主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造的制作方法【專利摘要】本發明提供一種主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造，包括：上層金屬屋面外板、下層金屬屋面內板、幾字型底座、檁條結構釘、屋面板支座、支座結構釘、屋面主檁條及保溫棉；下層金屬屋面內板鋪設于屋面主檁條的上翼緣；幾字型底座用檁條結構釘穿過下層金屬屋面內板固定在屋面主檁條的上翼緣；屋面板支座用支座結構釘固定在幾字型底座的上端平直部分；上層金屬屋面外板與屋面板支座之間以相互咬合形式的鎖縫相連接，形成緊密連接的整體；保溫棉鋪設于上層金屬屋面外板與下層金屬屋面內板之間。本發明既能保證屋面有良好的安裝精度，又能使整個屋面系統具有更好的保溫隔熱效果，而且還節省鋼材用量、節約安裝成本、提高現場施工效率。【專利說明】主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造【
技術領域：
】[0001]本發明涉及雙層金屬屋面的構造【
技術領域：
】，具體來說，本發明涉及一種主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造。【
背景技術：
】[0002]目前建筑上常用的雙層金屬屋面板做法通常為以下兩種:做法一:在屋面主檁條上下兩側分別鋪設屋面外板和內頂板的方式；做法二:將屋面外板和內板分別鋪設于屋面上層次檁條的上下兩側，將主檁條外露用于下端懸掛物的連接。做法一的屋面系統內頂板施工難度大，內頂板反向安裝需要借助于下部可升降式的腳手架，施工成本高且施工時存在安全隱患；做法二的屋面系統需要設置雙層屋面主檁條，大大增加了材料及施工成本，不經濟、不環保。另外，受屋面次檁高度的限制，保溫棉被壓縮，削弱了屋面系統的保溫性能，使屋面系統容易產生熱橋現象。[0003]因此，需要一種新的雙層金屬屋面系統做法來克服現有做法所帶來的一系列諸如不經濟不環保、施工難度大、施工有安全隱患等的缺點。【
發明內容】[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造，既能保證屋面有良好的安裝精度，又能使整個屋面系統具有更好的保溫隔熱效果，而且還能節省鋼材用量、節約安裝成本、提高現場施工效率。[0005]為解決上述技術問題，本發明提供一種主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造，包括:上層金屬屋面外板、下層金屬屋面內板、幾字型底座、檁條結構釘、屋面板支座、支座結構釘、屋面主檁條以及保溫棉；[0006]其中，所述下層金屬屋面內板鋪設于所述屋面主檁條的上翼緣，所述下層金屬屋面內板的縱向長度方向與所述屋面主檁條的長度方向相互垂直；[0007]所述幾字型底座通過所述檁條結構釘穿過所述下層金屬屋面內板固定在所述屋面主檁條的上翼緣；[0008]所述屋面板支座通過所述支座結構釘固定在所述幾字型底座的上端平直部分；[0009]所述上層金屬屋面外板與所述屋面板支座之間通過相互咬合形式的鎖縫相連接，形成一個緊密連接的整體；[0010]所述保溫棉鋪設于所述上層金屬屋面外板與所述下層金屬屋面內板之間。[0011]可選地，所述上層金屬屋面外板為適用于各種類型屋面的直立鎖縫屋面板，其包括一個梯形狀的母肋和一個梯形狀的公肋，以及介于所述公肋和母肋之間的中間平直部分，在所述中間平直部分上有兩條縱向加強筋。[0012]可選地,所述上層金屬屋面外板采用0.53mm或0.6mm厚度350Mpa強度的優質鋼板，表面處理為熱浸鍍鋁鋅基色鋼板或者鍍鋁鋅AZ150加高耐久性聚酯HDP/PVDF彩色涂層。[0013]可選地，所述下層金屬屋面內板具有正反面對稱的波形，波谷與波峰尺寸相等，且設計成每塊板18肋的密肋形式。