一種錫灰清理裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種錫灰清理裝置，包括錫槽，錫槽的上端設有邊磚，錫槽兩端的內壁上分別設有圍板，邊磚、圍板與錫槽的內壁形成耳池，圍板的下端與錫槽的內壁形成錫灰入口，圍板的上部設有用于錫液回流的通孔，所述錫槽兩端的側壁上設有邊封口，錫槽兩端的外側分別設有“一”字形直線電機，“一”字形直線電機的機頭通過邊封口伸入錫槽內。本發明采用上述結構，能夠避免錫灰通道堵塞，使錫灰清理更徹底，確保玻璃板的產量和質量。
【專利說明】一種錫灰清理裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及浮法玻璃生產領域，具體是一種錫灰清理裝置。
【背景技術】
[0002]錫槽是浮法玻璃工藝生產的核心熱工設備，錫槽內盛有生產必用的浮拋介質——錫液，生產時，玻璃液經流道流入錫槽內，因玻璃液與錫液互不浸潤、且錫液的密度是玻璃液密度的5倍左右，因此，玻璃液就漂浮在錫液表面上，并依次進行攤平、拋光、成型的變化，經退火后，最終形成平整度好、透光度高的優質平板玻璃；其特點就在于，玻璃液必須漂浮在錫液上，板下與錫液接觸，因此，錫液的純凈度對玻璃質量甚至產量均有很大影響。正常生產時錫槽中雖有N2+H2氣氛保護，然而錫液受污染的途徑是不可能消除的。首先玻璃本身給錫液帶進了許多C02、H20、S02、02等污染物。其次各種操作觀察孔洞及錫槽尾部出口處無時不在滲入空氣。實際操作者都知道:錫灰的存在是發生沾錫的根本原因，但用一般方法不可能清除錫灰，尤其是玻璃板下三角區的錫灰。 傳統方法是在錫槽出口邊磚上安裝一 “T”型直線電機，用于清理出口錫灰，基本原理是給錫液施加定向推力，將被污染錫液導入兩側小耳池中，將錫灰留在耳池中，干凈錫液則回流入錫槽內。但該裝置也存在許多不足，一來由于錫槽本身結構的問題，“T”型直線電機只能安裝在錫槽的邊磚上，這樣只能將耳池附近的被污染錫液導入耳池中，而錫槽中心線附近的被污染錫液則不能被清除；另外，“T”型直線電機安裝在錫槽邊磚上，還可能使體積較大的雜物卡在電機下面，阻斷錫灰通道，其最終結果就是錫槽出口錫灰清理不徹底，嚴重影響玻璃板的產量和質量。

【發明內容】

[0003]本發明提供了一種錫灰清理裝置，解決了目前錫灰只能做到部分清理，清理過程中容易導致錫灰通道堵塞，導致錫灰清理不徹底，嚴重影響玻璃板的產量和質量的問題。
[0004]本發明為解決技術問題主要 通過以下技術方案實現:一種錫灰清理裝置，包括錫槽，錫槽的上端設有邊磚，錫槽兩端的內壁上分別設有圍板，邊磚、圍板與錫槽的內壁形成耳池，圍板的下端與錫槽的內壁形成錫灰入口，圍板的上部設有用于錫液回流的通孔，所述錫槽兩端的側壁上設有邊封口，錫槽兩端的外側分別設有“一”字形直線電機，“一”字形直線電機的機頭通過邊封口伸入錫槽內。
[0005]該“一”字形直線電機的結構大致包括定子線圈、冷卻水管、耐火水泥、鋼結構等，定子線圈用以產生磁場，該定子線圈類似于旋轉電機的定子，只是旋轉電機的定子是環形，直線電機的定子是直線形；冷卻水管用以冷卻定子線圈，耐火水泥用以保護定子線圈，鋼結構用以承重及實現組合。
[0006]該“一”字形直線電機的工作原理:將電能轉化為機械能，定子線圈是有n極繞有n扎銅線的線圈，當給定子線圈通入三線交流電時，定子線圈便產生行波磁場，位于行波磁場中的導體(錫液)切割磁感線而產生電動勢及電流，電流與磁場相互作用便產生了一個安培力，或叫電磁力，直線電機固定，錫槽內的錫液就在電磁力作用下，按照一定的方向和速度做定向運動。
