一種屋面瓦的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種屋面瓦的生產工藝，所述的生產工藝包括：玻纖胎卷材和鋁板放卷；玻纖胎和鋁板復合；噴膠后的復合層進入撒砂區撒砂；布砂后進行第一道烘箱烘烤；第一道烘烤后，采砂層進行第二次噴膠；進行第二次烘箱烘烤，經過兩分鐘后在彩砂層表面形成一層透明的面膠，出烘箱口后用冷風機吹至50度以下形成表面樹脂層；經過底膠涂油池，在玻纖胎表面涂上一層底膠，并吹干；進行自動切割；切好的產品包裝出廠。本生產工藝填補了自動化制造多層結構屋面瓦技術空白，從原料下料到成品出廠，中間工序很少需要人工干預，既減少了人力投入又達到提升產品產量的目的；同時本工藝工作效率較高，生產出的屋面瓦殘次品比率較小，降低了原材料的浪費。
【專利說明】—種屋面瓦的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑材料【技術領域】，特別涉及一種屋面瓦的生產工藝。
【背景技術】
[0002]傳統瓦類如水泥瓦、琉璃瓦、陶土瓦、玻璃瓦、石棉瓦等用于普通建筑結構都很簡單，基本都是采用燒制或是一些簡單的加工流程即能生產制造，目前，由于人類生活水平的進一步提升，一些美觀、防風、質量較輕的多層瓦便應運而生，但此類瓦片的生產工藝較為繁雜，且生產出來的產品存在著大量的缺陷，不能滿足市場對其質量的要求，急需要一種擁有較高生產效率的生產工藝解決市場的需求。

【發明內容】

[0003]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種屋面瓦的生產工藝。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種屋面瓦的生產工藝，具體步驟如下:
[0006](I)玻纖胎卷材和鋁板放卷，將玻纖胎卷材放卷后通過涂油池后在其表面涂上一層粘結劑，然后通過反轉輪使涂油面向上；
[0007]鋁卷放卷后經過導向槽固定并通過滾輪滾動成型為45度彎曲狀，彎曲狀的鋁板可以更好的與玻纖胎貼合，避免中間存在著較大的空隙；
[0008](2)玻纖胎和鋁板復合，將經過涂有粘結劑的玻纖胎卷材與經過45度彎曲的鋁卷同時送入壓緊機構進行粘合、壓緊，所述壓緊機構為上下對稱設置的兩個壓輥，貼合后的玻纖胎和鋁板可從壓輥中間空隙伸出，粘合后的復合層進入第一噴膠區，噴膠裝置對復合層進行噴底月父;
[0009](3)噴膠后的復合層進入撒砂區，撒砂區利用裝在砂斗下方的捻壓輥轉動落下彩砂，只需彩砂布滿鋁板表面；
[0010](4)布砂后進行第一道烘箱，烘烤后，彩砂由第一次噴膠形成的底層樹脂膠牢固的粘在鋁板表面并形成底面樹脂層和彩砂層；
[0011](5)第一道烘烤后，采砂層進行第二次噴膠，噴膠厚度為0.5mm ；
[0012](6)進行第二次烘箱烘烤，烘烤溫度為70度，經過兩分鐘后在彩砂層表面形成一層透明的面膠，出烘箱口后用冷風機吹至50度以下形成表面樹脂層；
[0013](7)經過底膠涂油池，在玻纖胎表面涂上一層底膠，并吹干；
[0014](8)自動定尺感應開關觸發平行刀切工作，一次切一片，每片長度可調節；
[0015](9)切好的產品包裝后常溫放置24小時后即可出廠。
[0016]優選地，所述第一次噴膠對復合層的兩面進行噴膠，噴膠后的復合層進入撒砂區，撒砂區設置的第二砂斗對玻纖胎形成的玻纖胎骨架層布入黃砂，直至黃砂布滿玻纖胎骨架層的表面。
[0017]優選地，所述將玻纖胎卷材放卷后通過涂油池后在其表面涂上一層寬14cm寬、Imm厚的粘結劑。
[0018]優選地，所述第一次噴膠厚度為1_。
[0019]優選地，玻纖胎經過底膠涂油池所涂底膠為3cm寬、2_厚。
[0020]與現有技術相比，本發明的屋面瓦的生產工藝，全部采用自動化生產設備，其具有以下有益效果:
[0021]1、本生產工藝填補了自動化制造多層結構屋面瓦技術空白，從原料下料到成品出廠，中間工序很少需要人工干預，既減少了人力投入又達到提升產品產量的目的；
[0022]2、本工藝工作效率較高，生產出的屋面瓦殘次品比率較小，降低了原材料的浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發明屋面瓦的生產工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026]請參照附圖1，一種屋面瓦的生產工藝，具體步驟如下:
[0027](I)玻纖胎卷材和鋁板放卷，將玻纖胎卷材放卷后通過涂油池I后在其表面涂上一層粘結劑，然后通過反轉輪2使涂油面向上；
[0028]鋁卷放卷后經過導向槽3固定并通過滾輪4滾動成型為45度彎曲狀，彎曲狀的鋁板可以更好的與玻纖胎貼合，避免中間存在著較大的空隙；
[0029](2)玻纖胎和鋁板復合，將經過涂有粘結劑的玻纖胎卷材與經過45度彎曲的鋁卷同時送入壓緊機構5進行粘合、壓緊，所述壓緊機構5為上下對稱設置的兩個壓輥，貼合后的玻纖胎和鋁板可從壓輥中間空隙伸出，粘合后的復合層進入第一噴膠區，噴膠裝置6對復合層進行噴底膠，噴膠厚度為Imm ；
[0030](3)噴膠后的復合層進入撒砂區7，撒砂區利用裝在砂斗下方的捻壓輥轉動落下彩砂，只需彩砂布滿鋁板表面；
[0031](4)布砂后進行第一道烘箱8，烘烤后，彩砂由第一次噴膠形成的底層樹脂膠牢固的粘在鋁板表面并形成底面樹脂層和彩砂層；
[0032](5)第一道烘烤后，采砂層進行第二次噴膠9，噴膠厚度為0.5mm ；
[0033](6)進行第二次烘箱10烘烤，烘烤溫度為70度，經過兩分鐘后在彩砂層表面形成一層透明的面膠，出烘箱口后用冷風機吹至50度以下形成表面樹脂層；
[0034](7)經過底膠涂油池，在玻纖胎表面涂上一層底膠，所述玻纖胎表面經過底膠涂油池所涂底膠為3cm寬、2mm厚，繼而用熱風機將其吹干；[0035](8)自動定尺感應開關觸發切刀11進行平行刀切工作，一次切一片，每片刀切的長度可調節；
[0036](9)為了使面膠完全固化，切好的產品包裝后常溫放置24小時后即可出廠。
[0037]進一步地，所述第一次噴膠對復合層的兩面進行噴膠，噴膠后的復合層進入撒砂區，撒砂區設置的第二砂斗對玻纖胎形成的玻纖胎骨架層布入黃砂，直至黃砂布滿玻纖胎骨架層的表面；所述將玻纖胎卷材放卷后通過涂油池I后在其表面涂上一層寬14cm寬、1_厚的粘結劑，所述的粘結劑涂覆層大小可按照實際需要進行調節。
[0038]綜合本發明屋面瓦生產工藝流程可知，本生產工藝填補了自動化制造多層結構屋面瓦技術空白，從原料下料到成品出廠，中間工序很少需要人工干預，既減少了人力投入又達到提升產品產量的目的；本工藝工作效率較高，生產出的屋面瓦殘次品比率較小，降低了原材料的浪費。
[0039]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種屋面瓦的生產工藝，其特征在于，具體步驟如下: (1)玻纖胎卷材和鋁板放卷，將玻纖胎卷材放卷后通過涂油池后在其表面涂上一層粘結劑，然后通過反轉輪使涂油面向上； 鋁卷放卷后經過導向槽固定并通過滾輪滾動成型為45度彎曲狀； (2)玻纖胎和鋁板復合，將經過涂有粘結劑的玻纖胎卷材與經過45度彎曲的鋁卷同時送入壓緊機構進行粘合、壓緊，粘合后的復合層進入第一噴膠區，噴膠裝置對復合層進行噴底膠； (3)噴膠后的復合層進入撒砂區，撒砂區利用裝在砂斗下方的捻壓輥轉動落下彩砂，只需彩砂布滿鋁板表面； (4)布砂后進行第一道烘箱，烘烤后，彩砂由第一次噴膠形成的底層樹脂膠牢固的粘在鋁板表面并形成底面樹脂層和彩砂層； (5)第一道烘烤后，采砂層進行第二次噴膠，噴膠厚度為0.5mm ； (6)進行第二次烘箱烘烤，烘烤溫度為70度，經過兩分鐘后在彩砂層表面形成一層透明的面膠，出烘箱口后用冷風機吹至50度以下形成表面樹脂層； (7)經過底膠涂油池，在玻纖胎表面涂上一層底膠，并吹干； (8)自動定尺感應開關觸發平行刀切工作，一次切一片，每片長度可調節； (9)切好的產品包裝后常溫放置24小時后即可出廠。
2.如權利要求1所述的屋面瓦的生產工藝，其特征在于，所述第一次噴膠對復合層的兩面進行噴膠，噴膠后的復合層進入撒砂區，撒砂區設置的第二砂斗對玻纖胎形成的玻纖胎骨架層布入黃砂，直至黃砂布滿玻纖胎骨架層的表面。
3.如權利要求1或2所述的屋面瓦的生產工藝，其特征在于，所述將玻纖胎卷材放卷后通過涂油池后在其表面涂上一層寬14cm寬、Imm厚的粘結劑。
4.如權利要求1或2所述的屋面瓦的生產工藝，其特征在于，所述第一次噴膠厚度為Imm0
5.如權利要求1或2所述的屋面瓦的生產工藝，其特征在于，玻纖胎經過底膠涂油池所涂底膠為3cm寬、2mm厚。
【文檔編號】E04D3/35GK103615074SQ201310632981
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】孫利 申請人:杭州丹尼建材有限公司