[0014]可選地,所述下層金屬屋面內板米用0.4mm厚度550MPa強度的優質鋼板,表面處理為熱浸鍍鋅Z120或者鍍鋁鋅AZ70加聚酯PE彩色涂層。[0015]可選地，所述幾字型底座是以模具整體沖壓的方式加工而成的，除了所述上端平直部分之外，還包括其兩側的斜邊以及與所述斜邊連接的兩個底部水平肢。[0016]可選地，所述幾字型底座的高度通過彎折兩條所述斜邊的高度來相應可調整，以配合所述保溫棉厚度的不同。[0017]可選地，所述幾字型底座的所述上端平直部分與兩個所述底部水平肢相互平行，并且兩個所述底部水平肢上總共設置有4個預沖孔。[0018]可選地，所述的幾字型底座的材質為Q345鍍鋅鋼板，厚度為2mm，所述上端平直部分的寬度為45mm,所述底部水平肢的寬度30mm,且所述預沖孔的孔徑為7mm。[0019]可選地，所述保溫棉為玻璃纖維保溫棉或者巖棉。[0020]與現有技術相比，本發明具有以下優點:[0021]本發明的雙層金屬屋面系統的安裝結構取消了現有雙層屋面系統做法的上層次檁，大幅度地降低了屋面主檁條處的熱橋效應，節省了結構的用鋼量，節約了次檁部分現場安裝時的人工；同時配合可調高度的幾字型底座，最大程度減少了保溫棉的壓縮，使整個屋面系統具有極佳的保溫性能。上層金屬屋面外板與下層金屬屋面內板的有效寬度成模數化設計，可以確保屋面外板安裝的精度。下層金屬屋面內板利用高強度板材工廠預置，同時設計成密肋的形式，使成型后的板材縱向截面剛度大幅度提高。下層金屬屋面內板置于屋面主檁條之上，可兼做施工平臺，對檁條系統的約束極強，方便懸掛，并避免安裝檁條下內襯板對地面條件及室內腳手架的高要求，節約工程投資，加快鋼結構現場安裝及建設項目整體的施工進度，也提高了屋面安裝的安全性。[0022]本發明雙層金屬屋面系統的做法不僅具備了傳統直立鎖縫屋面橫向搭接處所具有的諸如美觀、耐久、保溫、防滲漏、抗外力等特點，而且還在節省鋼材用量、節約安裝成本、提高現場施工效率等方面超越了傳統的雙層屋面系統方做法，顯示了其獨特的優越性。[0023]本發明有效地提高金屬屋面板的安裝精度，大幅度減小了屋面的熱橋效應，節省了結構的用鋼量，降低了材料及安裝成本，使建設項目具有最優越的性能、最佳的投資回報。【專利附圖】【附圖說明】[0024]本發明的上述的以及其他的特征、性質和優勢將通過下面結合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中:[0025]圖1為本發明一個實施例的主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造中的幾字型底座的軸測圖；[0026]圖2為本發明一個實施例的主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造中的上層金屬屋面外板的斷面圖；[0027]圖3為本發明一個實施例的主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造中的下層金屬屋面內板的斷面圖；[0028]圖4為本發明一個實施例的主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造的安裝過程演示圖；[0029]圖5為本發明一個實施例的主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造的斷面圖。【具體實施方式】[0030]下面結合具體實施例和附圖對本發明作進一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細節以便于充分理解本發明，但是本發明顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下根據實際應用情況作類似推廣、演繹，因此不應以此具體實施例的內容限制本發明的保護范圍。