[0007]進一步地，本發明還包括滑動小車，“一”字形直線電機固定在該滑動小車上。滑動小車用于調節機頭與錫槽中心線的距離，以獲得較佳的錫灰清理效果。
[0008]進一步地，所述滑動小車上設有升降裝置，“一”字形直線電機固定在該升降裝置上。通過增加升降裝置，可調節機頭在豎直方向上的位置高度，以使錫灰盡可能地進入到耳池內。
[0009]進一步地，所述圍板包括兩個與錫槽的側壁垂直的擋板、一個與錫槽的側壁平行的隔板，兩個擋板垂直固定在該隔板上。
[0010]進一步地，所述隔板到錫槽的側壁的最短距離為5(Tl50mm。隔板到錫槽的側壁的距離，影響的是耳池的尺寸大小，耳池的大小對錫灰清理是有影響的，耳池不宜太小，太小易使錫灰通道受阻，影響錫灰清理，同時，太小也會導致錫灰容積量太少，使錫灰流不易更多的流入耳池內，影響錫灰的清理；也不能太大，過大將會導致大量的回流錫液進入錫灰通道，降低錫灰清理效率，隔板到錫槽的側壁的最短距離為5(Tl50mm時，錫灰清理效果是較佳的。
[0011]所述隔板的長度為錫槽的深度的1/5~1/3。隔板的長度則主要考慮對錫灰流的定向作用，以清理出口三角區的錫灰為主要目的，但隔板長度也不能過大或過小，過大時，會因錫灰流速度方向過于集中而在入口拐角處形成較大的液流變化，對錫灰流順利進入耳池內形成干擾，同時，過大時還會使下部潔凈的回流錫液被更多的阻礙，使進入錫灰通道，從而減小了錫灰流向耳池的流量；過小也不宜，過小時，錫灰流定向作用不明顯，三角區錫灰清理不徹底。
[0012]所述擋板和隔板的長度相等，擋板的下端到錫槽的底部上表面的距離為5(T200mm。擋板的下端到錫槽的底部上表面的距離影響的是錫灰入口的尺寸大小，尺寸過大或過小對錫灰清理都是有一定的影響`。錫灰入口過小時，錫灰流由入口進入耳池時，在拐角處會使局部阻力增大，使錫灰流產生紊流，降低錫灰清理效率，同時，若有較大異物時，也易卡阻在入口位置，影響錫灰清理；而過大時，錫灰流定向作用不明顯，最終導致對出口三角區錫灰的清理不徹底。
[0013]進一步地，所述“一”字形直線電機的機頭沿平行于錫槽的底面的方向插入錫槽內。當機頭采用平行方式插入錫槽內時，這樣的相對操作簡單，也安全；若機頭上仰或下傾，則機頭有可能不能順利通過錫槽的邊封口，同時，機頭上仰還將可能觸碰槽內的電加熱裝置，破壞加熱元件；另外，機頭下傾又將可能扎在玻璃板上，破壞玻璃板面質量，甚至造成斷板事故。
[0014]本發明與現有技術相比具有以下優點和有益效果:
(I)本發明采用“一”字形直線電機來對錫灰進行清理，電機的機身安裝在錫槽外，只需將機頭伸入錫槽內即可，這樣有效解決了傳統的電機安裝容易導致錫灰通道堵塞的問題，使錫灰入口有足夠的空間讓體積較大的雜物進入耳池，方便徹底清理錫灰。
[0015](2)本發明通過增設滑動小車，同時在滑動小車上設置升降裝置，使得“一”字形直線電機的機頭可實現水平方向與豎直方向的位置調節，進而選擇較佳的位置進行錫灰清理，提高錫灰清理的效率，確保錫灰被徹底清理。
[0016](3)本發明采用“一”字形直線電機來清理錫灰還有另外一個效果，由于“一”字形直線電機產生的電磁力是前后方向的，電磁力產生的效果是使錫液垂直于玻璃板而向兩邊分流，將玻璃板中部的溫度向兩邊擴散，使玻璃板橫向溫度更加均勻，從而獲得質量更佳的玻璃板。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的實施例1結構示意圖；
