一種硅酸鈣板貼面輕質(zhì)墻板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硅酸鈣板貼面輕質(zhì)墻板及其制備方法，包括一塊加氣混凝土芯板，在加氣混凝土芯板最大面積的兩個(gè)表面上粘接有硅酸鈣板，通過制備料漿，制備鋼筋骨架，制備加氣混凝土芯板最后制備出墻板。具有良好的隔音性能且抗折強(qiáng)度高，且打釘、吊掛性能好，?硅酸鈣板貼面輕質(zhì)墻板全面滿足墻體功能的要求，為環(huán)保、節(jié)能、利廢、循環(huán)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造有利條件，是目前墻體材料改革的最佳產(chǎn)品。因此，具有良好的發(fā)展前景。
【專利說明】一種硅酸鈣板貼面輕質(zhì)墻板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種硅酸鈣板貼面輕質(zhì)墻板及其制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]墻板是一種由墻和樓板組成承重體系的房屋結(jié)構(gòu)。墻既作承重構(gòu)件，又作房間的隔斷，是居住建筑中最常用且較經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)形式。缺點(diǎn)是室內(nèi)平面布置的靈活性較差，為克服這一缺點(diǎn)，目前正在向大開間方向發(fā)展。墻板結(jié)構(gòu)多用于住宅、公寓、也可用于辦公樓、學(xué)校等公用建筑。墻板結(jié)構(gòu)的承重墻可用磚、砌塊、預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土做成。
[0003]現(xiàn)有的普通混凝土墻板為單一結(jié)構(gòu)，制作出來的墻板的重量較重且成本高，不利于運(yùn)輸和施工，而且使用起來隔音、保溫、隔熱效果較差且耐用性也不足，而且混凝土墻板在制作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的建筑垃圾，不利于環(huán)保節(jié)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上述的技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種以尾礦砂、粉煤灰、爐渣、水泥、石灰為主要原料，具有節(jié)能環(huán)保、容重低、強(qiáng)度高、施工方便且成本低特點(diǎn)的硅酸鈣板貼面輕質(zhì)墻板及其制備方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方法是:一種硅酸鈣板貼面輕質(zhì)墻板，包括一塊加氣混凝土芯板，在加氣混凝土芯板最大面積的兩個(gè)表面上粘接有硅酸鈣板。
[0006]其制備方法如下:
第一步，制備料漿:按照組分和重量配比取砂40?60、石灰12?17、水泥15?20、石膏2?3、鋁粉0.08、水料0.6?0.65，將上述材料放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌4?6分鐘制成料漿；
第二步，制備鋼筋骨架:選取0 3?C 4毫米的冷拔低碳鋼絲，通過自動(dòng)焊網(wǎng)機(jī)，加工制成小于加氣混凝土芯板尺寸的鋼筋骨架；
第三步，制備加氣混凝土芯板:將制備好的鋼筋骨架固定在加氣混凝土芯板模具內(nèi)，然后將料漿注入加氣混凝土芯板模具內(nèi)，并將加氣混凝土芯板模具放入溫度為40?60°C的預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)靜置60?90分鐘，之后再將加氣混凝土芯板模具送入高壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)，在氣壓為1.6mpa溫度為200° C的條件下蒸養(yǎng)8?10個(gè)小時(shí),制得加氣混凝土芯板；