[0031]圖1為本發明一個實施例的主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造中的幾字型底座的軸測圖。需要注意的是，這個以及后續其他的附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應該以此作為對本發明實際要求的保護范圍構成限制。如圖1所示，該幾字型底座3在工廠內以模具整體沖壓的方式加工而成，包括上端平直部分201、其兩側的斜邊202以及與斜邊202連接的兩個底部水平肢203。該幾字型底座3的高度通過彎折兩條斜邊202的高度來相應可調整(adjustable)，以配合后續鋪設的保溫棉8(圖4、圖5)厚度的不同。該幾字型底座3的上端平直部分201與兩個底部水平肢203相互平行，并且兩個底部水平肢203上已在工廠總共設置了4個預沖孔204，方便后續檁條結構釘4的現場安裝(圖4、圖5)。另外，該幾字型底座3的材質為Q345鍍鋅鋼板，厚度為2mm，上端平直部分201的寬度為45mm，底部水平肢203的寬度30mm，且預沖孔的孔徑為7mm。[0032]圖2為本發明一個實施例的主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造中的上層金屬屋面外板的斷面圖。如圖2所示，該上層金屬屋面外板I為適用于各種類型屋面的直立鎖縫屋面板，具有一定的跨度608，它包括一個梯形狀的母肋212和一個梯形狀的公肋213，以及介于公肋213和母肋212之間的中間平直部分211，在中間平直部分211上有兩條縱向加強筋214。梯形狀的母肋212、梯形狀的公肋213以及加強筋214均大大地高了上層金屬屋面外板I的縱向剛度。母肋212和公肋213具有獨特的彎鉤設計，使上層金屬屋面外板I在現場安裝時具有自鎖合功能，加快施工速度。另外，該上層金屬屋面外板I采用0.53mm或0.6mm厚度350Mpa強度的優質鋼板，表面處理為熱浸鍍鋁鋅基色鋼板或者鍍鋁鋅AZ150加高耐久性聚酯HDP/PVDF彩色涂層。[0033]圖3為本發明一個實施例的主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造中的下層金屬屋面內板的斷面圖。如圖3所示，該下層金屬屋面內板2具有正反面對稱的波形，波谷221與波峰222尺寸相等，且設計成每塊板18肋的密肋形式，極大地提高了該下層金屬屋面內板2的縱向抗彎強度。該下層金屬屋面內板2專為本發明的雙層金屬屋面系統而設計，其采用0.4mm厚度550MPa高強度的優質鋼板，表面處理為熱浸鍍鋅Z120或者鍍鋁鋅AZ70加聚酯PE彩色涂層。[0034]該下層金屬屋面內板2自身的較高縱向抗彎強度，同時配合550Mpa的高強度鋼板壓制，可使下層金屬屋面內板2在現場施工時可以直接作為現場高空的施工平臺來使用，確保施工人員安全。波峰222間距按照上層金屬屋面外板I的有效覆蓋寬度模數來設計，配合幾字型底座3的正確定位，可使現場施工時精確地控制上層金屬屋面外板I的有效覆蓋寬度，保證上層金屬屋面外板I的安裝精度。[0035]圖4為本發明一個實施例的主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造的安裝過程演示圖。圖5為本發明一個實施例的主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造的斷面圖，可以作為圖4所示的演示過程的安裝結果來參考。該構造1lA包括上層金屬屋面外板1、下層金屬屋面內板2、幾字型底座3、檁條結構釘4、屋面板支座5、支座結構釘6、屋面主檁條7以及保溫棉8。如圖4所示，其安裝過程可以描述如下:[0036]1.將下層金屬屋面內板2鋪設于屋面主檁條7的上翼緣，保證下層金屬屋面內板2的縱向長度方向與屋面主檁條7的長度方向互相垂直。