圖2為本發明的實施例4的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0019]實施例1:
如圖1所示，本實施例包括錫槽1，錫槽I的上端設有邊磚8，錫槽I兩端的內壁上分別設有圍板2，邊磚8、圍板2與錫槽I的內壁形成耳池8，圍板2的下端與錫槽I的內壁形成錫灰入口，圍板2的上部設有用于錫液回流的通孔3，錫槽I兩端的側壁上設有邊封口，錫槽I兩端的外側分別設有“一”字形直線電機4，“一”字形直線電機4的機頭5通過邊封口伸入錫槽I內，機頭5插入錫槽I內后，對邊封口進行密封，防止錫槽I內的錫液泄漏。
[0020]本實施例的圍板2包括兩個與錫槽I的側壁垂直的擋板、一個與錫槽I的側壁平行的隔板，兩個擋板垂直固定在該隔板上，隔板到錫槽I的側壁的最短距離為50mm，隔板的長度為錫槽I的深度的1/5，擋板和隔板的長度相等，擋板的下端到錫槽I的底部上表面的距離為50，此時形成的耳池 8具有較好的錫灰收納作用，錫灰流定向運動明顯，錫灰很容易進入到耳池8中，未發生耳池入口堵塞問題。
[0021]工作的時候，“一”字形直線電機4的機頭5在錫液內轉動，錫液在電磁力的作用下，按照一定的方向和速度做定向運動，錫液中夾帶的錫灰也跟著做定向運動，通過錫灰入口進入到耳池8中并留在耳池8中，干凈的錫液則通過通孔3回流入錫槽I內。由于“一”字形直線電機4是安裝在錫槽I外的，只有“一”字形直線電機4的機頭5伸入錫槽1，因此，耳池8的入口處有足夠的空間供錫灰進入，不會發生錫灰入口堵塞的問題。另外，由于“一”字形直線電機產生的電磁力是前后方向的，電磁力產生的效果是使錫液垂直于玻璃板而向兩邊分流，將玻璃板中部的溫度向兩邊擴散，使玻璃板橫向溫度更加均勻，從而獲得質量更佳的玻璃板。
[0022]實施例2:
本實施例包括錫槽1，錫槽I的上端設有邊磚8，錫槽I兩端的內壁上分別設有圍板2，邊磚8、圍板2與錫槽I的內壁形成耳池8，圍板2的下端與錫槽I的內壁形成錫灰入口，圍板2的上部設有用于錫液回流的通孔3，錫槽I兩端的側壁上設有邊封口，錫槽I兩端的外側分別設有“一”字形直線電機4，“一”字形直線電機4的機頭5通過邊封口伸入錫槽I內，機頭5插入錫槽I內后，對邊封口進行密封，防止錫槽I內的錫液泄漏。
[0023]本實施例的圍板2包括兩個與錫槽I的側壁垂直的擋板、一個與錫槽I的側壁平行的隔板，兩個擋板垂直固定在該隔板上，隔板到錫槽I的側壁的最短距離為100mm，隔板的長度為錫槽I的深度的1/4，擋板和隔板的長度相等，擋板的下端到錫槽I的底部上表面的距離為100，此時形成的耳池8，具有更佳的錫灰收納作用，錫灰流定向運動更加明顯，錫灰很輕松地進入到耳池8中，干凈的錫液也順利地從通孔3中流回錫槽I內，未發生耳池入口堵塞問題。
[0024]實施例3 :
本實施例包括錫槽1，錫槽I的上端設有邊磚8，錫槽I兩端的內壁上分別設有圍板2，邊磚8、圍板2與錫槽I的內壁形成耳池8，圍板2的下端與錫槽I的內壁形成錫灰入口，圍板2的上部設有用于錫液回流的通孔3，錫槽I兩端的側壁上設有邊封口，錫槽I兩端的外側分別設有“一”字形直線電機4，“一”字形直線電機4的機頭5通過邊封口伸入錫槽I內，機頭5插入錫槽I內后，對邊封口進行密封，防止錫槽I內的錫液泄漏。
[0025]本實施例的圍板2包括兩個與錫槽I的側壁垂直的擋板、一個與錫槽I的側壁平行的隔板，兩個擋板垂直固定在該隔板上，隔板到錫槽I的側壁的最短距離為150mm，隔板的長度為錫槽I的深度的1/3，擋板和隔板的長度相等，擋板的下端到錫槽I的底部上表面的距離為200，此時形成的耳池8，具有較好的錫灰收納作用，錫灰流定向運動明顯，錫灰很輕松地進入到耳池8中，干凈的錫液也順利地從通孔3中流回錫槽I內，未發生耳池入口堵塞問題。
