一種用拋光磚污泥生產(chǎn)廣場(chǎng)磚的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用拋光磚污泥生產(chǎn)廣場(chǎng)磚的方法，屬于陶瓷地磚生產(chǎn)技術(shù)。本方法包括如下步驟：步驟1）稱量配料；原料包括塑性粘土、拋光磚污泥、砂、長(zhǎng)石，將上述原料按照質(zhì)量百分比為：塑性粘土9－25%、拋光磚污泥5－15%、砂6—12%、余量為長(zhǎng)石，進(jìn)行稱量配料，其中所述原料中鎂元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)＜0.3%；步驟2）球磨造粒；步驟3）沖壓成型；步驟4）干燥燒成；將步驟3）制得的坯體干燥后，入輥道窯燒成，燒成周期50－60分鐘，燒成溫度1180－1200℃；步驟5）揀選分級(jí)。同現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明提供了一種能大量消耗拋光磚淤泥的方法，利用拋光磚淤泥所生產(chǎn)的廣場(chǎng)磚無(wú)發(fā)泡變形缺陷，致密度好，強(qiáng)度高，而且工藝簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。
【專利說(shuō)明】一種用拋光磚污泥生產(chǎn)廣場(chǎng)磚的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷地磚生產(chǎn)技術(shù)，具體是涉及一種拋光磚污泥生產(chǎn)廣場(chǎng)磚的方法。【背景技術(shù)】
[0002]拋光磚污泥是指在拋光磚廠污水處理站回收處理廢水后殘留的污泥，其主要是在拋光磚拋光工序中產(chǎn)生的，此工序產(chǎn)生的污泥占總質(zhì)量的80%以上。拋光工序產(chǎn)生的拋光磚污泥以拋光磚廢屑為主，還有部分拋光磨頭因磨損產(chǎn)生的碎屑。由于拋光所用的拋光磨頭是以氯氧鎂水泥為粘合劑、碳化硅為磨料制成的，直接回用于瓷磚坯體原料會(huì)導(dǎo)致在^ 1150°C燒制時(shí)會(huì)產(chǎn)生明顯的發(fā)泡、膨脹、變形現(xiàn)象，從而限制了拋光磚污泥的回收利用。目前拋光磚污泥主要采用堆填的方式處理，其危害主要有以下表現(xiàn):
[0003](I)侵占土地；拋光磚污泥的堆填需要侵占大量土地資源；
[0004](2)污染水體；露天堆填的拋光磚污泥受雨水沖刷，其中的有害物質(zhì)會(huì)流入自然水體系中，造成水體污染；
[0005](3)堵塞下水管網(wǎng)；拋光磚污泥中含有很多絮狀高溫樹(shù)脂，被沖入排水系統(tǒng)后，容易堆積，阻塞下水管網(wǎng)；
[0006](4)污染土壤；拋光磚污泥中可能含有一些重金屬離子，這些離子深入土壤中會(huì)污染土壤，尤其對(duì)農(nóng)田的污染會(huì)直接危害到人體健康；
[0007](5)污 染空氣；拋光磚污泥干燥后，很容易揚(yáng)塵，揚(yáng)塵中還有大量絮狀高溫樹(shù)脂、陶瓷顆粒、氯氧鎂水泥顆粒、碳化硅顆粒，人體吸入后，容易造成矽肺。
[0008]目前，人們對(duì)于拋光磚污泥的利用主要是用來(lái)生產(chǎn)多孔輕質(zhì)建材，利用其中含有的碳化硅等組分在高溫?zé)Y(jié)時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣體發(fā)泡的特性，來(lái)生多孔輕質(zhì)建材，但其需要對(duì)拋光磚污泥的二次處理，成型后高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)后的制品多膨脹變形嚴(yán)重，需要切割拋磨等工序出，因此生產(chǎn)過(guò)程工藝復(fù)雜，能耗大。因此需要開(kāi)拓拋光磚污泥的應(yīng)用的方式，更簡(jiǎn)單便捷的消耗拋光磚污泥。
[0009]廣場(chǎng)磚是陶瓷地磚的一種。主要用于休閑廣場(chǎng)、市政工程、園林綠化、屋頂美觀、花園陽(yáng)臺(tái)、商場(chǎng)超市、學(xué)校醫(yī)院、汽車4S店等人流量眾多的公共場(chǎng)合。其磚體色彩簡(jiǎn)單，磚面體積小，多采用凹凸面的形式。需要具有防滑、耐磨、強(qiáng)度高、修補(bǔ)方便等特點(diǎn)。
