底面提起模具，完成成型程序的磚體，被留在托板上進入傳輸、凝固、養護程序。
【專利說明】蜂窩孔水泥磚聯合模具
[0001]技術領或
[0002]本發明涉及建筑材料生產的成型模具，具體為蜂窩孔水泥磚生產的聯合模具，屬模具【技術領域】。

【背景技術】
[0003]傳統的標準粘土磚是實心磚，重量重、保溫效果不理想，而且制作粘土磚的泥土需要量大，對耕地的破壞嚴重，國家已經明令禁止。為降低制作成本，市場上出現的水泥空心磚，由磚體網格和空心腔構成，雖然重量輕、成本低，但是其空心率太多，嚴重影響其承重功能的同時，只能用于填充墻和臨時搭蓋；另外需要在墻體進行膨脹螺栓安裝時，因其磚壁太薄而無法進行。一種蜂窩孔水泥磚有效的解決了上述技術缺陷。隨著大規模城市化建設的突飛猛進，道路磚的需求量也節節攀升，原來小規模半手工生產道路磚的方式已不能適應市場需求。大功率壓力機和與之配套流水化生產設施在道路磚生產領域的引入，急需與之配套聯合模具，否則便無法發揮先進設備的應有功能。


【發明內容】

[0004]本發明提供一種蜂窩孔水泥磚的聯合成型模具，為蜂窩孔水泥磚自動化設備的配套技術，讓蜂窩孔水泥磚的技術創造趨于完善，讓自動化設備充分發揮功能。
[0005]本發明所采取的技術方案是:蜂窩孔水泥磚聯合模具由底板、模板框、隔斷模板、模具托架、托板構成，模具由金屬材料或硬質塑料板制作；聯合模具由若干獨立磚體模具組合而成，其模數根據生產線的設計能力和磚體規格確定，模數值與壓力機功率成正比，與磚體規格成反比。
[0006]底板為聯合模具的承載體和磚體盲孔的成型板，分為模面和底面，底板的規格因模數值的不同而不同，底板的模面上有盲孔銷和定位孔，每一個定位孔的圓心處有用于穿越螺釘的固定孔，定位孔直徑與盲孔銷的直徑同，盲孔銷的設置按獨立磚體盲孔的分布規格分別設置。
[0007]模板框為方形板條框，外邊長與底板外沿同，模板框固定連接在底板外邊沿；隔斷模板為獨立磚體之間的隔離板，板條交叉框式結構，隔斷模板被固定連接在底板的模面和模板框內。
[0008]模具托架為聯合模具在磚體成型過程的承托支架，模具托架由導軌槽、固定銷、旋轉軸構成，導軌槽由槽型材料制作，由兩條槽口相向的導軌槽組合而成，槽口高度等于模具高度加托板高度，兩條導軌槽下平面的中間分別固定在旋轉軸的兩側端，兩條導軌槽底部之間的距離等于托板其中一個邊的長度，固定銷連接在分別兩條導軌槽的兩端頭；旋轉軸的兩端頭通過軸承定位在工作臺的懸空支架，模具托架可在懸空支架上翻轉，通過固定銷與工作臺之間的銷接后，又可將模具托架水平定位在工作臺。
[0009]將模具托架通過固定銷定位在工作臺的水平位置，把按技術要求組合好的聯合模具，通過工作臺推入到模具托架的導軌槽內，注入含水量適宜的水泥拌合料振實刮平后，在模具上面推入托板，托板連同模具被導軌槽夾緊，松開固定銷、180°翻轉模具托架，將模具連同托板推出導軌槽到工作臺，從底板的底面提起模具，完成成型程序的蜂窩孔水泥磚，被留在托板上進入傳輸、凝固、養護程序。
[0010]本發明的有益效果是:通過對若干磚體單體模具的聯合設計，使得蜂窩孔水泥磚能夠采用大型機械進行規模化、半自動化生產，提高生產效率和產品質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0012]圖1為本發明的正剖面示意圖；
[0013]圖2為本發明的側剖面示意圖。
[0014]圖中1、底板，2、模板框，3、隔斷模板，4、模具托架，5、托板，6、盲孔銷，7、導軌槽，8、翻轉軸，9、固定銷，10、工作臺，11、磚體。