[0026]實施例4:
如圖2所示，本實施例在實施例1的基礎上增加了滑動小車6，“一”字形直線電機4固定在該滑動小車6上，該滑動小車6可方便“一”字形直線電機4的移動，實現機頭5與錫槽I的中心線的距離調節，以獲得較佳的機頭5的位置，使錫灰盡可能地進入到耳池8中。另外，還可通過調節電機的電流大小，來對電磁力大小進行控制，以獲得較佳的錫灰清理效果。
[0027]實施例5:
本實施例在實施例4的基礎上，再在滑動小車6上設有升降裝置7，“一”字形直線電機4固定在該升降裝置7上，通過升降裝置7，實現機頭5在豎直方向上的位置調節，以獲得較佳的電磁力分布，使錫灰盡可能地進入到耳池8中，便于清理。
[0028]實施例6:
本實施例將“一”字形直線電機4的機頭5沿平行于錫槽I的底面的方向插入錫槽I內。這樣操作，一來能夠使機頭5順利地通過邊封口插入錫槽I內，二來可避免機頭5觸碰錫槽I內的電加熱裝置，防止破環加熱元件，同時還避免了機頭扎在玻璃板上，不僅確保了玻璃板的質量，還避免了斷板事故的發生。
[0029]本發明已經通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發明限制于所描述的實施例范圍內。此外，本領域技術人員可以理解的是，本發明并不局限于上述實施例，根據本發明的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發明所要求保護的范圍以內。
【權利要求】
1.一種錫灰清理裝置，包括錫槽(I )，錫槽(I)的上端設有邊磚(8)，錫槽(I)兩端的內壁上分別設有圍板(2)，邊磚(8)、圍板(2)與錫槽(I)的內壁形成耳池(8)，圍板(2)的下端與錫槽(I)的內壁形成錫灰入口，圍板(2)的上部設有用于錫液回流的通孔(3)，其特征在于:所述錫槽(I)兩端的側壁上設有邊封口，錫槽(I)兩端的外側分別設有“一”字形直線電機(4 )，“一”字形直線電機(4 )的機頭(5 )通過邊封口伸入錫槽(I)內。
2.根據權利要求1所述的一種錫灰清理裝置，其特征在于:還包括滑動小車(6)，“一”字形直線電機(4)固定在該滑動小車(6)上。
3.根據權利要求2所述的一種錫灰清理裝置，其特征在于:所述滑動小車(6)上設有升降裝置(7)，“一”字形直線電機(4)固定在該升降裝置(7)上。
4.根據權利要求1所述的一種錫灰清理裝置，其特征在于:所述圍板(2)包括兩個與錫槽(I)的側壁垂直的擋板、一個與錫槽(I)的側壁平行的隔板，兩個擋板垂直固定在該隔板上。
5.根據權利要求4所述的一種錫灰清理裝置，其特征在于:所述隔板到錫槽(I)的側壁的最短距離為50~150mm。
6.根據權利要求4所述的一種錫灰清理裝置，其特征在于:所述隔板的長度為錫槽(I)的深度的1/5~1/3。
7.根據權利要求4所述的一種錫灰清理裝置，其特征在于:所述擋板和隔板的長度相等，擋板的下端到錫槽(I)的底部上表面的距離為5(T200mm。
8.根據權利要求1所述的一種`錫灰清理裝置，其特征在于:所述“一”字形直線電機(4)的機頭(5)沿平行于錫槽(I)的底面的方向插入錫槽(I)內。
【文檔編號】C03B18/18GK103482853SQ201310425755
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】李利升, 田普強, 程鵬 申請人:四川旭虹光電科技有限公司, 東旭集團有限公司