[0010]廣場(chǎng)磚生產(chǎn)中也會(huì)添加一些回用廢料，但主要是一些瘠性固體廢料，作為廣場(chǎng)磚坯體的骨料，提高坯體強(qiáng)度。拋光磚污泥因高溫?zé)茣r(shí)會(huì)發(fā)泡，多孔的結(jié)構(gòu)使制品強(qiáng)度較低，不抗壓，而且發(fā)泡膨脹后需要進(jìn)一步的后續(xù)加工，工藝上較為復(fù)雜，因此尚未見(jiàn)有將拋光磚污泥用于生產(chǎn)廣場(chǎng)磚的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于提出一種用拋光磚污泥生產(chǎn)廣場(chǎng)磚的方法，通過(guò)對(duì)拋光磚污泥高溫?zé)七^(guò)程中發(fā)泡原理的研究，找出發(fā)泡的原因，研發(fā)對(duì)應(yīng)的抑制發(fā)泡配方及工藝，使在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中，拋光磚污泥發(fā)泡變形少，甚至不發(fā)泡，無(wú)需后續(xù)拋磨加工制備高強(qiáng)度廣場(chǎng)磚。
[0012]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種用拋光污泥生產(chǎn)廣場(chǎng)磚的方法，包括如下步驟:
[0013]步驟I)稱量配料；原料包括塑性粘土、拋光磚污泥、砂、長(zhǎng)石，將上述原料按照質(zhì)量百分比為:塑性粘土 9 — 25%、拋光磚污泥5 — 15%、砂6—12%、余量為長(zhǎng)石,進(jìn)行稱量配料，其中所述原料中鎂元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)< 0.3% ；
[0014]步驟2)球磨造粒；將步驟I)配好的原料濕法球磨后制得漿料，漿料陳腐后輸送至噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧造粒，形成顆粒粉料；
[0015]步驟3)沖壓成型；將步驟2)制得的粉料布料后采用沖壓成型的方式制成坯體；
[0016]步驟4)干燥燒成；將步驟3)制得的坯體干燥后，入輥道窯燒成，燒成周期50 - 60分鐘，燒成溫度1180 — 1200。。;
[0017]步驟5)揀選分級(jí)；待燒成后的制品出窯冷卻后，揀選分級(jí)得到成品。
[0018]為了避免燒成時(shí)坯體發(fā)泡變形，優(yōu)選地，步驟2)中球磨制得漿料的細(xì)度為250目篩余量為6-8%。
[0019]為了避免燒成時(shí)坯體發(fā)泡變形，優(yōu)選地，步驟2)中形成的顆粒粉料中大于等于60目的顆粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≥75%。
[0020]這是因?yàn)樵谙嗤臏囟群透g環(huán)境下，粒度細(xì)的碳化硅更容易發(fā)生氧化反應(yīng)，主要因?yàn)榱６燃?xì)的碳化硅比表面積越大，反應(yīng)活性高，更容易發(fā)生氧化反應(yīng)。所以污泥里的碳化硅粒度越細(xì)，在煅燒過(guò)程中就越容易發(fā)生氧化反應(yīng)，拋光磚污泥的發(fā)泡現(xiàn)象就越明顯。玻璃相的含量會(huì)影響拋光磚污泥煅燒過(guò)程發(fā)泡，在相同的溫度下，玻璃相的含量越高，發(fā)泡越嚴(yán)重。
[0021]為了提高高溫?zé)Y(jié)時(shí)液相粘度，進(jìn)而降低發(fā)泡可能，優(yōu)選地，步驟I)中所述長(zhǎng)石為鉀長(zhǎng)石。
[0022]進(jìn)一步優(yōu)選，在步驟I)中所述原料中還包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0 — 4%的熟焦寶石。
[0023]為了提高生坯強(qiáng)度，優(yōu)選地，在在步驟I)中所述原料中還包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為
0.05—0.2%的增強(qiáng)劑。
[0024]因?yàn)閽伖獯u污泥組分復(fù)雜，制成的廣場(chǎng)磚上可能有色臟斑塊，為解決以上問(wèn)題，優(yōu)選地，在步驟4)干燥燒成過(guò)程中，坯體干燥后先在坯體表面進(jìn)行施釉，然后再入輥道窯燒成。