【具體實施方式】
[0015]在圖1、2的實施例中，本發明由底板1、模板框2、隔斷模板3、模具托架4、托板5構成，聯合模具由若干獨立磚體模具組合而成。
[0016]底板I為聯合模具的承載體和磚體11盲孔的成型板，分為模面和底面，底板I的規格因模數值的不同而不同，底板的模面上有盲孔銷6和定位孔，每一個定位孔的圓心處有用于穿越螺釘的固定孔，定位孔直徑與盲孔銷6的直徑同，盲孔銷6的設置按獨立磚體盲孔的分布規格分別設置。
[0017]模具托架4為聯合模具在磚體成型過程的承托支架，模具托架4由導軌槽7、固定銷9、旋轉軸8構成，導軌槽7由兩條槽口相向的導軌槽7組合而成，槽口高度等于模具高度加托板5高度，兩條導軌槽7下平面的中間分別固定在旋轉軸8的兩側端，槽底距離等于托板5其中一個邊的長度，固定銷9連接在分別兩條導軌槽7的兩端頭；旋轉軸8的兩端頭通過軸承定位在成型工作臺10的懸空支架，模具托架4可在懸空支架上翻轉，通過固定銷9與工作臺10之間的銷接后，又可將模具托架4水平定位在成型工作臺10。
[0018]將模具托架4通過固定銷9定位在工作臺10的水平位置，把模面朝上的聯合模具通過工作臺10推入到模具托架4的導軌槽7內，注入含水量適宜的水泥拌合料振實刮平后，在模具上面推入托板5，托板5連同模具被導軌槽7夾緊，松開固定銷9、180°翻轉模具托架4，將模具連同托板5推出導軌槽7到工作臺10，從底板I的底面提起模具，完成成型程序的蜂窩孔水泥磚，被留在托板5上進入傳輸、凝固、養護程序。本發明通過對若干磚體單體模具的聯合設計，使得蜂窩孔水泥磚能夠采用大型機械進行規?；?、半自動化生產，提高生產效率和產品質量。
【權利要求】
1.一種蜂窩孔水泥磚聯合模具，其特征是:所述的蜂窩孔水泥磚聯合模具由底板、模板框、隔斷模板、模具托架、托板構成，模具由金屬材料或硬質塑料板制作；聯合模具由若干獨立磚體模具組合而成，其模數根據生產線的設計功率和磚體規格確定。
2.根據權利要求1所述的蜂窩孔水泥磚聯合模具，其特征是:所述的底板為聯合模具的承載體和磚體盲孔的成型板，分為模面和底面，底板的規格因模數值的不同而不同，底板的模面上有盲孔銷和定位孔，每一個定位孔的圓心處有用于穿越螺釘的固定孔，定位孔直徑與盲孔銷的直徑同，盲孔銷的設置按獨立磚體盲孔的分布規格分別設置。
3.根據權利要求1所述的蜂窩孔水泥磚聯合模具，其特征是:所述的模板框為方形板條框，外邊長與底板外沿同，模板框固定連接在底板的外邊沿；所述的隔斷模板為獨立磚體之間的隔離板，板條交叉框式結構，隔斷模板被定連接在底板的模面和模板框內。
4.根據權利要求1所述的蜂窩孔水泥磚聯合模具，其特征是:所述的模具托架為聯合模具在磚體成型過程的承托支架，模具托架由導軌槽、固定銷、旋轉軸構成，導軌槽由槽型材料制作，由兩條槽口相向的導軌槽組合而成，槽口高度等于模具高度加托板高度，兩條導軌槽下平面的中間分別固定在旋轉軸的兩側端，兩條導軌槽底部之間的距離等于托板其中一個邊的長度，固定銷連接在分別兩條導軌槽的兩端。
5.根據權利要求4所述的蜂窩孔水泥磚聯合模具，其特征是:所述的旋轉軸的兩端通過軸承定位在成型工作臺的懸空支架，模具托架可在懸空支架上翻轉，通過固定銷與工作臺之間的銷接后，又可將模具托架水平定位在工作臺。
【文檔編號】B28B7/24GK104416657SQ201310389064
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】孫明珠 申請人:孫明珠