一種錳鋅鐵氧體粉料控制磁化度的預燒工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種錳鋅鐵氧體粉料控制磁化度的預燒工藝，取錳鋅鐵氧體粉料，在分段式回轉窖內預燒，預燒溫度為900℃~1050℃，保溫時間為30~50分鐘，窖內溫度從預燒溫度降至450℃時，降溫速度控制在35℃/min~45℃/min，空氣量控制在0.10m3/s~0.42m3/s；窖內溫度從450℃降至100℃時，降溫速度控制在40℃/min~50℃/min，空氣量控制在0.21m3/s~0.42m3/s，得到的預燒錳鋅鐵氧體粉料的磁化度為0.4~2.0μH/g。該預燒工藝通過調整錳鋅鐵氧體預燒工藝中的降溫速度和空氣進氣量，可以根據需要解決生坯磁力不足降低生產效率，小尺寸產品磁芯燒結粘連，大尺寸產品磁芯燒結開裂等問題，具有調整方法簡單，操作便利，成本低，效益高的優點。
【專利說明】一種錳鋅鐵氧體粉料控制磁化度的預燒工藝
【技術領域】[0001]本發明涉及錳鋅鐵氧體磁性材料生產【技術領域】，具體涉及一種錳鋅鐵氧體粉料控制磁化度的預燒工藝。
【背景技術】[0002]目前，在錳鋅鐵氧體磁芯生產中，經常出現燒結粘連、燒結開裂等問題，影響產品合格率，而且隨著成型工序自動化程度提高，越來越多的廠家開始使用自動排坯機，生坯磁力不足會造成自動排坯機無法連續工作，影響生產效率。[0003]關于燒結粘連問題，一般認為氮離子含量高是引起燒結粘連的主要原因，但實際中在氮窯內升溫段抽風管道通暢的情況下，一般不會導致燒結粘連；然而磁化度過低時，燒結升溫段坯件呈現的膨脹率大，而收縮變化小，易導致相鄰坯件發生粘連；增大坯件排放間隙可改善粘連現象，但是降低了生產效率，能耗增加；同時磁化度過低也是造成生坯磁力低的主要原因。而燒結開裂問題是由于磁化度過高時，坯件的收縮率曲線變化過大、速度過快，易發生強烈的形變導致開裂。

【發明內容】
[0004]本發明需要解決的技術方案是提供一種可有效控制產品磁化度，解決產品生坯磁力不足、燒結粘連、燒結開裂問題的錳鋅鐵氧體粉料控制磁化度的預燒工藝。[0005]本發明采用的技術方案是:一種錳鋅鐵氧體粉料控制磁化度的預燒工藝，取錳鋅鐵氧體粉料，在分段式回轉窖內預燒，預燒溫度為900°C~1050°C，保溫時間為3(T50分鐘，窖內溫度從預燒溫度降至450 °C時，降溫速度控制在35 °C /mirT45°C /min，空氣量控制在0.1OmVs^0.42m3/s ;窖內溫度從450°C降至100°C時，降溫速度控制在40°C /min^50oC /min，空氣量控制在0.21m3/s、.42m3/s，得到的預燒錳鋅鐵氧體粉料的磁化度為0.4~2.0ii H/g。[0006]優選地，該預燒錳鋅鐵氧體粉料的磁化度為0.6^1.7 u H/g 通過調整錳鋅鐵氧體預燒工藝中的降溫速度和空氣進氣量，可以根據需要解決生坯磁力不足降低生產效率，小尺寸產品磁芯燒結粘連，大尺寸產品磁芯燒結開裂等問題，具有調整方法簡單，操作便利，成本低，效益高的優點。[0007]【具體實施方式】: 通過下面給出的本發明的具體實施案例可以進一步了解本發明，但它們不是對本發明的限定。[0008]實施例1 取錳鋅鐵氧體粉料，在分段式回轉窖內預燒，預燒溫度為900°C，保溫時間為50分鐘，窖內溫度從900°C降至450°C時，降溫速度控制在35°C /min，空氣量控制在0.42m3/s ;窖內溫度從450°C降至100°C時，降溫速度控制在40°C /min,空氣量控制在0.21m3/s，得到的預燒錳鋅鐵氧體粉料的磁化度為0.4 ii H/g。[0009]實施例2
取錳鋅鐵氧體粉料，在分段式回轉窖內預燒，預燒溫度為940°C，保溫時間為40分鐘，窖內溫度從940°C降至450°C時，降溫速度控制在37°C /min，空氣量控制在0.35m3/s ;窖內溫度從450°C降至100°C時，降溫速度控制在43°C /min,空氣量控制在0.30m3/s，得到的預燒錳鋅鐵氧體粉料的磁化度為0.6 ii H/g。