下層金屬屋面內板2的板長可在屋面主檁條7的上翼緣搭接，且搭接長度可以為100mm。[0037]2.將幾字型底座3的兩底部水平肢203放置在下層金屬屋面內板2的波谷221中，且布置間距按照上層金屬屋面外板I的板寬模數要求，每間隔5個波峰222設置一個。在幾字型底座3的兩底部水平肢203的每肢邊打I顆檁條結構釘4，使檁條結構釘4同時穿透下層金屬屋面內板2，將幾字型底座3固定在屋面主檁條7的上翼緣。并在兩相鄰幾字型底座3之間的波谷221上增加一顆檁條結構釘4，增強下層金屬屋面內板2與屋面主檁條7的連接。[0038]3.在下層金屬屋面內板2與幾字型底座3的上方鋪設保溫棉8，該保溫棉8可以為玻璃纖維保溫棉或者巖棉，其鋪設長度方向應垂直于屋面主檁條7，與下層金屬屋面內板2的長度方向相平行，且保證保溫棉接縫處的密實，避免因室內外溫差產生冷橋現象。[0039]4.首先在幾字型底座3的上端平直部分201上利用屋面板支座5固定第一塊上層金屬屋面外板I;再將屋面板支座5用2顆支座結構釘6固定在幾字型底座3的上端平直部分201，然后將第二塊上層金屬屋面外板I由板寬方向垂直提起，先放下板母肋212的一邊，使第二塊上層金屬屋面外板I的母肋212的邊緣彎鉤鉤住第一塊上層金屬屋面板I的公肋213的前肢，隨后平穩地放下第二塊上層金屬屋面外板I的另一邊，使母肋212繞著第一塊上層金屬屋面外板I的公肋213旋轉直至第二塊上層金屬屋面外板I完全下落為止。此時第二塊上層金屬屋面外板I與第一塊上層金屬屋面外板I的公母肋之間也完成了自鎖合的過程，上層金屬屋面外板I與屋面板支座5之間通過相互咬合形式的鎖縫相連接，形成一個緊密連接的整體，上層金屬屋面外板I的外觀仍保持原型。保溫棉8被夾合于上層金屬屋面外板I與下層金屬屋面內板2之間。[0040]圖5為本發明一個實施例的主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造的斷面圖。實踐證明，如圖5所示的本發明主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的做法取消了目前雙層屋面系統中的屋面次檁條，在屋面主檁條7的上翼緣鋪設下層金屬屋面內板2。在直立鎖縫式的上層金屬屋面外板I與下層金屬屋面內板2之間設置幾字型支座3，同時在上層金屬屋面外板I與下層金屬屋面內板2之間鋪設保溫棉8。此雙層金屬屋面的構造1lA可以滿足在最惡劣強風地區建筑物屋面最高風荷載區域的要求，同時利用可滑移的屋面板支座5，可抵消屋面板因熱脹冷縮導致的位移，杜絕漏水的隱患。[0041]與現有技術相比，本發明具有以下優點:[0042]本發明的雙層金屬屋面系統的安裝結構取消了現有雙層屋面系統做法的上層次檁，大幅度地降低了屋面主檁條處的熱橋效應，節省了結構的用鋼量，節約了次檁部分現場安裝時的人工；同時配合可調高度的幾字型底座，最大程度減少了保溫棉的壓縮，使整個屋面系統具有極佳的保溫性能。上層金屬屋面外板與下層金屬屋面內板的有效寬度成模數化設計，可以確保屋面外板安裝的精度。下層金屬屋面內板利用高強度板材工廠預置，同時設計成密肋的形式，使成型后的板材縱向截面剛度大幅度提高。下層金屬屋面內板置于屋面主檁條之上，可兼做施工平臺，對檁條系統的約束極強，方便懸掛，并避免安裝檁條下內襯板對地面條件及室內腳手架的高要求，節約工程投資，加快鋼結構現場安裝及建設項目整體的施工進度，也提高了屋面安裝的安全性。[0043]本發明雙層金屬屋面系統的做法不僅具備了傳統直立鎖縫屋面橫向搭接處所具有的諸如美觀、耐久、保溫、防滲漏、抗外力等特點，而且還在節省鋼材用量、節約安裝成本、提高現場施工效率等方面超越了傳統的雙層屋面系統方做法，顯示了其獨特的優越性。[0044]本發明有效地提高金屬屋面板的安裝精度，大幅度減小了屋面的熱橋效應，節省了結構的用鋼量，降低了材料及安裝成本，使建設項目具有最優越的性能、最佳的投資回報。