第四步，制備墻板:將購入的成品硅酸鈣板貼合在加氣混凝土芯板面積最大的兩個(gè)涂抹有粘結(jié)劑的表面上，用輥式滾壓設(shè)備碾壓使其貼緊，再將粘結(jié)有硅酸鈣板的加氣混凝土芯板送入高壓爸中進(jìn)行蒸養(yǎng)，在氣壓為1.6mpa溫度為200° C的條件下蒸養(yǎng)8?10個(gè)小時(shí)，制得墻板。
[0007]所述加氣混凝土芯板與硅酸鈣板之間涂覆有粘結(jié)劑。
[0008]所述粘接劑的組分及其重量配比是:水泥25?30，河沙40?50，水玻璃10?15，將上述材料放入攪拌桶內(nèi)加入適量的水,均勻攪拌后令混合物的流動(dòng)度達(dá)到180?200mm，即可制得。[0009]本發(fā)明的有益效果是:加氣混凝土芯板的制備可用尾礦、粉煤灰、爐渣等固體廢棄物主要原料，具有良好的建筑節(jié)能效果，且符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求，制備出來的墻板內(nèi)置有鋼筋骨架，具有良好的隔音性能且抗折強(qiáng)度高，且打釘、吊掛性能好，硅酸鈣板貼面輕質(zhì)墻板全面滿足墻體功能的要求，為環(huán)保、節(jié)能、利廢、循環(huán)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造有利條件，是目前墻體材料改革的最佳產(chǎn)品。因此，具有良好的發(fā)展前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是硅酸鈣板貼面輕質(zhì)墻板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-加氣混凝土芯板，2-硅酸鈣板。
[0012]【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]一種硅酸鈣板貼面輕質(zhì)墻板，包括一塊加氣混凝土芯板I，在加氣混凝土芯板I最大面積的兩個(gè)表面上粘接有硅酸鈣板2。
[0014]其制備方法如下:
第一步，制備料漿:按照組分和重量配比取砂40?60、石灰12?17、水泥15?20、石膏2?3、鋁粉0.08、水料0.6?0.65，將上述材料放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌4?6分鐘制成料漿；
第二步，制備鋼筋骨架:選取0 3?C 4毫米的冷拔低碳鋼絲，通過自動(dòng)焊網(wǎng)機(jī)，加工制成小于加氣混凝土芯板尺寸的鋼筋骨架；
第三步，制備加氣混凝土芯板:將制備好的鋼筋骨架固定在加氣混凝土芯板模具內(nèi)，然后將料漿注入加氣混凝土芯板模具內(nèi)，并將加氣混凝土芯板模具放入溫度為40?60°C的預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)靜置60?90分鐘，之后再將加氣混凝土芯板模具送入高壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)，在氣壓為
1.6mpa溫度為200° C的條件下蒸養(yǎng)8?10個(gè)小時(shí),制得加氣混凝土芯板；
第四步，制備墻板:將購入的成品硅酸鈣板貼合在加氣混凝土芯板面積最大的兩個(gè)涂抹有粘結(jié)劑的表面上，用輥式滾壓設(shè)備碾壓使其貼緊，再將粘結(jié)有硅酸鈣板的加氣混凝土芯板送入高壓爸中進(jìn)行蒸養(yǎng)，在氣壓為1.6mpa溫度為200° C的條件下蒸養(yǎng)8?10個(gè)小時(shí)，制得墻板。
[0015]所述加氣混凝土芯板I與硅酸鈣板2之間涂覆有粘結(jié)劑。
[0016]所述粘接劑的組分及其重量配比是:水泥25?30，河沙40?50，水玻璃10?15，將上述材料放入攪拌桶內(nèi)加入適量的水,令混合物的流動(dòng)度達(dá)到180?200mm，均勻攪拌后即可制得。
