一種金屬屋面結構及其施工方法
【專利摘要】本發明涉及一種主檁條結構及其施工方法，尤指一種用于金屬屋面的主檁條結構及其施工方法。金屬屋面的主檁條結構包括安裝于主體結構的主檁條、安裝于所述主檁條的底板以及安裝于所述底板的次檁條；所述主檁條與所述底板之間設有U型槽，所述U型槽于兩端部分別向外延伸形成有連接板，通過所述連接板貼合連接于所述主檁條；通過自鉆螺釘緊固所述次檁條、所述底板以及所述U型槽的底部。采用U型槽設置于主檁條與主檁條上的底板之間，有效減小了自鉆螺釘所需穿設的厚度，使得自鉆螺釘可以輕易穿透，實踐中，自鉆螺釘的穿透率達到100%。
【專利說明】一種金屬屋面結構及其施工方法【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬屋面結構及其施工方法。
【背景技術】
[0002]目前越來越多的大型公共建筑，其跨度大，施工面積大，要求工期短。傳統的屋面工程建筑方法已難以滿足需要。金屬屋面技術，由于有自動控制機械施工，安裝靈活、快速、精確、整體型好，結構簡潔等特點，受到人們的認可，被廣泛使用。
[0003]在某建筑屋面施工中，采用直立鎖邊屋面系統，該系統從下至上依次為主檁條、鋁鎂合金壓型板、防水透氣膜、吸聲板、C型鋼、鍍鋁壓型板、隔聲氈、巖棉板、PE膜、直立鎖邊鋁鎂錳板、裝飾層龍骨、鋁單板及雙色氟碳漆涂層。其中鋁鎂合金壓型板與次檁條需要使用自鉆螺釘一起固定在主檁條上，采用M4毫米*25毫米規格的自鉆螺釘，設計所采用的主檁條厚度為6毫米，鋁鎂合金壓型板厚度為I毫米，次檁條的厚度為4毫米，所以自鉆螺釘需穿設的總厚度為11毫米。在實際操作中發現，因自鉆螺釘需穿設的厚度過厚，在施工時，自鉆螺釘的穿透率僅為30%，這樣嚴重影響了屋面安裝的效率和質量，解決這一問題對金屬屋面的施工具有重要意義。`

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種金屬屋面結構及其施工方法，可以有效解決自鉆螺釘無法穿透主檁條與美旅合金壓型板的問題。
[0005]實現上述目的的技術方案是:
[0006]本發明一種金屬屋面結構，包括安裝于主體結構的主檁條、安裝于所述主檁條的底板以及安裝于所述底板的次檁條；所述主檁條與所述底板之間設有U型槽，所述U型槽于兩端部分別向外延伸形成有連接板，通過所述連接板貼合連接于所述主檁條；通過自鉆螺釘緊固所述次檁條、所述底板以及所述U型槽的底部。
[0007]采用一 U型槽設置于主檁條與主檁條上的底板之間，有效減小了自鉆螺釘所需穿設的厚度，其穿設厚度僅為底板、次檁條與U型槽底部的厚度之和，選用2.5毫米厚度的U型槽，自鉆螺釘所需穿設的厚度僅為7.5毫米，使得自鉆螺釘可以輕易穿透，實踐中，自鉆螺釘的穿透率達到100%。
[0008]本發明一種金屬屋面結構的進一步改進在于:所述次檁條于端部分別向外翻折形成兩翼板，所述翼板通過自鉆螺釘緊固于所述底板及所述U型槽。
[0009]本發明一種金屬屋面結構的進一步改進在于:所述底板通過所述自鉆螺釘緊固于所述U型槽的底部。
[0010]本發明一種金屬屋面結構的進一步改進在于:所述U型槽的厚度為2.5毫米至10毫米。
[0011]本發明一種金屬屋面結構的進一步改進在于:所述U型槽的連接板焊接于所述主檁條。[0012]本發明一種金屬屋面結構的施工方法，包括如下步驟:
[0013]于主體結構上連接固定主檁條；
[0014]于主檁條上連接U型槽，所述U型槽于兩端部分別向外延伸形成連接板，所述連接板貼合連接所述主檁條；
[0015]于所述U型槽的底部上設置底板；
[0016]于所述底板上設置次檁條；
[0017]通過自鉆螺釘緊固所述次檁條、所述底板以及所述U型槽的底部。
[0018]本發明一種金屬屋面結構的施工方法的進一步改進在于:所述次檁條于端部分別向外翻折形成兩翼板，所述翼板通過自鉆螺釘緊固于所述底板及所述U型槽。
[0019]本發明一種金屬屋面結構的施工方法的進一步改進在于:所述U型槽的連接板焊接于所述主檁條。
[0020]本發明一種金屬屋面結構的施工方法的進一步改進在于:所述U型槽的厚度為
2.5毫米至10毫米。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發明一種金屬屋面結構第一角度的立體結構示意圖；
[0022]圖2為本發明一種金屬屋面結構第二角度的立體結構示意圖；
[0023]圖3為圖2中A位置的局部放大示意圖；
[0024]圖4為本發明一種金屬屋面結構第二角度的剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0026]請參閱圖1所示，圖1為本發明一種金屬屋面結構第一角度的立體結構示意圖。該金屬屋面結構主要用于大跨度自支撐式的金屬屋面安裝體系，本發明一種金屬屋面結構為解決自鉆螺釘無法穿透主檁條與鋁鎂合金板的問題，下面對本發明一種金屬屋面結構的組成進行說明。