[0045]本發明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發明，任何本領域技術人員在不脫離本發明的精神和范圍內，都可以做出可能的變動和修改。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本發明權利要求所界定的保護范圍之內。【權利要求】1.一種主檁外露式的通用型直立鎖縫雙層金屬屋面的構造(101A)，包括:上層金屬屋面外板(I)、下層金屬屋面內板(2)、幾字型底座(3)、檁條結構釘(4)、屋面板支座(5)、支座結構釘(6)、屋面主檁條(7)以及保溫棉(8)；其中，所述下層金屬屋面內板(2)鋪設于所述屋面主檁條(7)的上翼緣，所述下層金屬屋面內板(2)的縱向長度方向與所述屋面主檁條(7)的長度方向相互垂直；所述幾字型底座(3)通過所述檁條結構釘(4)穿過所述下層金屬屋面內板(2)固定在所述屋面主檁條(7)的上翼緣；所述屋面板支座(5)通過所述支座結構釘(6)固定在所述幾字型底座(3)的上端平直部分(201)；所述上層金屬屋面外板(I)與所述屋面板支座(5)之間通過相互咬合形式的鎖縫相連接，形成一個緊密連接的整體；所述保溫棉(8)鋪設于所述上層金屬屋面外板(I)與所述下層金屬屋面內板(2)之間。2.根據權利要求1所述的雙層金屬屋面的構造(101A)，其特征在于，所述上層金屬屋面外板(I)為適用于各種類型屋面的直立鎖縫屋面板，其包括一個梯形狀的母肋(212)和一個梯形狀的公肋(213)，以及介于所述公肋(213)和母肋(212)之間的中間平直部分(211)，在所述中間平直部分(211)上有兩條縱向加強筋(214)。3.根據權利要求2所述的雙層金屬屋面的構造(101A)，其特征在于，所述上層金屬屋面外板(I)采用0.53mm或0.6mm厚度350Mpa強度的優質鋼板，表面處理為熱浸鍍鋁鋅基色鋼板或者鍍鋁鋅AZ150加高耐久性聚酯HDP/PVDF彩色涂層。4.根據權利要求1所述的雙層金屬屋面的構造(101A)，其特征在于，所述下層金屬屋面內板(2)具有正反面對稱的波形，波谷(221)與波峰(222)尺寸相等，且設計成每塊板18肋的密肋形式。5.根據權利要求4所述的雙層金屬屋面的構造(101A)，其特征在于，所述下層金屬屋面內板(2)采用0.4mm厚度550MPa強度的優質鋼板，表面處理為熱浸鍍鋅Z120或者鍍鋁鋅AZ70加聚酯PE彩色涂層。6.根據權利要求1所述的雙層金屬屋面的構造(101A)，其特征在于，所述幾字型底座(3)是以模具整體沖壓的方式加工而成的，除了所述上端平直部分(201)之外，還包括其兩側的斜邊(202)以及與所述斜邊(202)連接的兩個底部水平肢(203)。7.根據權利要求6所述的雙層金屬屋面的構造(101A)，其特征在于，所述幾字型底座(3)的高度通過彎折兩條所述斜邊(202)的高度來相應可調整，以配合所述保溫棉(8)厚度的不同。8.根據權利要求7所述的雙層金屬屋面的構造(101A)，其特征在于，所述幾字型底座(3)的所述上端平直部分(201)與兩個所述底部水平肢(203)相互平行，并且兩個所述底部水平肢(203)上總共設置有4個預沖孔(204)。9.根據權利要求8所述的雙層金屬屋面的構造(101A)，其特征在于，所述的幾字型底座(3)的材質為Q345鍍鋅鋼板，厚度為2mm，所述上端平直部分(201)的寬度為45mm，所述底部水平肢(203)的寬度30mm，且所述預沖孔的孔徑為7mm。10.根據權利要求1所述的雙層金屬屋面的構造(101A)，其特征在于，所述保溫棉(8)為玻璃纖維保溫棉或者巖棉。【文檔編號】E04D3/16GK104453102SQ201310414986【公開日】2015年3月25日申請日期:2013年9月12日優先權日:2013年9月12日【發明者】楊志勇申請人:美聯鋼結構建筑系統(上海)股份有限公司