[0017]實(shí)施例1:按照組分和重量配比取砂40?60、石灰12?17、水泥15?20、石膏2?3、鋁粉0.08、水料0.6?0.65，，將上述材料放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌4?6分鐘制得料漿，選取0 3?0 4毫米的冷拔低碳鋼絲，通過自動(dòng)焊網(wǎng)機(jī)，加工制成小于加氣混凝土芯板尺寸的鋼筋骨架，然后將制備好的鋼筋骨架固定在加氣混凝土芯板模具內(nèi)，并向加氣混凝土芯板模具內(nèi)注入料漿，將加氣混凝土芯板模具放入溫度為40?60°C的預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)靜置60?90分鐘，之后再將加氣混凝土芯板模具送入高壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)，在氣壓為1.6mpa溫度為200° C的條件下蒸養(yǎng)8?10個(gè)小時(shí)，制得加氣混凝土芯板，最后將購入的成品硅酸鈣板貼合在加氣混凝土芯板面積最大的兩個(gè)涂抹有粘結(jié)劑的表面上，用輥式滾壓設(shè)備碾壓使其貼緊，再將粘結(jié)有硅酸鈣板的加氣混凝土芯板送入高壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)，在氣壓為1.6mpa溫度為200° C的條件下蒸養(yǎng)8?10個(gè)小時(shí)，制得墻板。
[0018]加氣混凝土芯板的制備可用尾礦、粉煤灰、爐渣等固體廢棄物主要原料，具有良好的建筑節(jié)能效果，且符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求，制備出來的墻板內(nèi)置有鋼筋骨架，具有良好的隔音性能且抗折強(qiáng)度高，且打釘、吊掛性能好，硅酸鈣板貼面輕質(zhì)墻板全面滿足墻體功能的要求，為環(huán)保、節(jié)能、利廢、循環(huán)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造有利條件，是目前墻體材料改革的最佳產(chǎn)品。因此，具有良好的發(fā)展前景。
【權(quán)利要求】
1.一種硅酸鈣板貼面輕質(zhì)墻板，包括一塊加氣混凝土芯板，其特征是:在加氣混凝土芯板最大面積的兩個(gè)表面上粘接有硅酸鈣板。
2.一種硅酸鈣板貼面輕質(zhì)墻板，其特征在于制備方法如下: 第一步，制備料漿:按照組分和重量配比取砂40?60、石灰12?17、水泥15?20、石膏2?3、鋁粉0.08、水料0.6?0.65，將上述材料放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌4?6分鐘制成料漿； 第二步，制備鋼筋骨架:選取0 3?0 4毫米的冷拔低碳鋼絲，通過自動(dòng)焊網(wǎng)機(jī)，加工制成小于加氣混凝土芯板尺寸的鋼筋骨架； 第三步，制備加氣混凝土芯板:將制備好的鋼筋骨架固定在加氣混凝土芯板模具內(nèi)，然后將料漿注入加氣混凝土芯板模具內(nèi)，并將加氣混凝土芯板模具放入溫度為40?60°C的預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)靜置60?90分鐘，之后再將加氣混凝土芯板模具送入高壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)，在氣壓為1.6mpa溫度為200° C的條件下蒸養(yǎng)8?10個(gè)小時(shí),制得加氣混凝土芯板； 第四步，制備墻板:將購入的成品硅酸鈣板貼合在加氣混凝土芯板面積最大的兩個(gè)涂抹有粘結(jié)劑的表面上，用輥式滾壓設(shè)備碾壓使其貼緊，再將粘結(jié)有硅酸鈣板的加氣混凝土芯板送入高壓爸中進(jìn)行蒸養(yǎng)，在氣壓為1.6mpa溫度為200° C的條件下蒸養(yǎng)8?10個(gè)小時(shí)，制得墻板。
3.如權(quán)利要求1所述的硅酸鈣板貼面輕質(zhì)墻板，其特征是:所述加氣混凝土芯板與硅酸鈣板之間涂覆有粘結(jié)劑。
4.如權(quán)利要求1或2所述的硅酸鈣板貼面輕質(zhì)墻板，其特征是:所述粘接劑的組分及其重量配比是:水泥25?30，河沙40?50，水玻璃10?15，將上述材料放入攪拌桶內(nèi)加入適量的水，均勻攪拌后令混合物的流動(dòng)度達(dá)到180?200mm，即可制得。
【文檔編號(hào)】C04B38/02GK103541488SQ201310509911
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】黃海濤 申請(qǐng)人:黃海濤