[0010]實施例3
取錳鋅鐵氧體粉料，在分段式回轉窖內預燒，預燒溫度為980°C，保溫時間為37分鐘，窖內溫度從980°C降至450°C時，降溫速度控制在40°C /min，空氣量控制在0.27m3/s ;窖內溫度從450°C降至100°C時，降溫速度控制在45°C /min,空氣量控制在0.33m3/s，得到的預燒錳鋅鐵氧體粉料的磁化度為1.1 U H/g。
[0011]實施例4
取錳鋅鐵氧體粉料，在分段式回轉窖內預燒，預燒溫度為1010°c，保溫時間為35分鐘，窖內溫度從1010°C降至450°C時，降溫速度控制在43°C /min,空氣量控制在0.21m3/s ;窖內溫度從450°C降至100°C時，降溫速度控制在47°C /min,空氣量控制在0.35m3/s，得到的預燒錳鋅鐵氧體粉料的磁化度為1.7 u H/g。
[0012]實施例5
取錳鋅鐵氧體粉料，在分段式回轉窖內預燒，預燒溫度為1050°C，保溫時間為30分鐘，窖內溫度從1050°C降至450°C時，降溫速度控制在45°C/min，空氣量控制在0.10m3/s ;窖內溫度從450°C降至100°C時，降溫速度控制在50°C /min,空氣量控制在0.42m3/s，得到的預燒錳鋅鐵氧體粉料的磁化度為·2.0 ii H/g。
[0013]錳鋅鐵氧體在預燒降溫過程中會有吸氧的過程，吸氧量增多會將預燒時部分反應生成帶有磁性的錳鐵氧體氧化，使物料磁性降低，表現為磁化度降低，也即氧化程度與磁化度成反比關系。
[0014]錳鋅鐵氧體在燒結過程中300°C ~800°C之間會有膨脹-收縮的過程，磁化度越低的坯件在升溫時呈膨脹趨勢，此時兩個坯件之間會產生因膨脹而接觸，進入高溫段后，接觸面發生反應最終導致粘連；磁化度越高的坯件膨脹率越小，甚至只存在單調的收縮，但收縮速度過快使坯件變形，最終變形過大導致產品開裂。
[0015]本發明主要是根據上述原理，通過調整預燒降溫段的空氣量，將磁化度控制在一定范圍內。磁化度可用儀器測試，用漆包線在一個特定體積的圓筒形的非金屬容器上饒400圈，用電感儀測試空心線圈的電感量L0，將預燒料裝滿容器后，再測試線圈的電感量LI，然后稱量出所測試預燒料的重量，磁化度按照下式計算:
X=(Ll-LO)/m
其中，X:磁化度；L0:空心線圈電感量，單位為y H ；L1:裝入預燒料后線圈的電感量，單位為U H ;m:所測預燒料的重量，單位為g。
[0016]與現有技術相比，本發明通過調整錳鋅鐵氧體預燒工藝中的降溫速度和空氣進氣量，可以根據需要解決生坯磁力不足降低生產效率，小尺寸產品磁芯燒結粘連，大尺寸產品磁芯燒結開裂等問題，具有調整方法簡單，操作便利，成本低，效益高的優點。
【權利要求】
1.一種錳鋅鐵氧體粉料控制磁化度的預燒工藝，其特征是取錳鋅鐵氧體粉料，在分段式回轉窖內預燒，預燒溫度為900°C~1050°C，保溫時間為3(T50分鐘，窖內溫度從預燒溫度降至450°C時，降溫速度控制在35°C /mirT45°C /min,空氣量控制在0.1OmVs~0.42m3/s ;窖內溫度從450°C降至100°C時，降溫速度控制在40°C /mirT50°C /min，空氣量控制在0.21m3/s1.42m3/s，得到的預燒錳鋅鐵氧體粉料的磁化度為0.r2.0 u H/g。
2.根據權利要求1所述的一種錳鋅鐵氧體粉料控制磁化度的預燒工藝，其特征是所述預燒錳鋅鐵氧體粉料的磁化`度為0.6^1.7 u H/g。
【文檔編號】C04B35/26GK103588486SQ201310571858
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月13日 優先權日:2013年11月13日
【發明者】朱佳鋆, 徐輝宇, 劉國平, 井威, 劉晨, 湯慶利 申請人:寶鋼磁業（江蘇）有限公司