[0027]如圖1和圖2所示，一種金屬屋面結構包括安裝于主體結構10上的主檁條20，安裝于主檁條20上的底板30，設置于主檁條20與底板30之間的U型槽40以及安裝于底板30上的次檁條50。結合圖4所示，通過自鉆螺釘60將次檁條50緊固于底板30與U型槽40。
[0028]主檁條20采用厚度為6毫米的框體，通過檁托連接件緊固于主體結構10。安裝于主檁條20上的底板30采用I毫米厚的穿孔鎂鋁合金板，其表面為凸凹結構。安裝于底板30上的次檁條50采用4毫米厚的幾字型框體，次檁條50包括兩個于端部分別向外翻折形成的翼板501，次檁條50上的兩個翼板501貼合于底板30，并設置于底板30的凹面結構內。
[0029]如圖3和圖4所示，U型槽40包括底部401與于U型槽兩端部分別向外延伸形成的連接板402，403，U型槽40的連接板402，403貼合于主檁條20的頂部，U型槽40通過連接板402，403連接固定于主檁條20。連接板402，403焊接于主檁條20的頂部，使得U型槽40緊固于主檁條20。U型槽40的底部401貼合于底板30，U型槽40的厚度可為2.5毫米至10毫米，最優選用2.5毫米厚的U型槽，自鉆螺釘穿設時更容易。
[0030]通過自鉆螺釘60依次穿設次檁條50的翼板501、底板30、U型槽40的底部401，使得次檁條50緊固于底板30，底板30緊固于U型槽40。自鉆螺釘60的規格采用M4毫米*25毫米，自鉆螺釘60的穿設厚度為次檁條50上的翼板501厚度4毫米、底板30的厚度I毫米以及U型槽40的底部401的厚度2.5毫米之和，自鉆螺釘60需要攻鉆的總厚度為7.5毫米。這樣使得自鉆螺釘60可以輕易穿透，穿透率達到100%，方便現場施工安裝。
[0031]下面對本發明一種金屬屋面結構的施工方法進行說明。
[0032]首先，在主體結構10之上安裝主檁條20，主檁條20通過檁托連接件緊固于主體結構10 ;
[0033]接著于主檁條20之上連接U型槽40，U型槽40包括底部401和于兩端部向分別外延伸形成的連接板402，403。將連接板402，403貼合于主檁條20的頂部，將連接板402，403焊接于主檁條20的頂部，進而使得U型槽40緊固于主檁條20 ；
[0034]然后在U型槽40的底部401上貼合安裝底板30，底板30的表面為凸凹結構，將幾字型的次檁條50設置于底板30的凹面結構內，次檁條50包括兩個于端部向外翻折形成的翼板501，次檁條50上的兩個翼板501貼合于底板30上，并設置于底板30上的凹面結構內；
[0035]最后，通過自鉆螺釘60緊固次檁條50、底板30以及U型槽40的底部401。
[0036]本發明一種金屬屋面結構的有益效果為:
[0037]通過在主檁條與底板之間設置U型槽，有效減少自鉆螺釘的穿設厚度，提高自鉆螺釘的穿透率，加快施工進度，保證金屬屋面安裝的效率和質量。
[0038]以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種金屬屋面結構，包括安裝于主體結構的主檁條、安裝于所述主檁條的底板以及安裝于所述底板的次檁條；其特征在于，所述主檁條與所述底板之間設有U型槽，所述U型槽于兩端部分別向外延伸形成有連接板，通過所述連接板貼合連接于所述主檁條；通過自鉆螺釘緊固所述次檁條、所述底板以及所述U型槽的底部。
2.如權利要求1所述的一種金屬屋面結構，其特征在于，所述次檁條于端部分別向外翻折形成兩翼板，所述翼板通過自鉆螺釘緊固于所述底板及所述U型槽。
3.如權利要求2所述的一種金屬屋面結構，其特征在于，所述底板通過所述自鉆螺釘緊固于所述U型槽的底部。
4.如權利要求1所述的一種金屬屋面結構，其特征在于，所述U型槽的厚度為2.5毫米至10毫米。
5.如權利要求1所述的一種金屬屋面結構，其特征在于，所述U型槽的連接板焊接于所述主檁條。
6.—種如權利要求1-5任一項所述的一種金屬屋面結構的施工方法,其特征在于包括如下步驟: 于主體結構上連接固定主檁條； 于主檁條上連接U型槽，所述U型槽于兩端部分別向外延伸形成連接板，所述連接板貼合連接所述主檁條； 于所述U型槽的底部上設置底板； 于所述底板上設置次檁條； 通過自鉆螺釘緊固所述次檁條、所述底板以及所述U型槽的底部。
7.如權利要求6所述的一種金屬屋面結構的施工方法，其特征在于，所述次檁條于端部分別向外翻折形成兩翼板，所述翼板通過自鉆螺釘緊固于所述底板及所述U型槽。
8.如權利要求6所述的一種金屬屋面結構的施工方法，其特征在于，所述U型槽的連接板焊接于所述主檁條。
9.如權利要求6所述的一種金屬屋面結構的施工方法，其特征在于，所述U型槽的厚度為2.5毫米至10毫米。
【文檔編號】E04D12/00GK103526888SQ201310533101
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】何震華, 方思忠, 陳柳生 申請人:中國建筑第八工程局有限公司