[0025]進(jìn)一步優(yōu)選，上述施釉包括采用噴或淋的方式施遮蓋力強(qiáng)的面釉和采用噴釉的方式施裝飾釉，裝飾釉在面釉上形成裝飾釉點(diǎn)。
[0026]同現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明提供了一種能大量消耗拋光磚淤泥的方法，利用拋光磚淤泥所生產(chǎn)的廣場(chǎng)磚無(wú)發(fā)泡變形缺陷，致密度好，強(qiáng)度高，而且工藝簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0028]實(shí)施例1-8
[0029]采用如下表1的配料單分別進(jìn)行配料。
[0030]表1
【權(quán)利要求】
1.一種用拋光磚污泥生產(chǎn)廣場(chǎng)磚的方法，其包括如下步驟: 步驟I)稱量配料；原料包括塑性粘土、拋光磚污泥、砂、長(zhǎng)石，將上述原料按照質(zhì)量百分比為:塑性粘土 9 - 25%、拋光磚污泥5 - 15%、砂6 —12%、余量為長(zhǎng)石，進(jìn)行稱量配料，其中所述原料中鎂元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)< 0.3% ； 步驟2)球磨造粒；將步驟I)配好的原料濕法球磨后制得漿料，漿料陳腐后輸送至噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧造粒，形成顆粒粉料； 步驟3)沖壓成型；將步驟2)制得的粉料布料后采用沖壓成型的方式制成坯體； 步驟4)干燥燒成；將步驟3)制得的坯體干燥后，入輥道窯燒成，燒成周期50 - 60分鐘，燒成溫度1180 — 1200 0C ； 步驟5)揀選分級(jí)；待燒成后的制品出窯冷卻后，揀選分級(jí)得到成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用拋光磚污泥生產(chǎn)廣場(chǎng)磚的方法，其特征在于，所述步驟2)中球磨制得漿料的細(xì)度為250目篩余量為6-8%。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用拋光磚污泥生產(chǎn)廣場(chǎng)磚的方法，其特征在于，所述步驟2)中形成的顆粒粉料中大于等于60目的顆粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)> 75%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用拋光磚污泥生產(chǎn)廣場(chǎng)磚的方法，其特征在于，步驟I)中所述長(zhǎng)石為鉀長(zhǎng)石。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種用拋光磚污泥生產(chǎn)廣場(chǎng)磚的方法，其特征在于，步驟I)中所述原料中還包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0—4%`的熟焦寶石。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用拋光磚污泥生產(chǎn)廣場(chǎng)磚的方法，其特征在于，步驟I)中所述原料中還包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.05-0.2%的增強(qiáng)劑。
7.如權(quán)利要求1所述的一種用拋光磚污泥生產(chǎn)廣場(chǎng)磚的方法，其特征在于，所述步驟4)干燥燒成過(guò)程中，坯體干燥后先在坯體表面進(jìn)行施釉，然后再入輥道窯燒成。
8.如權(quán)利要求7所述的一種用拋光磚污泥生產(chǎn)廣場(chǎng)磚的方法，其特征在于，所述施釉包括采用噴或淋的方式施遮蓋力強(qiáng)的面釉和采用噴釉的方式施裝飾釉，裝飾釉在面釉上形成裝飾釉點(diǎn)。
【文檔編號(hào)】C04B33/132GK103613360SQ201310425964
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】祁國(guó)亮, 周燕, 鐘保民 申請(qǐng)人:淄博卡普爾陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司, 豐城市東鵬陶瓷有限公司